Mètodes de producció de revestiments de trituradora de con

Els revestiments de la trituradora de con inclouen el mantell de la trituradora de con i el còncava de la trituradora de con. En funció de diferents situacions, hi ha diferents mètodes de producció per colar les peces de desgast de la trituradora de con. Els principals mètodes de producció inclouen la fosa de sorra, la fosa del mètode V i la fosa d'escuma perduda.

Revestiment de trituradora de conos de fosa de sorra

1.Utilitzar una caixa de sorra normal per produir revestiments de trituradora de con

S'adopta la forma del rascador de fosa i la sorra de quars de vidre d'aigua s'endureix amb diòxid de carboni. El procés és senzill i només es pot produir en petits lots. Actualment, només es produeix en petites fàbriques i quan es necessita un petit nombre de peces de forma especial.
La sorra de quars de vidre d'aigua s'utilitza per endurir el diòxid de carboni. En general, els revestiments de la trituradora de cons s'enrotllen amb una caixa inferior, una caixa mitjana, una caixa de coberta i tres caixes. El procés de producció és relativament complicat i la quantitat de sorra utilitzada és gran. El funcionament del procés és problemàtic i la precisió dimensional és deficient. El procés de producció a continuació:

Aquest mètode de producció pot garantir la qualitat de les peces de col·locació de parets, però el procés de producció és complicat, la quantitat de sorra utilitzada és gran, el procés és problemàtic, la precisió dimensional és baixa i l'eficiència de producció és baixa.

2.Utilitzar una caixa de sorra especial per produir revestiments de trituradora de con

Segons la forma del mantell de la trituradora de cons i el còncava de la trituradora de con, es fa una caixa de sorra d'emmotllament adequada i s'utilitza sorra de quars de vidre d'aigua per a l'enduriment de diòxid de carboni o sorra de resina.

Els revestiments de la trituradora de con que utilitzen la caixa de sorra d'emmotllament tenen un procés de producció senzill, menys consum de sorra, un funcionament còmode i una alta eficiència de producció. Només requereix temps i mà d'obra fer el matràs d'emmotllament i l'equip de procés.

3.Producció de revestiments de trituradora de con mitjançant l'ús d'un procés de recobriment de sorra de motlle de ferro metàl·lic

Producció de revestiments de trituradora de con mitjançant l'ús d'un procés de recobriment de sorra de motlle de ferro metàl·lic. el seu procés de producció com a imatges següents:

La producció de revestiments de triturador de con mitjançant l'adopció d'un recobriment de sorra de motlle de ferro de tipus metàl·lic és segura i fiable, i la quantitat de sorra utilitzada és petita. Funcionament convenient i alta eficiència de producció, especialment per refredar ràpidament el metall abocat, refinar els grans, millorar les propietats completes com ara la duresa i la tenacitat i millorar la resistència al desgast i la vida útil de les peces de fosa.

Revestiments de trituradora de con mètode de fosa en V

El principi de la fosa del mètode V és utilitzar una pel·lícula de plàstic per segellar la caixa de sorra i utilitzar una bomba de buit per extreure l'aire dins del motlle, formant una diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle. Un mètode de modelatge físic per compactar la sorra seca per formar la cavitat necessària. No s'afegeix cap aglutinant, aigua i additius a la sorra de modelat, la qual cosa redueix el treball de processament de la sorra i la mà d'obra per a la neteja de la sorra de modelat i fosa es redueix molt; la taxa de reutilització de la sorra usada pot arribar a més del 95%, la qual cosa aconsegueix una colada verda d'estalvi d'energia i reducció d'emissions.

Per exemple:

El pes de colada és de 2100 kg i té una dimensió total de 2300 mm. La clau del procés de fosa del mètode V és col·locar unes 30 peces de ferro fred a l'anell interior de la faldilla de la paret de fosa, tal com es mostra a la figura. Per augmentar la densitat de la superfície de treball de l'anell interior, la mida del gra de l'anell interior pot arribar a 4 o més.

Simulació de solidificació de fosa de revestiments de trituradora de con mitjançant la tecnologia de simulació numèrica CAE, tal com es mostra a la figura següent.

El seu procés de producció tal com es mostra a la figura següent:

La tecnologia de fosa en V té els avantatges següents:
(1) La superfície de la fosa és llisa i neta, el contorn és clar, la precisió dimensional és alta, la tolerància dimensional pot arribar a CT6-CT9 i la rugositat superficial pot arribar a Ra = 6,3 µm.
La qualitat superficial de la fosa és bona.
(2) Sense aglutinants i additius, sense equips de barreja de sorra, costos d'operació i manteniment reduïts, reducció de la contaminació ambiental i fosa verda.
(3) La reutilització de la sorra usada pot arribar a més del 95%, cosa que resol el problema del tractament de sorra de residus.
(4) El metall fos del mètode V té una bona fluïdesa, una forta capacitat d'ompliment, una alta taxa d'utilització del metall, un alt rendiment de procés i un petit marge de mecanitzat.
(5) El motlle i el matràs tenen una llarga vida útil, ja que el motlle està protegit per una pel·lícula fina, la força de tir és petita i el motlle bàsicament no està danyat.
(6) El motlle de sorra de fosa del mètode V té una gran compacitat, es pot colar a baixa temperatura, grans fins de peces de fosa resistents al desgast i bona resistència al desgast.

