콘 크러셔 라이너 생산 방법

콘 크러셔 라이너에는 콘 크러셔 맨틀과 오목한 콘 크러셔가 포함됩니다. 다양한 상황에 따라 콘 크러셔 마모 부품을 주조하는 데 다양한 생산 방법이 있습니다. 주요 생산 방법에는 샌드 캐스팅, V 방식 캐스팅 및 로스트 폼 캐스팅이 있습니다.

콘 크러셔 라이너 샌드 캐스팅

1. 일반 샌드박스를 사용하여 콘 크러셔 라이너 생산

피트 스크레이퍼 형상을 채용하고, 물유리 석영사를 이산화탄소로 경화시킨다. 공정이 간단하고 소량만 생산할 수 있습니다. 현재는 소규모 공장에서 소수의 특수 형상 조각이 필요한 경우에만 생산됩니다.
물 유리 석영 모래는 이산화탄소 경화에 사용됩니다. 일반적으로 콘 크러셔 라이너는 하단 상자, 중간 상자, 덮개 상자 및 3개의 상자로 압연됩니다. 생산 공정이 비교적 복잡하고 사용되는 모래의 양이 많습니다. 공정 작업이 번거롭고 치수 정확도가 떨어집니다. 아래에 있는 생산 과정:

이 생산 방법은 압연 벽 주조물의 품질을 보장할 수 있지만 생산 공정이 복잡하고 사용되는 모래의 양이 많고 공정이 번거롭고 치수 정확도가 낮고 생산 효율이 낮습니다.

2. 특수 샌드 박스를 사용하여 콘 크러셔 라이너 생산

콘 크러셔 맨틀과 오목한 콘 크러셔의 모양에 따라 적절한 성형 샌드 박스가 만들어지며 물 유리 석영 모래는 이산화탄소 경화 또는 수지 모래에 사용됩니다.

몰딩 샌드박스를 사용하는 콘 크러셔 라이너는 생산 공정이 간단하고 모래 소비가 적으며 작업이 편리하며 생산 효율이 높습니다. 성형 플라스크와 공정 장비를 만드는 것은 시간과 노동 집약적일 뿐입니다.

3.금형사포공법을 이용한 콘 크러셔 라이너의 생산

금속 주형 모래 피복 공정을 사용하여 콘 크러셔 라이너를 생산합니다. 다음 그림과 같은 생산 과정:

금속형 주형사포를 채용하여 콘크러셔 라이너를 생산하는 것은 안전하고 신뢰성이 높으며 사용되는 모래의 양이 적습니다. 편리한 작동과 높은 생산 효율성, 특히 쏟아진 금속을 빠르게 냉각시키고 입자를 미세화하며 경도 및 인성과 같은 포괄적인 특성을 개선하고 주물의 내마모성 및 수명을 향상시킵니다.

콘 크러셔 라이너 V 공법 주조

V 공법 주조의 원리는 플라스틱 필름을 사용하여 샌드 박스를 밀봉하고 진공 펌프를 사용하여 금형 내부의 공기를 추출하여 금형 내부와 외부 사이에 압력차를 형성하는 것입니다. 필요한 공동을 형성하기 위해 마른 모래를 압축하는 물리적 모델링 방법. 결합제, 물 및 첨가제가 주물 모래에 첨가되지 않아 모래 처리 작업이 줄어들고 주물 및 주조 모래 청소에 대한 노동이 크게 줄어 듭니다. 사용한 모래의 재사용률은 95% 이상에 도달하여 에너지 절약 및 배출 감소 녹색 주조를 달성합니다.

예를 들어:

주조 무게는 2100kg이고 전체 치수는 2300mm입니다. V 공법 주조 공정의 핵심은 그림과 같이 주조 벽 스커트의 내부 링에 냉철을 약 30 개 배치하는 것입니다. 내부 링의 작업 표면 밀도를 높이기 위해 내부 링의 입자 크기는 4 이상에 도달할 수 있습니다.

아래 그림과 같이 CAE 수치 시뮬레이션 기술을 사용한 콘 크러셔 라이너의 주조 응고 시뮬레이션.

아래 그림과 같이 생산 과정:

V 주조 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 주조 표면이 매끄럽고 깨끗하며 윤곽이 명확하고 치수 정확도가 높으며 치수 공차가 CT6-CT9에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기가 Ra에 도달 할 수 있습니다 = 6.3μm.
주물의 표면 품질이 좋습니다.
(2) 바인더 및 첨가제가없고 모래 혼합 장비가없고 운영 및 유지 보수 비용이 절감되고 환경 오염이 감소하며 녹색 주조가 가능합니다.
(3) 사용된 모래의 재사용은 95% 이상에 도달할 수 있어 폐사 처리 문제를 해결합니다.
(4) V 공법 주조 금속은 유동성이 좋고 충진성이 강하며 금속 이용률이 높으며 공정 수율이 높으며 가공 마진이 작습니다.
(5) 금형과 플라스크는 금형이 박막으로 보호되어 있기 때문에 수명이 길고 드래프트 힘이 작고 기본적으로 금형이 손상되지 않습니다.
(6) V 공법 주조 샌드 몰드는 밀도가 높고 저온에서 주조할 수 있으며 내마모성 주물의 미세 입자 및 내마모성이 우수합니다.

