Kromo handiko Barren Ekoizpen Prozesua

Inpaktu handiko birringailuak egitura sinplearen, birrintze-erlazio handiaren eta eraginkortasun handiko abantailak ditu. Oso erabilia da meatzaritza, zementua, metalurgia, energia elektrikoa, erregogorrak, beira eta industria kimikoan. Kolpe-barra inpaktu handien birringailuaren giltza eta higadura errazeko birringailuaren higadura zatietako bat da. Birringailuaren errotorean ziri batekin finkatzen da. Birringailua lanean ari denean, abiadura handiko errotoreak kolpe-barra gidatzen du hautsitako mineralari 30 ~ 40 m / s-ko abiadura linealean eragin dezan. Mea-blokea 1500 mm baino txikiagoa da, higadura oso larria da eta inpaktuaren indarra oso handia da. Urradura eta talkaren erresistentzia.

Manganeso altzairu tradizionala izan arren, gogortasun handia, baina ez higadura erresistentzia handia, higadura ere. Kromo handiko burdinurtu arruntak gogortasun handia badu ere, ez da gogorra eta apurtzen erraza. Inpaktu handiko birringailuen kolpe-barren lan-baldintzak eta egitura-ezaugarrietara zuzenduta. kromo galdaketa ultra-altuko plaka bat garatu dugu, higadura-erresistentzia oso handia duena, lehendik dagoen kromo altuko burdinurtu arruntean oinarrituta, konposizioaren diseinua eta tratamendu termikoko prozesua optimizatuz. Kromo handiko barra-zerbitzuaren bizitza manganeso handiko altzairu arruntaren hiru aldiz baino gehiagokoa da.

Kromo handiko kolpe-barrak Konposizio kimikoa

Karbono elementua

Karbonoa materialen propietate mekanikoetan eragiten duen elementu nagusietako bat da, batez ere materialaren gogortasunean eta inpaktuaren gogortasunean. Materialaren gogortasuna nabarmen handitzen da karbono-edukia handitzen den heinean, inpaktuaren gogortasuna nabarmen gutxitzen den bitartean. Karbono-edukia handitzean, kromo handiko burdinurtuzko karburo kopurua handitzen da, gogortasuna handitzen da, higadura-erresistentzia handitzen da baina gogortasuna gutxitzen da. Gogortasun handiagoa lortzeko eta gogortasun nahikoa ziurtatzeko, karbono-edukia % 2,6 ~ % 3,0 izateko diseinatuta dago.

Kromo elementua

Kromoa aleazio-elementu nagusia da kromo handiko burdinurtuan. Kromo kopurua handitzen den heinean, karburoen mota aldatzen da, eta karburoen forma MC3tik M7C3 eta M23C6ra igarotzen da. Karburoen artean, M7C3-k du gogortasun handiena, eta mikrogogortasuna HV1300 ~ 1800ra irits daiteke. Matrizean disolbatutako kromo-kantitatea handitzen den heinean, atxikitako austenita-kopurua handitzen da eta gogortasuna gutxitzen da. Higadura-erresistentzia handia bermatzeko, kontrola Cr / C = 8 ~ 10, hautsitako sare M7C3 karburo eutektiko kopuru handiagoa lor daiteke; bien bitartean, gogortasun handiagoa lortzeko, kromo edukia % 25 ~ % 27 izateko diseinatuta dago.

Molibdeno elementua

Molibdenoaren zati bat kromo handiko burdinurtu batean matrizean disolbatzen da gogorgarritasuna hobetzeko; horren zati batek MoC karburoak eratzen ditu, eta horrek mikrogogortasuna hobetzen du. Molibdenoa, manganesoa, nikela eta kobrearen erabilera konbinatuak horma lodiko piezen gogorgarritasun hobea emango du. Kolpe-barra lodia denez, ferromolibdenoaren prezioa garestiagoa dela kontuan hartuta, molibdenoaren edukia %0,6tik %1,0era kontrolatzen da.

