H＆GのメッツォMP1000コーンクラッシャースペアパーツ-マントル＆コンケーブライナーはオーストラリアのフリーマントルに出荷されます

H＆Gは、オーストラリアのKarara Mining Ltd向けに6セットのマントルと凹型ライナーを製造しました。これは、西オーストラリアの1つの鉄鉱石鉱山サイトでMETSOMP1000コーンクラッシャーに使用されます。 これらのライナーの各セットは、45万トンの鉄鉱石生産を処理します。

コーンクラッシャーは、骨材の生産、採掘作業、リサイクル用途で人気のある岩石破砕機です。 それらは通常、二次、三次、および四次の破砕段階で使用されます。 ただし、加工物の粒径が本来十分に小さく、従来の一次破砕段階が不要な場合は、コーンクラッシャーでも破砕工程の第一段階を行うことができます。

コーンクラッシャーは、破砕回路の下流でのサイズ縮小と成形に非常に適しています。 それらは、固定要素（ボウルライナー）と可動要素（マントル）の間の連続的な圧縮によって、破砕キャビティ内の材料を減らします。

コーンクラッシャーには油圧設定調整システムが装備されており、材料、フィードサイズ、容量の要件に完全に一致するようにクラッシャー設定を調整できます。

メッツォのコーンクラッシャー製品は、同じ破砕原理を利用しているが、機能と最適な用途が異なる4つの異なる製品ファミリーで構成されています。 固定式クラッシャーに加えて、多くのコーンクラッシャーモデルも モバイル および ポータブル バージョンとして利用できます。 

コーンクラッシャーライナー には、コーンクラッシャーマントルとコンケーブが含まれます。 熱処理は、コーンクラッシャーライナーを鋳造する上で最も重要なステップです。 熱処理を制御する方法は？

高度で便利な熱処理工具装置を使用しており、鋳物は口を下に向けて配置する必要があります。 破砕壁と転がり壁の鋳物は厚くて複雑です。 材質は強化元素を含むオーステナイト系マンガン鋼です。 したがって、150°Cの温度で1時間加熱温度を下げてから、60〜100°C / hに上げる必要があります。 650℃で2〜3時間保管してください。 炉で1080〜1100℃に加熱した後の保温時間は通常4〜5時間です（鋳物の厚さ25mmごとに1時間保存し、その後1時間ずつ増やします）。
水温は20〜30℃に管理されています。 コーンクラッシャーライナーの鋳物は、45秒以内に水で満たす必要があります。 水に入った後は、上下左右に揺れ、蒸気膜を突き破って冷却効果を高めます。
コーンクラッシャーライナーの熱処理は、密閉型で環境にやさしく、省エネ効果の高いサーキュラーベル式トロリー電気炉を採用しています。 鋳物の脱炭が少なく、使い勝手が良いです。

@Nick Sun    [email protected]