콘 크러셔 라이너 분실 폼 캐스팅

손실된 폼 주조 공정은 다음과 같습니다.
(1) 폼 몰드를 사용하여 폼 패턴 및 주입 시스템을 생성합니다.
(2) 몰드 빔 모듈의 게이팅 시스템에 패턴을 접합합니다.
(3) 빔 모듈에 페인트를 담근다.
(4) 페인트를 말리십시오.
(5) 모듈을 샌드박스에 넣고 마른 모래로 채웁니다.
(6) 진동 모델링은 건조한 모래가 내부 공동을 채우고 조밀하게 만듭니다.
(7) 붓는 것은 거품 패턴이 사라지고 주물을 형성하는 원인이 됩니다.
(8) 냉각 후 주물을 제거하여 청소하고 마른 모래를 사용하여 재활용합니다.

로스트 폼 생산의 특징:
(1) 짧은 생산 주기와 고효율. 로스트 패턴은 이별, 하심, 모래 혼합 등을 필요로 하지 않기 때문에 모델링 및 코어 제작과 같은 일련의 작업이 생략되고 떨어지는 모래 청소가 크게 감소하며 특히 상자를 붓는 데 적합합니다. 여러 조각. 따라서 생산주기가 크게 단축되고 일반 모래주물에 비해 효율을 3~5배 높일 수 있다.
(2) 주물은 품질이 좋고 정밀도가 높습니다. 건조한 모래, 전체 외관, 진공 주조로 인해 기공, 슬래그 구멍 및 버가 없습니다. 금형 분할, 금형 및 상자가 없으면 주물의 치수 정확도가 CT12 ~ 10에 도달 할 수 있으며 발포 주물의 표면이 거칠다. 정도는 Ra25 ~ 12.5에 도달할 수 있습니다. 따라서 가공이 거의 또는 전혀 없이 주조가 처리될 수 있습니다. 비 처리는 주물의 원래 표면을 유지할 수 있으므로 금속 및 가공 비용을 절약하고 내마모성을 향상 시키며 주물의 수명을 연장합니다.
(3) 복잡한 구조 주물의 설계 및 제조를 위한 새로운 방법을 열었습니다. 일반 주조로 생산하기 어려운 복잡한 구조의 주물. 원래 볼 밀 스크리드 플레이트, 구획 플레이트 등과 같은 여러 부품 또는 다중 코어 및 라이브 블록의 조립으로 만들어진 주물은 손실된 폼을 사용하여 결합한 후 폼 플라스틱 시트로 주조할 수 있습니다.
(4) 공정이 유연하고 널리 사용됩니다. 복잡한 부품, 시험 부품, 수리 부품, 긴급 부품 또는 소수의 주물(1~3개)을 폼 보드로 가공 및 조립할 수 있습니다. 발포 및 결합 주조로 500 개 이상의 배치를 형성 할 수 있습니다. 주물이나 강재의 크기에 관계없이 로스트폼 주조로 다양한 철 합금을 만들 수 있습니다.
(5) 적은 투자, 빠른 결과, 좋은 작업 조건 및 높은 생산 효율성. 분실 거품 주조 공정이 간단하기 때문에 건조 모래를 사용하는 데 모래 혼합 장비와 목공 기계가 필요하지 않으며 특수 모래 상자가 크게 줄어 듭니다. 사용된 모래의 재사용률은 95%로 높으며 떨어지는 모래 청소량과 노동 집약도가 절반으로 감소합니다.
성형가와 스타일리스트가 생산 기술을 익히는 것은 쉽습니다. 불량률은 약 1%, 공정 수율은 75% 이상입니다. 더 적은 인력이 필요하고 더 적은 토지를 차지하며 상당한 경제적 이점이 있습니다.
(6) 소실 패턴의 단점은 탄소량을 늘리기 쉽고, 대면이 변형되기 쉽다는 것이다.

Qiming Machinery의 콘 크러셔 라이너 생산 방법

Qiming 기계에는 세 가지 종류의 생산 방법이 있습니다.

1. 우리는 로스트 폼 주조를 사용하여 작은 부품을 주조하고 주문을 추적합니다.
2. 우리는 V 방법 주조를 사용하여 표준 부품 및 OEM 부품을 주조합니다.
3. 우리는 수지 샌드 몰딩을 사용하여 대부분의 콘 크러셔 라이너를 주조합니다.

실제 상황에 따라 어떤 생산 방법을 선택하십시오.

Mr. Nick Sun      [email protected]