Nikela eta Kobrea Elementua

Nikela eta kobrea disoluzio solidoaren matrizearen elementu nagusiak dira, burdinurtu kromoaren gogorgarritasuna eta gogortasuna hobetuz. Biak karburoak sortzen ez dituzten elementuak dira, eta guztiak austenitan disolbatzen dira austenita egonkortzeko. Kantitatea handia denean, atxikitako austenita kopurua handitzen da eta gogortasuna gutxitzen da. Ekoizpen kostua eta kobreak austenitan duen disolbagarritasun mugatua kontuan hartuta, nikel-edukia %0,4 eta %1,0 artean kontrolatzen da eta kobre-edukia %0,6 eta %1,0 artean kontrolatzen da.

Silizioa eta Manganesoa Elementua

Silizioa eta manganesoa ohiko elementuak dira kromo handiko burdinurtuetan, eta haien eginkizun nagusia desoxidatzea eta desulfuratzea da. Silizioak gogorgarritasuna murrizten du baina Ms puntua handitzen du. Aldi berean, silizioak karburoen eraketa oztopatzen du, eta horrek grafitizazioa eta ferrita eraketa sustatzeko laguntzen du. Edukia altuegia da, eta matrizearen gogortasuna asko murrizten da. Beraz, silizio-edukia %0,4 eta %1,0 artean kontrolatzen da. Manganesoak kromo handiko burdinurtuzko austenita faseko eskualdea zabaltzen du, solidoa austenitan konpontzen da, gogorgarritasuna hobetzen du eta martensita eraldatze tenperatura murrizten du. Manganesoaren edukia handitzen den heinean, atxikitako austenita-kopurua handitzen da, gogortasuna gutxitzen da eta urradura-erresistentzia eragiten du. Beraz, manganesoaren edukia % 0,5 eta % 1,0 arte kontrolatzen da.

Beste elementu batzuk

S. P elementu kaltegarria da, eta, oro har, ekoizpenean % 0,05etik behera kontrolatzen da. RE, V, Ti, etab. konposatu modifikatzaile eta inokulatzaile gisa gehitzen dira aleak fintzeko, aleen mugak garbitzeko eta kromo handiko burdinurtuaren inpaktuaren gogortasuna hobetzeko.

Kromo handiko Barren Galdaketa-prozesua

Modelaketa Prozesua

Kromozko kolpe-barren marrazkiak, pisua: 285 kg, tamaina: ikusi honako hau. Kolpe-barren instalazio-baldintzak bermatzeko, kolpe-barren planoaren tolestura-deformazioa ≤ 2 mm-koa da. Kolpe-barren gainazala oso altua denez, ez da depresiorik edo irtengunerik egon behar. Galdaketaren dentsitatea bermatzeko, erresistentzia handiko erretxina hareazko moldaketa erabiltzen dugu 2,4 ~ 2,8%ko uzkurdura linealarekin. Ate-sistemaren sekzio-erlazioa ΣF barruan diseinatuta dago: ΣF horizontala: ΣF zuzena = 1: 0.75: 1.1 Moldea horizontala eta isurketa inklinatua hartzen ditu, eta, aldi berean, berokuntza eta tenperatura igoera eta kanpoko hozte zuzeneko burdina laguntzen ditu. Prozesuaren etekina % 70 ~ % 75ean kontrolatzen da.

Probako ekoizpen-prozesuan zehar, 2, 3 eta 4. irudiko hiru modelizazio-prozesuak hartu ditugu. Galdaketa eta artezketaren ondoren, 2. irudiko eta 3. irudiko prozesuak sortutako mailuak gainazal-maila desberdinak dituela ikusi zen. depresioa eta tolestura-deformazioa. Igogailua handitzeko metodoak ezin ditu gainazaleko depresioa eta tolestura deformazioa ezabatu, instalazioaren baldintzak betetzen ez dituena. 2. Irudian eta 3. Irudian moldaketa-prozesuaren probako ekoizpen-esperientziaren laburpenean oinarrituta, 4. Irudian agertzen den isurketa inklinatua moldekatzeko prozesu horizontala erabiltzea erabaki dugu. Galdaketa eta artezketa ondoren mailuaren gainazalak ez du depresio eta tolesturarik. deformazioa, eta deformazioa ≤ 2mm da. Instalazio baldintzak bete. Ekoizpen-prozesu espezifikoa honako hau da: hareazko moldea horizontalean egin ondoren, harea-moldearen mutur bat altuera jakin batera altxatzen da okertze-angelu jakin bat osatzeko. (Benetako ekoizpenean, harea-moldearen angelua, oro har, galdaketaren forma, pisu eta egitura-ezaugarrien arabera zehazten da. Inklinazio angelua 8 ° ~ 20 ° artean kontrolatzen da, oro har). Burdina urtua atetik sartzen da, eta burdina urtua barrunbean sartzen da lehenik puntu baxuenera iristeko. Kanpoan hoztutako burdinaren hozte-efektuarekin solidotzen da lehenik. Presio handian, igogailua bere maximoa iristen da burdina urtuz beteta dagoenean, eta igogailua azkenean solidotzen da solidotze sekuentziala lortzeko, horrela egitura trinkoa eta uzkurdurarik gabeko galdaketa bat lortuz.

