Kono Crusher mantentzea

Kono birringailuaren mantentze-lanak maiz konfiguratzea eguneroko osotasuna eta produktuaren emaitza maximoa mantentzeko ekintzarik kritikoena da. Jakin ezazu garbiketa txikiak eta baita ebaluazioak ere egunero kono birringailuetan exekutatuta bizi-iraupena handitu daitekeela. Erakuts ditzagun aholku batzuk kono birringailuaren mantentze-lanetarako.

Olioa lubrifikatzeko sistemak lehentasun nagusia izatea

Olioaren aldaketa puntualen balioa ezin da nahikoa azpimarratu, zure birringailuak olio-hornidura erabiltzen baitu aire girotua eta lubrifikaziorako. Birringailuari kaltetutako edo kutsatutako olioarekin exekutatzeko baimenak errodamenduaren, ekipamenduaren eta estalduraren bizitzaren gainbehera ekar dezake. Aztertu zure olioa eta iragazkiak ere egunero, baita eraldatu zure jabearen eskuliburuan gomendatzen diren epe egokietan.
Etengabe azaleratu kutsatzaileen baliabidea. Adibide gisa, olioa isurtzen den tokian, ezpurutasunak sar daitezke, hala nola zikinkeria zatiak eta ura. Ebaluatu zure sistema hidrauliko guztiak eta etiketatu edozein motatako isuriak errehabilitazio-jarduerarako hurrengo mantentze-zikloan. Erabat hustu eta guztiz garbitu olio-biltegiaren barrualdea edozein motatako kutsatzaileak kentzeko berriro bete aurretik.
Ezinbestekoa da kontuan hartzea olio-laginketa programa bat garatzeak higadura normalaren oinarrizko lerroa iradokitzen duela eta higadura anormala edo kutsadura gertatzen denean iradoki dezakeela. Denbora tarte batean gailu mekanikoa mugitzeko edozein motatako barruan egon den olioak konfigurazio horren arazo zehatza erakusten du.
Deposituan muntatutako olio-ponpak dituzten lubrifikazio-sistemek birringailua martxan jarri baino lehen olioa zirkulatzea ahalbidetzen dute, birringailuaren barruko elementuen aurre-lubrikadura hornitzeko. Segurtasun-sistema lubrifikazio-sistema honen ezinbesteko zati bat da. Kono birringailu jakin batzuen funtzionamenduan zehar, alarma bat ager daiteke ezohiko baldintzei atxikitzen bazaie 5 segundo baino gehiagotan gertatzen bada – elikadura-lerroaren olio-zirkulazioa murrizten da; elikadura-lerroaren olio-presio baxua; edo itzulerako lineako olioaren tenperatura altua. Baldintza hauek gertatzen jarraitzen badute, birringailuaren denbora atzeratuta ixtea gerta daiteke.
Kono birringailua aire/olio hozgailu batekin edo ur hozgailu batekin horni daiteke, lub-olioaren berotasuna xahutzen laguntzeko. Aire/olio hozgailuak aire girotuaren hegatsak ohiko garbiketa egin beharko ditu hondakinak edo zikinkeria pilatzea eta hegatsetako zikinkeria ezabatzeko. Hegats freskoak garbitzean, haizagailuen palak ere egiaztatu behar dira palak desorekatu ditzakeen pilaketarik dagoen. Neguko arazoetan izoztu ez dadin, ur hozkailua urtaroan xukatu beharko da. Hozkailua hodiak drainatzen diren unean, emariak lehertu behar dira hondakinak edo ezkata metaketa bilatzeko.
Kono birringailuaren diseinu garaikideetara eguneratzen duzunean, galdetu zure hornitzaileari sistemaren deposituaren diseinuari eta olio hozkailuari buruz. Zenbait birringailuek estilo garbiak eta oinarrizkoak dituzte, mantentze-baldintzak murrizten dituztenak eta ingurumen-arriskuen aurkako babes handiagoa eskaintzen dutenak. Esate baterako, diseinu berriek iturgintzarako metodo egituratu bat eskain dezakete biltegiratze deposituaren barruan muntatutako olio-ponpa, xurgatze-linea, motor-konbinazioa eta saihesbide-lerroa. Horrek nabarmen murrizten ditu petrolio-isuriek eragindako kalte ekologiko garestien arriskuak. Iturgintza are gehiago arintzeko, olioa banatzeko manifold bat erabiltzen da, saihesbide-balbula bat barne, baita saihesbide termiko balbula bat barne. Kolektore integratuak birringailua olioaren tentsio handitik babesten du eta tenperatura-mailaren kontrol askoz hobea eskaintzen du, bereziki muturreko inguruneetan jarduten dutenentzat.

Ikuskatu mainframe.

Aztertu sortu den egitura nagusia etendurak, errebak, puntuak edo bestelako kalteak ikusteko. Saiatu edozein akats kentzen dokumentuekin edo eskuoihalarekin. Erabili mikrometro bat goiko, beheko eta instalazioetako zuloa zehazteko. Ezarpen bakoitzean, egiaztatu neurketa bi lekutan 90 gradutara. Sei dimentsioen estandarrak tarte onargarri baten barruan egon behar du. Leku altuak barietate onargarri batera aurkeztu ezin badira, zuladura berriro mekanizatu beharko da tolerantzian. Egiaztatu zuloa arreta handiz berriro mekanizatu ondoren, errebarik ez dagoenean, batez ere giltza eta zirrikituetan. Tolerantzia-mugetatik kanpo higatzen den egitura-zulo handi batek erabilitako puntuak lotu beharko ditu, eta zuladura osoa tolerantziara arte berriro mekanizatu beharko du.

Egiaztatu zure alarmak egunero.

Sistema automatizatuetan aldaketa elektrikoak egiten badira edo programak aldatzen badira, egiaztatu alarma eta interblokeo guztiek behar bezala funtzionatzen dutela. Ez izan beldurrik hondatuta agertzen diren edo egoera txarrean dauden etengailuak edo tenporizadoreak ordezkatzeko. Hau berritze handi bat amaitzea baino askoz merkeagoa da. Inoiz ez desgaitu edo aldatu alarma edo blokeorik!

Aldatu Kono Crusher Higadura Piezak Denboran

Birringailuaren buruaren edo katiluaren eserlekuaren gainazaletan kalteak saihesteko, higadura-piezak aldatu egin behar dira higatu baino lehen. Baldintza normaletan, forruaren pisuaren % 50 gutxi gorabehera kontsumitzen da forroak gastatuta daudenean. Garrantzitsua da forruaren higaduraren erregistroa mantentzea, forruaren higadura-maila ebaluatzeko, birringailuaren eragiketa eten beharrik gabe.

Mr. Nick Sun    [email protected]