Barrick intensifica a disputa con PNG pola mina Porgera

A canadense Barrick Gold (TSX: ABX) (NYSE: GOLD) presentou  un aviso de disputa ao  goberno de Papúa Nova Guinea (PNG) pola negativa do país a renovar a licenza para a mina Porgera.

O segundo produtor mundial de ouro argumenta que a  decisión de PNG de rexeitar a solicitude  de ampliación do arrendamento violou un tratado bilateral de investimento entre o país e Australia, así como a lei internacional que regula o investimento estranxeiro.

Se as partes non poden resolver a disputa mediante negociacións, Barrick planea levar a PNG a arbitraxe internacional.

"É indignante que Barrick busque a arbitraxe internacional a través das súas subsidiarias antes de que o tribunal de PNG se pronuncie sobre o caso", dixo Catherine Coumans, de MiningWatch Canada, nun comunicado. 

"A mina é un dos peores exemplos de minería irresponsable que coñezo", engadiu.

Barrick e o seu socio chinés, Zijin Mining,  detiveron temporalmente as operacións  na mina na provincia de Enga a finais de abril. A medida produciuse despois da negativa do primeiro ministro James Marape a renovar o permiso de Porgera por motivos  ambientais e sociais.

O mineiro con sede en Toronto sinalou que ese rexeitamento anunciouse publicamente sen notificar o xestor da mina, Barrick Niugini Limited, nin seguir o debido proceso.

En maio, o xigante do ouro ofreceu unha participación extra do 15% na mina Porgera aos propietarios locais, nun novo intento de romper o impasse co goberno sobre o futuro da mina.

PNG despois ameazou a Barrick con procesos penais, alegando que a empresa conxunta da compañía no país planeaba exportar ilegalmente 13 millóns de dólares en ouro e prata a Australia. BNL desmentiu as acusacións.

A disputa en curso fíxolle a Barrick o que a pandemia non fixo: diminuíu a súa produción esperada para o ano. Agora  espera producir entre 4,6 millóns e 5 millóns de onzas de ouro  este ano, 200.000 onzas menos que a súa estimación anterior.

Barrick revelou nese momento que PNG tamén estaba a pedir á compañía e a Zijin que  pagasen 191 millóns de dólares en impostos atrasados , derivados das auditorías fiscais realizadas entre 2006 e 2015.

Potencial de nivel 1

O presidente e conselleiro delegado de Barrick, Mark Bristow, dixo en marzo que  Porgera tiña "potencial de nivel 1"  pero que se enfrontaba a moitos desafíos en forma de "problemas legais e un barrio rebelde".

A mina de ouro, situada na rexión das terras altas do norte de PNG, é unha empresa conxunta entre Barrick e Zijin Mining. Cada un posúe o 47,5% da mina, sendo o 5% restante o grupo propietario Mineral Resources Enga.

Porgera contribúe a preto do 10% das exportacións do país e emprega a máis de 3.300 cidadáns de Papúa Nova Guinea.

A mina de ouro a ceo aberto e subterránea atópase a unha altitude de 2.200-2.600 metros na provincia de Enga, e está a uns 600 km (370 millas) ao noroeste de Port Moresby.

Outras empresas mineiras que operan en PNG, incluída a australiana Newcrest (ASX: NCM), non se viron afectadas pola decisión sobre Porgera. A mineira deu a benvida ao apoio do primeiro ministro ao seu  activo de ouro e cobre Wafi Golpu , e engadiu que o seu contrato de aluguer mineiro especial nas operacións de Lihir segue en bo estado cunha renovación que non será necesaria ata 2035.

Characteristics and Standards of Chromium Alloy Steel Mill liners

O ferro fundido de aliaxe de alto cromo refírese xeralmente á aliaxe de ferro fundido branco cun contido de cromo entre 12% e 30% e contido de carbono entre 2,4% e 3,6%. Caracterízase pola microdureza hv1300 ～ 1800 do carburo eutéctico M7C3, que se dispersa na matriz de martensita (a estrutura máis dura da matriz metálica) en forma de rede rota e forma illada, o que reduce o efecto de división na matriz. . Polo tanto, o revestimento de aliaxe de cromo ten alta resistencia, tenacidade e alta resistencia ao desgaste, e o seu rendemento representa o nivel máis alto de materiais metálicos resistentes ao desgaste. Foi amplamente utilizado en muíños de bolas de cemento a gran escala no estranxeiro. A vida útil do primeiro colector é de 6-8 anos, e a do segundo e terceiro colector é de máis de 12 anos.

