H&G's Metso MP1000 Cone Crusher Spare Parts-Mantle&Concave Liner wird nach Fremantle, Australien geliefert

H&G produzierte 6 Sätze Mantel- und konkave Auskleidungen für Karara Mining Ltd in Australien, die für METSO MP1000 Kegelbrecher an einem Eisenerzbergwerk in Westaustralien verwendet werden. Jeder Satz dieser Liner verarbeitet 450.000 Tonnen Eisenerzproduktion.

Kegelbrecher sind beliebte Steinbrechmaschinen in der Zuschlagstoffproduktion, im Bergbau und in Recyclinganwendungen. Sie werden normalerweise in sekundären, tertiären und quaternären Brechstufen verwendet. In Fällen, in denen die Korngröße des verarbeiteten Materials von Natur aus klein genug ist und die herkömmliche Vorzerkleinerungsstufe nicht benötigt wird, können auch Kegelbrecher die erste Stufe des Zerkleinerungsprozesses durchführen.

Kegelbrecher eignen sich sehr gut zur Zerkleinerung und Formgebung im Anschluss an einen Brechkreislauf. Sie zerkleinern das Material in einem Brechraum durch kontinuierliche Verdichtung zwischen einem feststehenden Element (Muldenauskleidung) und einem beweglichen Element (Mantel).

Kegelbrecher sind mit einem hydraulischen Einstellsystem ausgestattet, mit dem die Brechereinstellungen vollständig an das Material, die Aufgabegröße und die Kapazitätsanforderungen angepasst werden können.

Das Angebot an Kegelbrechern von Metso besteht aus vier verschiedenen Produktfamilien, die das gleiche Brechprinzip verwenden, sich jedoch in Merkmalen und optimalen Anwendungen unterscheiden. Neben stationären Brechern sind viele Kegelbrecher-Modelle auch als  mobile  und  portable  Variante erhältlich. 

Kegelbrecherauskleidungen  umfassen Kegelbrechermantel und Konkav. Die Wärmebehandlung ist der wichtigste Schritt beim Gießen von Kegelbrecherauskleidungen. Wie kontrolliert man die Wärmebehandlung?

Die fortschrittliche und bequeme Werkzeugausstattung für die Wärmebehandlung wird verwendet, und die Gussteile sollten mit der Mündung nach unten platziert werden. Die Brechwand- und Walzwand-Gussteile sind dick und kompliziert. Das Material ist ein austenitischer Manganstahl mit einem Verstärkungselement. Daher sollte die Heiztemperatur 1 Stunde lang auf eine Temperatur von 150 °C gesenkt und dann auf 60 bis 100 °C/h erhöht werden. 2 ~ 3 Stunden bei 650 ℃ halten. Nach dem Erhitzen mit dem Ofen auf 1080 ～ 1100 ℃ beträgt die Wärmeerhaltung im Allgemeinen 4 ~ 5 h (die Wärmeerhaltung beträgt 1 h pro 25 mm Dicke des Gussstücks und wird dann um 1 h erhöht).
Die Wassertemperatur wird auf 20 ～ 30 ℃ geregelt. Die Gussstücke der Kegelbrecherauskleidungen sollten innerhalb von 45 Sekunden mit Wasser gefüllt sein. Nach dem Eintauchen ins Wasser soll es nach oben und unten, links und rechts schwingen und den Dampffilm durchbrechen, um die Kühlwirkung zu verbessern.
Die Wärmebehandlung der Kegelbrecherauskleidungen erfolgt in einem kreisförmigen Glockenwagen-Elektroofen, der versiegelt, umweltfreundlich und energiesparend ist. Die Entkohlung des Gussstücks ist geringer, was bequem zu verwenden ist.

@Nick Sun    [email protected]