Технология за рафиниране на цирконий, титан, редкоземни елементи, финансирана от Корея
Australian Strategic Materials обяви, че нейният корейски партньор, Zirconium Technology Corporation, е получил грантове от корейското правителство в размер на 4,5 милиона долара, които да бъдат използвани в развитието на съвместното предприятие на компаниите.
Финансирането ще бъде насочено към проекта на ASM и ZironTech за разработване на технология за рафиниране на метали с ниски емисии и висока чистота, която може да се приложи към цирконий, титан и редкоземни елементи за сплави с постоянни магнити.
В прессъобщение фирмите, участващи в инициативата, заявиха, че технологията е предназначена да замени конвенционалните енергоемки процеси на метализация с по-екологична, устойчива и рентабилна алтернатива.
„Доволни сме, че както ASM, така и технологията, която разработваме в партньорство със ZironTech, бяха признати от корейското правителство като критични в пътя му към осигуряване на суверенни доставки за критични материали“, каза управляващият директор на Australian Strategic Materials Дейвид Уудал в кратката информация за медиите.
„Технологията за производство на критични метали добавя стойност към нашия проект и е от ключово значение за растежа на новите технологии и производствени сектори в Корея и Австралия, със силния фокус на правителството върху увеличаване на местното производство, за да се осигури стабилност на доставките.
Woodall каза, че съвместното предприятие между ASM и ZironTech завършва пускането в експлоатация на своя търговски пилотен завод за производство на тези метали с висока чистота успоредно с разработването на дизайна за първия в света завод за производство на метали в търговски мащаб.
„Това ще помогне да се отговори на нарастващото търсене на нов източник на вътрешния и световния пазар за гамата на ASM от критични метали с висока чистота и добавена стойност – включително цирконий, редкоземни магнитни метали (празеодим и неодим), ниобий и хафний. каза изпълнителният директор.
Избор на материал за облицовка на топкова мелница
Различният натрошен материал, различните работни условия се нуждаят от различни материални облицовки, които да отговарят. Също така, отделението за грубо смилане и отделението за фино смилане се нуждаят от различни материални облицовки.
H&G Machinery доставя следния материал за отливане на облицовката на вашата топкова мелница:
Манганова стомана
Съдържанието на манган в плочата за облицовка на топкова мелница с високо съдържание на манган е обикновено 11-14%, а съдържанието на въглерод обикновено е 0,90-1,50%, повечето от които са над 1,0%. При ниски ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB300-400. При големи ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB500-800. В зависимост от ударното натоварване, дълбочината на втвърдения слой може да достигне 10-20 мм. Втвърденият слой с висока твърдост може да устои на удар и да намали абразивното износване. Високоманганова стомана има отлични характеристики против износване при силно абразивно износване, така че често се използва в устойчиви на износване части на минно дело, строителни материали, топлинна енергия и друго механично оборудване. При условия на слаб удар стоманата с високо съдържание на манган не може да прояви характеристиките на материала, тъй като ефектът на втвърдяване не е очевиден.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка за мелница Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка за мелница Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхностна твърдост (HB) | Стойност на удара Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| Облицовка за мелница Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Облицовка за мелница Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Карбид | Карбид A-Задържан аустенит | аустенит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) | Дължина на облицовката (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромирана легирана стомана
Чугунът от хромова сплав се разделя на чугун с висока хромова сплав (съдържание на хром 8-26% съдържание на въглерод 2,0-3,6%), чугун със средна хромова сплав (съдържание на хром 4-6%, съдържание на въглерод 2,0-3,2%), ниско съдържание на хром Три вида легиран чугун (съдържание на хром 1-3%, съдържание на въглерод 2,1-3,6%). Неговата забележителна характеристика е, че микротвърдостта на евтектичния карбид M7C3 е HV1300-1800, който е разпределен под формата на разкъсана мрежа и изолиран върху мартензитната (най-твърдата структура в металната матрица) матрица, намалявайки ефекта на разцепване върху матрицата. Следователно, облицовката от високохромна сплав има висока якост, издръжливост на топкова мелница и висока устойчивост на износване, а нейното представяне представлява най-високото ниво на настоящите метални износоустойчиви материали.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка от високо хромирана сплав | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Средна облицовка от хромирана сплав | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка от ниско хромирана сплав | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхност (HRC) Ak (J/cm2) | Микроструктура | ||||
| Облицовка от високо хромирана сплав | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Средна облицовка от хромирана сплав | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Облицовка от ниско хромирана сплав | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- Мартензит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) Дължина на облицовката (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирана стомана
H&G Machinery използва Cr-Mo легирана стомана за отливане на облицовка на топкова мелница. Този материал, базиран на стандарта за Австралия, (AS2074 Standard L2B и AS2074 Standard L2C), осигурява превъзходна устойчивост на удар и износване при всички приложения за полуавтогенно фрезоване.
Химичен състав
| код | Химически елементи (%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| код | Твърдост (HB) | Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| M-мартензит, C-карбид, A-аустенит, P-перлит | |||
Ni-твърда стомана
Ni-Hard е бял чугун, легиран с никел и хром, подходящ за ниско ударно, плъзгащо се абразия както за мокри, така и за сухи приложения. Ni-Hard е изключително устойчив на износване материал, излят във форми и форми, които са идеални за използване в абразивни и износващи среди и приложения.
Химичен състав
| име | ° С | Si | Мн | Ni | кр | С | П | мн | Твърдост |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Бяла желязна стомана
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Обшивка от бяла желязна стомана | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| име | HRC | Ak(J/cm2) | Микроструктура |
| Обшивка от бяла желязна стомана | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Мартензит C- Карбид A-Аустенит | |||
Ако имате специално запитване за материал, моля, свържете се с наш инженер, за да ви обслужи!
Nick Sun [email protected]
Час на публикация: 28 юни 2020 г