I pezzi di ricambio del frantoio a cono Metso MP1000 di H&G: mantello e rivestimento concavo verranno spediti a Fremantle, Australia

H&G ha prodotto 6 set di mantelli e fodere concave per Karara Mining Ltd in Australia, questo viene utilizzato per i frantoi a cono METSO MP1000 in un sito minerario di minerale di ferro nell'Australia occidentale. Ciascun set di questi rivestimenti elaborerà una produzione di 450.000 tonnellate di minerale di ferro.

I frantoi a cono sono macchine popolari per la frantumazione delle rocce nella produzione di aggregati, nelle operazioni minerarie e nelle applicazioni di riciclaggio. Sono normalmente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e quaternaria. Tuttavia, nei casi in cui la granulometria del materiale lavorato sia per natura sufficientemente piccola e non sia necessaria la tradizionale fase di frantumazione primaria, anche i frantoi a cono possono effettuare la prima fase del processo di frantumazione.

I frantoi a cono sono molto adatti per la riduzione dimensionale e la sagomatura a valle di un circuito di frantumazione. Riducono il materiale in una cavità di frantumazione per compressione continua tra un elemento fisso (rivestimento della vasca) ed un elemento mobile (mantello).

I frantoi a cono sono dotati di un sistema di regolazione dell'impostazione idraulica, che consente di regolare le impostazioni del frantoio per soddisfare pienamente i requisiti di materiale, dimensioni dell'alimentazione e capacità.

L'offerta di frantoi a cono di Metso è composta da quattro diverse famiglie di prodotti che utilizzano lo stesso principio di frantumazione ma variano per caratteristiche e applicazioni ottimali. Oltre ai frantoi stazionari, molti modelli di frantoi a cono sono disponibili anche nelle versioni  mobili  e  portatili  . 

Le camicie del frantoio a cono  cono includono il mantello del frantoio a cono e il concavo. Il trattamento termico è la fase più importante nella colata di fodere per frantoi a cono. Come controllare il trattamento termico?

Viene utilizzata l'attrezzatura avanzata e conveniente per il trattamento termico e i getti devono essere posizionati con la bocca rivolta verso il basso. Il muro di frantumazione e i getti a muro di rotolamento sono spessi e complicati. Il materiale è un acciaio austenitico al manganese con un elemento di rinforzo. Pertanto, la temperatura di riscaldamento deve essere abbassata a una temperatura di 150 ° C per 1 ora, quindi aumentata da 60 a 100 ° C / h. Mantenere a 650 ℃ per 2 ~ 3 ore. Dopo il riscaldamento con il forno a 1080 ～ 1100 ℃, la conservazione del calore è generalmente di 4 ~ 5 ore (la conservazione del calore è di 1 ora per ogni 25 mm di spessore della colata, quindi viene aumentata di 1 ora).
La temperatura dell'acqua è controllata a 20 ~ 30 ℃. I getti delle fodere del frantoio a cono devono essere riempiti con acqua entro 45 secondi. Dopo essere entrato nell'acqua, dovrebbe oscillare su e giù, sinistra e destra e sfondare il film di vapore per migliorare l'effetto di raffreddamento.
Il trattamento termico delle fodere del frantoio a cono adotta un forno elettrico a carrello circolare a campana, sigillato, ecologico e con buoni effetti di risparmio energetico. La decarburazione della colata è minore, il che è comodo da usare.

@Nick Sun    [email protected]