Proses Produksi Batang Pukulan Kromium Tinggi

Penghancur benturan besar memiliki keunggulan struktur sederhana, rasio penghancuran besar, dan efisiensi tinggi. Ini banyak digunakan di pertambangan, semen, metalurgi, tenaga listrik, refraktori, kaca, dan industri kimia. Blow bar adalah salah satu kunci dan bagian keausan crusher yang mudah dipakai dari crusher benturan besar. Itu dipasang pada rotor penghancur dengan irisan. Saat penghancur bekerja, rotor berputar berkecepatan tinggi menggerakkan batang tiup untuk menghantam bijih yang pecah pada kecepatan linier 30 ~ 40m / s. Blok bijih kurang dari 1500mm, keausannya sangat serius dan gaya tumbukannya sangat besar. Ketahanan abrasif dan benturan.

Meskipun baja mangan tradisional tinggi, ketangguhan tinggi, tetapi tidak ketahanan aus yang tinggi, keausan juga. Meskipun besi cor kromium tinggi biasa memiliki kekerasan tinggi, tidak keras dan mudah pecah. Bertujuan pada kondisi kerja dan karakteristik struktural dari batang tiup crusher berdampak besar. kami telah mengembangkan pelat besi cor kromium ultra-tinggi dengan ketahanan aus komprehensif yang tinggi berdasarkan besi cor kromium tinggi biasa yang ada dengan mengoptimalkan desain komposisi dan proses perlakuan panas. Umur layanan batang tiup krom tinggi lebih dari 3 kali lipat dari baja mangan tinggi biasa.

Komposisi Kimia Batang Pukulan Kromium Tinggi

Elemen Karbon

Karbon adalah salah satu elemen kunci yang mempengaruhi sifat mekanik material, terutama kekerasan material, dan ketangguhan impak. Kekerasan material meningkat secara signifikan dengan meningkatnya kandungan karbon, sedangkan ketangguhan impak menurun secara signifikan. Dengan meningkatnya kandungan karbon, jumlah karbida dalam besi cor kromium tinggi meningkat, kekerasan meningkat, ketahanan aus meningkat tetapi ketangguhan menurun. Untuk mendapatkan kekerasan yang lebih tinggi dan memastikan ketangguhan yang cukup, kandungan karbon dirancang menjadi 2,6% ~ 3,0%.

Elemen Kromium

Kromium adalah elemen paduan utama dalam besi cor kromium tinggi. Seiring bertambahnya jumlah kromium, jenis karbida berubah, dan bentuk transisi karbida dari MC3 menjadi M7C3 dan M23C6. Di antara karbida, M7C3 memiliki kekerasan tertinggi, dan kekerasan mikro dapat mencapai HV1300 ~ 1800. Saat jumlah kromium terlarut dalam matriks meningkat, jumlah austenit yang tertahan meningkat dan kekerasan menurun. Untuk memastikan ketahanan aus yang tinggi, kontrol Cr / C = 8 ~ 10, lebih banyak karbida eutektik mesh M7C3 yang rusak dapat diperoleh; sementara itu, untuk mendapatkan ketangguhan yang lebih tinggi, kandungan kromium dirancang menjadi 25% ~ 27%.

Elemen Molibdenum

Bagian dari molibdenum dilarutkan ke dalam matriks dalam besi cor kromium tinggi untuk meningkatkan kemampuan mengeras; sebagian membentuk karbida MoC, yang meningkatkan kekerasan mikro. Penggunaan gabungan molibdenum, mangan, nikel, dan tembaga akan memberikan kemampuan pengerasan yang lebih baik untuk bagian berdinding tebal. Karena batang tiup tebal, mengingat harga ferromolibdenum lebih mahal, kandungan molibdenum dikontrol dari 0,6% menjadi 1,0%.

Elemen Nikel dan Tembaga

Nikel dan tembaga adalah elemen utama dari matriks penguatan larutan padat, meningkatkan kekerasan dan ketangguhan besi cor kromium. Keduanya adalah elemen pembentuk non-karbida, dan semuanya larut menjadi austenit untuk menstabilkan austenit. Ketika jumlahnya besar, jumlah austenit yang tertahan meningkat dan kekerasannya menurun. Mengingat biaya produksi dan kelarutan terbatas tembaga dalam austenit, kandungan nikel dikendalikan antara 0,4% dan 1,0% dan kandungan tembaga dikendalikan antara 0,6% dan 1,0%.

Elemen Silikon dan Mangan

Silikon dan mangan adalah elemen konvensional dalam besi cor kromium tinggi, dan peran utamanya adalah untuk deoksidasi dan desulfurisasi. Silikon mengurangi hardenability tetapi meningkatkan titik Ms. Pada saat yang sama, silikon menghambat pembentukan karbida, yang kondusif untuk mempromosikan grafitisasi dan pembentukan ferit. Kontennya terlalu tinggi, dan kekerasan matriks sangat berkurang. Oleh karena itu, kandungan silikon dikontrol antara 0,4% dan 1,0%. Mangan memperluas wilayah fase austenit dari besi cor kromium tinggi, pelarutan padat dalam austenit, meningkatkan kemampuan mengeras, dan mengurangi suhu transformasi martensit. Saat kandungan mangan meningkat, jumlah austenit yang tertahan meningkat, kekerasan menurun, dan ketahanan abrasi terpengaruh. Oleh karena itu, kandungan mangan dikontrol menjadi 0,5% hingga 1,0%.

