Les pièces de rechange du broyeur à cône Metso MP1000 de H&G - Mantle&Concave Liner seront expédiées à Fremantle, Australie

H&G a produit 6 ensembles de manteaux et de revêtements concaves pour Karara Mining Ltd en Australie, ceux-ci sont utilisés pour les concasseurs à cône METSO MP1000 sur un site de mine de minerai de fer dans l'ouest de l'Australie. Chaque ensemble de ces revêtements traitera 450 000 tonnes de production de minerai de fer.

Les concasseurs à cône sont des machines de concassage de roche populaires dans la production d'agrégats, les opérations minières et les applications de recyclage. Ils sont normalement utilisés dans les étapes de concassage secondaire, tertiaire et quaternaire. Cependant, dans les cas où la granulométrie du matériau traité est suffisamment petite par nature et que l'étape de concassage primaire traditionnelle n'est pas nécessaire, les concasseurs à cône peuvent également effectuer la première étape du processus de concassage.

Les broyeurs à cône sont très adaptés au broyage et à la mise en forme en aval d'un circuit de broyage. Ils réduisent la matière dans une cavité de broyage par compression continue entre un élément fixe (chemisage de cuve) et un élément mobile (manteau).

Les concasseurs à cône sont équipés d'un système de réglage hydraulique, qui permet d'ajuster les paramètres du concasseur pour qu'ils correspondent parfaitement au matériau, à la taille de l'alimentation et aux exigences de capacité.

L'offre de broyeurs à cône de Metso se compose de quatre familles de produits différentes qui utilisent le même principe de broyage mais qui varient en termes de caractéristiques et d'applications optimales. En plus des concasseurs stationnaires, de nombreux modèles de concasseurs à cône sont également disponibles en  versions mobiles  et  portables  . 

Les chemises de concasseur à cône  de concasseur à cône comprennent un manteau de concasseur à cône et un concave. Le traitement thermique est l'étape la plus importante dans la coulée des revêtements de concasseur à cône. Comment contrôler le traitement thermique ?

L'équipement d'outillage de traitement thermique avancé et pratique est utilisé, et les pièces moulées doivent être placées avec la bouche vers le bas. Les pièces moulées de la paroi de broyage et de la paroi roulante sont épaisses et compliquées. Le matériau est un acier austénitique au manganèse avec un élément de renforcement. Par conséquent, la température de chauffage doit être abaissée à une température de 150 ° C pendant 1 heure, puis augmentée à 60 à 100 ° C / h. Conserver à 650 ℃ pendant 2 ~ 3h. Après chauffage avec le four à 1080 ～ 1100 ℃, la conservation de la chaleur est généralement de 4 ~ 5h (la conservation de la chaleur est de 1h pour chaque épaisseur de 25 mm de la pièce coulée, puis elle est augmentée de 1h).
La température de l'eau est contrôlée à 20 ～ 30 ℃. Les pièces moulées des revêtements du concasseur à cône doivent être remplies d'eau dans les 45 secondes. Après être entré dans l'eau, il doit osciller de haut en bas, de gauche à droite et percer le film de vapeur pour améliorer l'effet de refroidissement.
Le traitement thermique des revêtements du concasseur à cône adopte un four électrique à chariot circulaire de type cloche, qui est scellé, respectueux de l'environnement et a de bons effets d'économie d'énergie. La décarburation de la coulée est moindre, ce qui est pratique à utiliser.

@Nick Sun    [email protected]