Els revestiments de la trituradora de con van perdre la fosa d'escuma

El procés de colada d'escuma perduda és:
(1) Utilitzeu motlles d'escuma per produir patrons d'escuma i sistemes d'abocament.
(2) Uneix el patró al sistema de gating al mòdul de biga del motlle.
(3) Submergeix la pintura al mòdul de biga.
(4) Assecar la pintura.
(5) Col·loqueu el mòdul a la caixa de sorra i ompliu-lo amb sorra seca.
(6) El modelatge de vibracions fa que la sorra seca ompli la cavitat interior i es compacti.
(7) L'abocament fa que el patró d'escuma desaparegui i formi una fosa.
(8) Després de refredar, traieu i netegeu les peces de fosa i utilitzeu sorra seca per reciclar-les.

Característiques de la producció d'escuma perduda:
(1) Cicle de producció curt i alta eficiència. Com que el patró perdut no requereix separació, nucli inferior, mescla de sorra, etc., s'ometen una sèrie d'operacions com ara el modelatge i la fabricació de nuclis, i la neteja de la sorra caiguda es redueix molt, i és especialment adequat per abocar una caixa de múltiples peces. Per tant, el cicle de producció s'escurça molt i l'eficiència es pot augmentar de 3 a 5 vegades en comparació amb la fosa de sorra normal.
(2) Les peces de fosa tenen bona qualitat i alta precisió. A causa de la sorra seca, l'aspecte general, la fosa al buit, no hi ha porus, forats d'escòria i rebaves; sense dividir el motlle, el motlle i la caixa, la precisió dimensional de la fosa pot arribar a CT12 ~ 10 i la superfície de la fosa d'escuma és rugosa. El grau pot arribar a Ra25 ~ 12,5. Per tant, la fosa es pot processar amb poc o cap processament. El no processament pot mantenir la superfície original de la fosa, la qual cosa estalvia costos de metall i processament, millora la resistència al desgast i allarga la vida útil de la fosa.
(3) Va obrir una nova via per al disseny i la fabricació de peces de fosa d'estructura complexa. Colades estructurals complexes que són difícils de produir mitjançant la fosa normal. Originalment, les peces de fosa fetes d'un conjunt de diverses peces o múltiples nuclis i blocs vius, com ara plaques de regla de molí de boles, plaques de compartiments, etc., es poden fer amb làmines de plàstic d'escuma després d'unir-se mitjançant l'ús d'escuma perduda per fer.
(4) El procés és flexible i àmpliament utilitzat. Les peces complexes, peces de prova, peces de reparació, peces urgents o un nombre reduït de peces de fosa (d'1 a 3 peces) es poden processar i muntar amb taulers d'escuma; Es poden formar lots de més de 500 peces mitjançant escuma i fosa combinada; Independentment de la mida de la fosa o l'acer, es poden fer diversos aliatges de ferro mitjançant la fosa d'escuma perduda.
(5) Menys inversió, resultats ràpids, bones condicions de treball i alta eficiència de producció. Com que el procés de fosa d'escuma perduda és senzill, l'ús de sorra seca no requereix equips de barreja de sorra i maquinària per a la fusta, i la caixa de sorra especial es redueix molt; la taxa de reutilització de la sorra usada arriba fins al 95% i la quantitat de neteja de sorra que cau i la intensitat del treball es redueixen a la meitat.
És fàcil per als modeladors i estilistes dominar la tecnologia de producció. La taxa de rebuig és d'aproximadament l'1% i el rendiment del procés és superior al 75%. Requereix menys personal, ocupa menys sòl i té importants beneficis econòmics.
(6) Les deficiències del patró de desaparició són que és fàcil augmentar la quantitat de carboni i el pla gran és fàcil de deformar.

Mètodes de producció de revestiments de trituradora de con de Qiming Machinery

La maquinària Qiming té els tres tipus de mètodes de producció:

1. Utilitzem la fosa d'escuma perduda per llançar peces petites i comandes de rastres.
2. Utilitzem la fosa del mètode V per llançar peces estàndard i peces OEM.
3. Utilitzem modelatge de sorra de resina per llançar la majoria dels nostres revestiments de trituradora de con.

Trieu quin mètode de producció en funció de la situació real.

Mr. Nick Sun      [email protected]