H&G se Metso MP1000 Cone Crusher Onderdele-Mantle&Concave Liner sal na Fremantle, Australië verskeep word

H&G het 6-stelle mantel- en konkawe voerings vir Karara Mining Ltd in Australië vervaardig, dit word gebruik vir METSO MP1000 Cone Brekers by een ysterertsmynterrein in Wes-Australië. Elke stel van hierdie voerings sal 450 000 ton ysterertsproduksie verwerk.

Kegelbrekers is gewilde rotsbreekmasjiene in aggregateproduksie, mynbedrywighede en herwinningstoepassings. Hulle word gewoonlik in sekondêre, tersiêre en kwaternêre vergruisingsstadia gebruik. In gevalle waar die korrelgrootte van die verwerkte materiaal egter van nature klein genoeg is en die tradisionele primêre breekstadium nie nodig is nie, kan ook kegelbrekers die eerste fase van die breekproses uitvoer.

Kegelbrekers is baie geskik vir grootte verkleining en vorming in die stroomaf van 'n breekkring. Hulle verminder die materiaal in 'n verpletterende holte deur voortdurende saampersing tussen 'n vaste element (bakvoering) en 'n bewegende element (mantel).

Kegelbrekers is toegerus met 'n hidrouliese instellingsverstellingstelsel, wat dit moontlik maak om die brekerverstellings aan te pas om ten volle by die materiaal, voergrootte en kapasiteitsvereistes te pas.

Metso se kegelbreker-aanbieding bestaan ​​uit vier verskillende produkfamilies wat dieselfde vergruisbeginsel gebruik, maar verskil in kenmerke en optimale toepassings. Benewens stilstaande brekers, is baie kegelbrekermodelle ook beskikbaar as  mobiele  en  draagbare  weergawes. 

Kegelbreker voerings  sluit kegelbrekermantel en konkaaf in. Die hittebehandeling is die belangrikste stap in die giet van kegelbrekervoerings. Hoe om hittebehandeling te beheer?

Die gevorderde en gerieflike toerusting vir hittebehandeling word gebruik, en die gietstukke moet met die mond na onder geplaas word. Die breekmuur en rolmuurgietstukke is dik en ingewikkeld. Die materiaal is 'n austenitiese mangaanstaal met 'n versterkingselement. Daarom moet die verhittingstemperatuur vir 1 uur teen 'n temperatuur van 150 ° C verlaag word, en dan verhoog word tot 60 tot 100 ° C / h. Hou by 650 ℃ vir 2 ~ 3 uur. Na verhitting met die oond tot 1080 ～ 1100 ℃, is die hittebehoud oor die algemeen 4 ~ 5h (die hittebehoud is 1h vir elke 25mm dikte van die gietstuk, en dan word dit met 1h verhoog).
Die watertemperatuur word op 20 ~ 30 ℃ beheer. Die gietstukke van die keëlbrekervoerings moet binne 45s met water gevul word. Nadat dit die water binnegegaan het, moet dit op en af, links en regs swaai en deur die stoomfilm breek om die verkoelingseffek te verbeter.
Die hittebehandeling van die keëlbrekervoerings neem 'n sirkelvormige kloktipe trollie-elektriese oond aan, wat verseël, omgewingsvriendelik is en goeie energiebesparende effekte het. Die ontkoling van die gietstuk is minder, wat gerieflik is om te gebruik.

@Nick Sun    [email protected]