Elemen lainnya

S.P adalah elemen berbahaya, dan umumnya dikendalikan di bawah 0,05% dalam produksi. RE, V, Ti, dll. ditambahkan sebagai pengubah komposit dan inokulan untuk menghaluskan butir, memurnikan batas butir, dan meningkatkan ketangguhan impak besi cor kromium tinggi.

Proses Pengecoran Batang Tiup Kromium Tinggi

Proses Pemodelan

Gambar bilah pukulan krom, berat: 285kg, ukurannya: lihat berikut ini. Untuk memastikan persyaratan pemasangan bilah tiup, deformasi lentur bidang bilah tiup adalah 2mm. Karena permukaan batang tiup sangat tinggi, tidak boleh ada lekukan atau tonjolan. Untuk memastikan kepadatan casting, kami menggunakan cetakan pasir resin kekuatan tinggi dengan penyusutan linier 2,4 ~ 2,8%. Rasio penampang sistem gating dirancang sesuai dengan F di dalam: F horizontal: F lurus = 1: 0,75: 1.1 Ini mengadopsi pencetakan horizontal dan penuangan miring, dan pada saat yang sama membantu pemanas dan penambah suhu dan besi pendingin eksternal langsung. Hasil proses dikendalikan pada 70% ~ 75%.

Selama proses produksi percobaan, kami telah mengadopsi tiga proses pemodelan Gambar 2, Gambar 3, dan Gambar 4. Setelah pengecoran dan penggilingan, ditemukan bahwa palu yang dihasilkan oleh proses Gambar 2 dan Gambar 3 memiliki derajat permukaan yang berbeda depresi dan deformasi lentur. Metode peningkatan riser tidak dapat menghilangkan depresi permukaan dan deformasi lentur, yang gagal memenuhi persyaratan pemasangan. Berdasarkan ringkasan pengalaman produksi percobaan dari proses pencetakan pada Gambar 2 dan Gambar 3, kami memutuskan untuk menggunakan proses pencetakan penuangan miring dengan cetakan horizontal yang ditunjukkan pada Gambar 4. Permukaan palu setelah pengecoran dan penggilingan tidak memiliki depresi dan tekukan. deformasi, dan deformasi adalah 2mm. Memenuhi persyaratan instalasi. Proses produksi spesifiknya adalah sebagai berikut: Setelah cetakan pasir dibuat mendatar, salah satu ujung cetakan pasir diangkat hingga ketinggian tertentu hingga membentuk sudut kemiringan tertentu. (Dalam produksi aktual, sudut cetakan pasir umumnya ditentukan sesuai dengan bentuk, berat dan karakteristik struktural pengecoran. Sudut kemiringan umumnya dikontrol antara 8 ° ~ 20 °). Besi cair dimasukkan dari gerbang, dan besi cair pertama memasuki rongga untuk mencapai titik terendah. Ini pertama kali dipadatkan oleh efek dingin dari besi yang didinginkan secara eksternal. Di bawah tekanan berat, riser mencapai maksimum ketika diisi dengan besi cair, dan riser akhirnya mengeras untuk mencapai pemadatan berurutan, sehingga memperoleh pengecoran dengan struktur padat dan tidak ada penyusutan.

Proses pengecoran

1000kg tungku listrik frekuensi menengah (lapisan tungku pasir kuarsa) digunakan untuk produksi peleburan. Bahan slagging komposit batu kapur + pecahan kaca ditambahkan sebelum peleburan. Setelah sebagian besar muatan dicairkan, terak dihilangkan, kemudian ferosilikon dan ferromangan ditambahkan untuk mendeoksidasi, dan aluminium dimasukkan dengan jumlah 1kg / t. Setelah deoksidasi akhir, kawat dikeluarkan dari tungku dan suhu leleh dikontrol antara 1 500 ° C dan 1 550 ° C.
Untuk lebih meningkatkan ketahanan abrasi komprehensif palu pelat, kami meningkatkan morfologi karbida besi cor kromium tinggi melalui modifikasi komposit dan proses perawatan inokulasi, mengurangi inklusi, memurnikan besi cair, butiran halus, dan meningkatkan konsistensi struktur penampang dan kinerja coran tebal dan berat. Operasi khusus adalah: panaskan sendok sampai 400 ~ 600 , tambahkan sejumlah tertentu pengubah komposit Re-A1-Bi-Mg dan inokulan komposit V-Ti-Zn ke dalam sendok sebelum menuangkan, dan tuangkan besi cair Setelah terak disemprotkan, sisa terak dengan cepat dikumpulkan untuk lebih memurnikan besi cair, dan pada saat yang sama, lapisan insulasi termal dibentuk untuk memfasilitasi pengecoran. Besi cair dibius selama 2 hingga 3 menit, dan suhu penuangan dikontrol antara 1380 ° C dan 1420 ° C.