Galdaketa Prozesua

1000 kg-ko maiztasun ertaineko labe elektrikoa (kuartzozko harea-labearen estalkia) urtzeko ekoizpenerako erabiltzen da. Kareharria + hautsitako beira konposatuaren zepa-agentea gehitzen da urtu aurretik. Karga gehiena urtu ondoren, zepa kentzen da, ondoren ferrosilicioa eta ferromanganesoa gehitzen dira desoxidatzeko, eta aluminioa 1 kg / t-ko kantitatean sartzen da Azken desoxidazioaren ondoren, alanbrea labetik isurtzen da eta urtze-tenperaturaren artean kontrolatzen da. 1 500 º C eta 1 550 º C.
Plaka-mailuaren urradura-erresistentzia integrala are gehiago hobetzeko, kromo handiko burdinurtuzko karburoen morfologia hobetzen dugu konposatuen aldaketa eta inokulazio tratamendu prozesuen bidez, inklusioak murrizten, burdina urtua arazteko, ale finduak, eta zeharkako egituraren koherentzia eta galdaketa lodi eta astunen errendimendua hobetzen ditu. Eragiketa espezifikoa hau da: aldez aurretik berotu kotxea 400 ℃ ~ 600 ℃-ra, gehitu Re-A1-Bi-Mg konposatu modifikatzaile eta V-Ti-Zn konposatu inokulatzaile kopuru bat isuri aurretik eta urtutako burdina bota Zepa ondoren. ihinztatzean, hondar-zepa azkar gehitzen da urtutako burdina gehiago arazteko, eta, aldi berean, isolamendu termikoko estaldura eratzen da galdaketa errazteko. Burdina urtua 2 eta 3 minutuz sedatzen da, eta isurketa-tenperatura 1380 ºC eta 1420 ºC artean kontrolatzen da.

