Les revêtements de broyeur H&G sont soumis à différentes combinaisons d'impact et d'abrasion, car ils sont utilisés dans les broyeurs SAG/AG, à boulets ou à barres. Nos pièces d'usure sont fabriquées selon les normes de qualité et de livraison les plus élevées, garantissant à nos clients des niveaux élevés de fiabilité. De plus, les pièces d'usure de nos chemises de broyeur ajoutent de la valeur aux processus des clients grâce à des conceptions personnalisées.

Types de revêtements de broyeur

Doublures de broyeur SAG/AG :
• Conceptions intégrées et/ou à plaques et élévateurs pour les doublures de tête et de coque
• Grilles
• Releveurs de pulpe
• Anneaux de remplissage

Revêtements de broyeur à boulets :
• Revêtements à une seule vague
• Revêtements à une seule vague modifiés • Revêtements à
double vague
• Revêtements à coque
• Revêtements de tête d'alimentation
• Revêtements d'extrémité de décharge

Doublures de broyeur à barres :
• Revêtements à coque
• Doublures de tête
• Doublures de coquilles "en coin"

Sélection du matériau du revêtement du broyeur

La sélection du matériau de construction est fonction de l'application, de l'abrasivité du minerai, de la taille du broyeur, de l'environnement de corrosion, de la taille des billes, de la vitesse du broyeur, etc. La conception du revêtement et le matériau de construction font partie intégrante et ne peuvent être choisis isolément. Une liste des principaux matériaux de construction est donnée, avec les utilisations et les forces particulières de chacun.

1. Acier au manganèse :  il est utilisé pour les revêtements de grille et les usines généralement plus petites. Son grand avantage est qu'il durcit sous la contrainte, mais le substrat reste résistant et peut résister à des chocs extrêmes sans se fracturer. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se comprimer et deviennent extrêmement difficiles à retirer, et peuvent endommager une coque de broyeur si la contrainte peut s'accumuler à un niveau extrême.
2. Acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone (300 à 370BHN) :  était généralement utilisé pour les revêtements de broyeur (AG, SAG et Ball) avant le passage aux aciers à plus forte teneur en carbone. Il présente d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement utilisé maintenant pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements de section plus mince.
3. Acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone (325 à 380BHN) :  Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements des broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des chemises dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome molybdène.
4. Nihard Iron (550BHN) :  L'utilisation de ce type de matériau a généralement commencé avec les broyeurs à barres et les broyeurs à boulets, où les impacts étaient considérés comme suffisamment faibles pour que ce matériau d'usure fragile mais très résistant à l'abrasion fonctionne bien. Cependant, il est maintenant considéré comme obsolète à la lumière de l'utilisation de fers à haute teneur en chrome et de fer blanc au chrome molybdène.
5. Fers à haute teneur en chrome (+600BHN) Fer Cr :  Il est considéré comme ayant des caractéristiques d'usure et d'abrasion supérieures et est généralement utilisé dans les broyeurs à barres et à boulets. Il est plus compétitif mais plus cassant que les fers blancs au chrome molybdène.
6. Fers blancs au chrome-molybdène (600 à 700BHN) WI :  Ce matériau coulé est considéré comme le nec plus ultra développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion en fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et certains des plus grands broyeurs à boulets au monde et où les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Une durée de vie plus longue, un profit plus élevé

Nos revêtements de broyeur sont également testés pour résister au niveau d'acidité des différents éléments qui peuvent être présents dans le processus de broyage. Une durée de vie plus longue de votre machine signifie moins de dépenses et plus de bénéfices ou de revenus pour votre entreprise.

H&G peut également être un problème. Avec les doublures en caoutchouc fixées à vos meuleuses, elles n'interviendront pas dans le processus de broyage et vous économisez ainsi beaucoup d'argent sur l'entretien.

Usure des doublures de broyeur

Pour donner à nos clients la tranquillité d'esprit, lorsque vous achetez des doublures chez nous, nous vous fournirons la durée de vie prévue de vos doublures. Cela dépendra de votre type d'entreprise de fraisage, du nombre d'heures de meulage par jour et d'autres facteurs pouvant affecter la qualité de votre machine.

Confiez votre entreprise à une équipe expérimentée. Contactez-nous en obtenant un devis gratuit sur notre site internet. Notre équipe reviendra vers vous avec nos conseils et recommandations.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone durent plus longtemps que les revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2C. Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements des broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des chemises dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome molybdène.

Caractéristiques

• Le matériau des revêtements du broyeur SAG est un acier allié Cr-Mo à faible C ou à C élevé, qui dépend des conditions de travail spécifiques du broyeur SAG ;
• Le chrome et le molybdène augmentent tous deux individuellement la trempabilité de l'acier faiblement allié. Des effets synergiques importants, non encore entièrement définis, peuvent également se produire lorsque Cr et Mo sont utilisés à la place d'éléments uniques;
• La structure métallographique de l'acier AS2074 L2C est perlitique;
• Le chrome apporte une résistance à la corrosion et à l'oxydation, une résistance à haute température et une résistance à l'abrasion. Le molybdène aide à maintenir une trempabilité spécifiée et augmente les résistances à la traction et au fluage à haute température. Ces qualités sont généralement traitées thermiquement selon des propriétés spécifiées ;
• Dureté de ce matériau : 325 à 380 BHN

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