Proses Perlakuan Panas Chromium Blow Bars Tinggi

Selama pendinginan suhu tinggi dan pemanasan besi cor kromium ultra-tinggi, kelarutan elemen paduan dalam austenit meningkat dengan meningkatnya suhu. Ketika suhu pendinginan rendah, karena kelarutan karbon dan kromium yang rendah dalam austenit, lebih banyak karbida sekunder akan mengendap selama pengawetan panas. Meskipun sebagian besar austenit dapat diubah menjadi martensit, kandungan karbon austenit dan kandungan elemen paduannya rendah, sehingga kekerasannya tidak tinggi. Dengan meningkatnya suhu pendinginan, semakin tinggi kandungan karbon dan kandungan paduan dalam austenit, semakin keras martensit terbentuk setelah transformasi, dan oleh karena itu kekerasan pendinginan meningkat. Ketika suhu pendinginan terlalu tinggi, kandungan karbon dan kandungan paduan austenit suhu tinggi terlalu tinggi, stabilitasnya terlalu tinggi, semakin cepat laju pendinginan, semakin sedikit endapan karbida sekunder, semakin banyak austenit yang tertahan, dan kekerasan pendinginan. Semakin rendah itu. Dengan bertambahnya waktu pendinginan dan penahanan, kekerasan makro besi cor kromium ultra tinggi meningkat terlebih dahulu dan kemudian menurun. Pengaruh waktu penahanan austenitisasi pada kekerasan besi cor kromium ultra tinggi pada dasarnya adalah efek dari pengendapan karbida sekunder, kedekatan reaksi pelarutan dan keadaan kesetimbangan pada kandungan karbon dan kandungan paduan austenit suhu tinggi. Setelah besi cor kromium ultra-tinggi yang dicor dipanaskan sampai suhu austenisasi, karbon jenuh dan elemen paduan dalam austenit mengendap sebagai karbida sekunder, yang merupakan proses difusi. Ketika waktu penahanan terlalu pendek, jumlah presipitasi karbida sekunder terlalu kecil. Karena austenit mengandung lebih banyak unsur karbon dan paduan, stabilitasnya terlalu tinggi. Transformasi martensit tidak lengkap selama pendinginan dan kekerasan pendinginan rendah. Dengan bertambahnya waktu penahanan, jumlah pengendapan karbida sekunder meningkat, stabilitas austenit berkurang, jumlah martensit yang terbentuk selama pendinginan meningkat, dan kekerasan pendinginan meningkat. Setelah ditahan selama jangka waktu tertentu, kandungan karbon dan kandungan paduan dalam austenit mencapai kesetimbangan. Jika Anda terus memperpanjang waktu penahanan, butir austenit menjadi lebih kasar, menghasilkan peningkatan jumlah austenit yang tertahan dan penurunan kekerasan pendinginan.
Menurut standar nasional, GB / T 8263-1999 spesifikasi proses perlakuan panas "besi cor putih anti aus", referensi ke bahan referensi, presipitasi karbida sekunder, dan suhu pendinginan disolusi, suhu temper dan waktu penahanan ditentukan untuk menentukan berat maksimum pelat palu Proses perlakuan panas terbaik adalah: 1 020 ° C (pelestarian panas selama 3 ~ 4 jam), pendinginan kabut suhu tinggi, pendinginan udara setelah 3 ~ 5 menit, dan temper suhu tinggi pada 400 ° C (panas pengawetan selama 5 ~ 6 jam, pendinginan udara menyebar ke suhu kamar). Struktur matriks setelah quenching dan temper adalah martensit tempered + eutektik karbida M7C3 + karbida sekunder + sisa austenit.
Karena Batang Tiup Kromium Tinggi tebal dan berat, untuk memastikan pengecoran tidak retak selama perlakuan panas, pemanasan bertahap diadopsi. Setelah perlakuan panas dari palu pelat, kekerasannya adalah 58 ~ 62HRC, dan ketangguhan impak setinggi 8.5J / cm2 (10mm × 10mm × 55mm spesimen tak berlekuk).

Umpan Balik Batang Pukulan Kromium Tinggi

• Pengecoran horizontal digunakan untuk membuat penuangan miring, penambah insulasi pemanas tambahan, dan besi pendingin eksternal langsung. Permukaan palu bebas dari depresi dan tonjolan. Deformasi lentur kurang dari atau sama dengan 2mm.
• Proses perlakuan panas terbaik dari batang tiup adalah 1 020 (3 ~ 4 jam pelestarian panas), pendinginan kabut suhu tinggi, pendinginan udara setelah 3 ~ 5 menit, dan temper suhu tinggi pada 400 (4 ~ 6 jam pelestarian panas, difus pendinginan udara hingga suhu kamar). Martensit temper + karbida eutektik M7C3 + karbida sekunder + austenit tertahan. Kekerasan setelah perlakuan panas adalah 58 ~ 62HRC, dan ketangguhan impak adalah 8.5J / cm2.
• Batang tiup kromium tinggi memiliki masa pakai tiga kali lebih lama dari batang tiup pengecoran baja mangan.

Mr. Nick Sun    [email protected]