Kromo handiko kolpe-barrak Bero-tratamendu-prozesua

Burdinurtu ultra-altuko kromoaren tenperatura altuko itzaltzean eta berotzean, austenitan aleazio-elementuen disolbagarritasuna areagotzen da tenperatura handitu ahala. Tenperatura baxua denean, karbonoaren eta kromoaren disolbagarritasun baxuaren ondorioz austenitan, karburo sekundario gehiago hauspeatuko dira beroaren kontserbazioan. Austenita gehiena martensita bihur daitekeen arren, austenitaren karbono-edukia eta aleazio-elementuen edukia baxuak dira, beraz, gogortasuna ez da handia. Tenperatura areagotzearekin batera, zenbat eta karbono-edukia eta aleazio-edukia handiagoa izan austenitan, orduan eta gogorragoa da martensita eraldatzearen ondoren eratzen den eta, beraz, itzaltzeko gogortasuna handitzen da. Tenperatura altuegia denean, tenperatura altuko austenitaren karbono-edukia eta aleazio-edukia altuegia da, egonkortasuna altuegia da, zenbat eta azkarrago hozte-abiadura, orduan eta karburo sekundario gutxiago prezipitatu, orduan eta austenita gehiago atxikitzen da eta itzaltze-gogortasuna. Zenbat eta baxuagoa da. Gelditze- eta euste-denbora handitzearekin batera, kromo-galdaketa ultra-altuko burdinurtu-gogortasun makroa handitzen da lehenik eta gero gutxitzen da. Austenitizazioaren euste-denboraren eragina kromo-altuko burdinurtuaren gogortasunean, funtsean, bigarren mailako karburoen prezipitazioaren, disoluzio-erreakzioaren hurbiltasunaren eta oreka-egoeraren tenperatura altuko austenitaren karbono-edukiaren eta aleazio-edukiaren eragina. Burdinurtu ultra-altuko kromo galdaketa austenizazio-tenperaturara berotu ondoren, austenitako karbono eta aleazio-elementu saturatuak karburo sekundario gisa hauspeatzen dira, hau da, difusio-prozesu bat. Eutsi-denbora laburregia denean, karburo sekundarioen prezipitazio-kopurua txikiegia da. Austenitak karbono eta aleazio elementu gehiago dituenez, egonkortasuna altuegia da. Martensita eraldaketa osatugabea da itzaltzean eta itzaltzeko gogortasuna baxua da. Eutsi-denbora handitzearekin batera, karburo sekundarioen prezipitazio-kopurua handitzen da, austenitaren egonkortasuna gutxitzen da, itzaltzean sortzen den martensita-kopurua handitzen da eta itzaltzeko gogortasuna handitzen da. Denbora-tarte jakin batean eutsi ondoren, austenitaren karbono-edukia eta aleazio-edukia oreka iristen dira. Euste-denbora luzatzen jarraitzen baduzu, austenita aleak lodiagoak izango dira, eta ondorioz, atxikitako austenita-kopurua handitzen da eta itzaltzeko gogortasuna murrizten da.
Estandar nazionalaren arabera, GB / T 8263-1999 "Burdinurtu zuriaren aurkako higadura" tratamendu termikoko prozesuen zehaztapenak, erreferentziazko materialen erreferentzia, karburoaren prezipitazio sekundarioa eta disoluzio-tenperatura, tenplaketa tenperatura eta euste-denbora zehazten dira. plakaren mailuaren gehienezko pisua Tratamendu termikoko prozesurik onena hau da: 1 020 °C (beroa kontserbatzea 3 ~ 4 orduz), tenperatura altuko lainoa itzaltzea, airea hoztea 3 ~ 5min ondoren eta tenperatura altuko tenplaketa 400 °C-tan (beroa). 5 ~ 6 orduz kontserbatzea, airearen hozte lausoa giro-tenperaturara). Tenplatu eta tenplatu ondoren matrizearen egitura martensita tenplatua + karburo eutektikoa M7C3 + karburo sekundarioa + austenita hondar da.
Kromo handiko kolpe-barrak lodiak eta astunak direnez, tratamendu termikoan galdaketa pitzatuko ez dadin bermatzeko, berokuntza-urratsak hartzen dira. Plaka-mailuaren tratamendu termikoaren ondoren, gogortasuna 58 ~ 62HRC da, eta inpaktuaren gogortasuna 8,5 J / cm2 (10 mm × 10 mm × 55 mm koskarik gabeko alea) da.

Kromo handiko kolpe-barrak Iritzia

• Galdaketa horizontala isurketa inklinatua, berogailuaren isolamendu osagarriaren igoera eta kanpoko hozte zuzeneko burdina egiteko erabiltzen da. Mailuaren gainazala depresiorik eta irtengunerik gabe dago. Tolestura-deformazioa 2 mm baino txikiagoa edo berdina da.
• Kolpe-barren tratamendu termiko onena 1 020 ℃ (3 ~ 4 orduko beroa kontserbatzea), tenperatura altuko lainoa itzaltzea, airea hoztea 3 ~ 5 minuturen buruan eta tenperatura altuko tenplaketa 400 ºC-tan (4 ~ 6 orduko beroa kontserbatzea, lausoa). airea giro-tenperaturara hoztea). Martensita tenplatua + karburo eutektikoa M7C3 + karburo sekundarioa + atxikitako austenita. Bero tratamenduaren ondoren gogortasuna 58 ~ 62HRC da, eta inpaktuaren gogortasuna 8,5 J / cm2 da.
• Kromo handiko kolpe-barrek manganeso-altzairuzko galdaketa-barrek baino hiru aldiz gehiago irauten dute.

Mr. Nick Sun    [email protected]