Na aplicación práctica, a placa de revestimento de ferro fundido (aceiro) con baixo contido de carbono e alto cromo úsase xeralmente para as condicións de traballo con gran carga de impacto, e a placa de revestimento de ferro fundido con alto contido de carbono e alto cromo úsase para condicións de traballo con pequenas cargas de impacto, para así darlle un xogo completo á resistencia ao desgaste do material. Por exemplo, o revestimento Cr15 cun 2,4% ～ 2,65% C pódese usar para muíños de menos de 4,2 m (un recipiente); Os revestimentos de Cr20 e Cr26 cun 2,65% ～ 2,85% de C pódense usar para muíños de máis de 4,2 m; cando hai un sistema de pulverización previa antes da moenda, como "prensa de rolos + molino de cemento", o diámetro medio da bola é inferior a 60 mm e o contido en C pode ser maior, o que pode garantir a vida útil (un recipiente) de 8-10 anos, e a vida útil dos colectores 2 e 3 é máis longa. A placa da cabeza de moenda pode estar feita de ferro fundido con alto contido en carbono medio (baixo) e alto cromo; a placa da reixa de descarga pode estar feita de ferro fundido con alto carbono e alto cromo; o taboleiro de partición composto por bloques pode estar feito de fundición de baixo contido de carbono e alto cromo.

Aplicación práctica

Os revestimentos de molinos de aceiro de aliaxe de cromo producidos por Qiming Machinery inclúen Cr13, Cr15, Cr20 e Cr26, que se utilizan para máis de 200 conxuntos de molinos de bolas con diferentes especificacións e modelos de ø1,83M, ø2,2M, ø3M, ø3,5m. , ø3,8 m, ø4,2 m, ø5 m e ø5,4 m. Por exemplo, o revestimento de muíño Cr15 utilizouse no primeiro colector de ø2,2 m × 6,5 m de muíño en cemento Yanshi durante 13 anos; O revestimento do muíño Cr15 utilizouse no primeiro colector do muíño de ø 3m×9m en Shunbao Cement durante 7 anos; En maio de 2020, os revestimentos de molino Cr26 e a placa de cabeza de moenda utilizadas no molino supergrande de ø5,4 m × 15,5 m de Dayu Cement (Shandong) Co., Ltd. levan máis de 6 anos funcionando continuamente. Segundo o informe do cliente, a vida útil da placa de cabeza de moenda superou 2 veces a placa de cabeza de moenda importada orixinal e espérase que se use durante uns 2 anos.

Chromium alloy steel Revestimentos de muíños casting production

Mellora da dureza ao impacto dos revestimentos de aceiro de alta aliaxe de cromo

Ao elixir material de ferro fundido con alto contido de cromo para preparar os revestimentos do muíño, a empresa de produción debe dar prioridade á súa resistencia ao desgaste, ao mesmo tempo, tamén debe prestar especial atención á combinación de resistencia e dureza. Só cando a combinación orgánica de alta resistencia, forte tenacidade e alta resistencia ao desgaste pode poñerse en xogo o excelente rendemento do ferro fundido de alto cromo.

Para mellorar as propiedades do ferro fundido con alto contido de cromo, primeiro debe aumentarse o valor KIC de resistencia á fractura do ferro fundido con alto contido de cromo. Cando CR > 13%, os carburos eutécticos M7C3 de fundición con alto contido de cromo pódense romper e illar. Cando os carburos eutécticos permanecen inalterados e a relación CR/C está entre 6,6 e 7,1, o valor KIC de tenacidade á fractura do ferro fundido con alto cromo é o máis alto, é dicir, a resistencia á propagación da greta é a máis forte. Os resultados mostran que a morfoloxía, a distribución e o tamaño dos carburos eutécticos M7C3 poden mellorarse mediante o enfriamento a alta temperatura ou prolongando o tempo de retención.

Aumentar a dureza. A forma máis sinxela e económica de cambiar a morfoloxía, a cantidade, o tamaño e a distribución dos carburos eutécticos en fundición con alto contido de cromo e mellorar a súa resistencia e dureza é modificar o ferro fundido, controlar a súa solidificación e, máis importante, refinar o carburo eutéctico, reducir o seu efecto de división na matriz, refinar a matriz e mellorar a tenacidade.

Safe use of high chromium alloy steel Revestimentos de muíños

• A fractura é o principal modo de falla do revestimento de aliaxe de alto cromo. As principais causas da fractura son defectos de fundición, como porosidade de fundición, cavidade de contracción, porosidade, inclusión, etc.
• Os revestimentos de aceiro de alta aliaxe de cromo deben ser pequenos e grosos, con un só buraco para parafusos ou sen buracos para parafusos. Non está permitido usar unha placa de revestimento grande e delgada ou de dobre parafuso.
• Durante a instalación dunha placa de revestimento de cromo alto, a placa de revestimento con buracos para parafusos fixarase firmemente con parafusos. A superficie de instalación e a superficie do cilindro deben estar en contacto entre si. É mellor escoller un coxín de goma como almofada. Está terminantemente prohibido instalar e utilizar forros de alto cromo sen roupa de cama. Durante a operación inicial (proba) despois da instalación, o muíño debe encherse cunha certa cantidade de materiais antes da operación. Está terminantemente prohibido facer funcionar o muíño sen carga.

@Nick Sun     [email protected]