Zirconium, titanium, rare earths refining technology na pinondohan ng Korea
Inanunsyo ng Australian Strategic Materials na ang Korean partner nito, ang Zirconium Technology Corporation, ay ginawaran ng $4.5 milyon sa mga gawad ng Korean government para magamit sa pagbuo ng joint venture ng mga kumpanya.
Ang pagpopondo ay ididirekta sa proyekto ng ASM at ZironTech upang bumuo ng isang low-emission, high-purity metal refining technology na maaaring ilapat sa zirconium, titanium at rare earth para sa permanenteng magnet alloys.
Sa isang press release, sinabi ng mga kumpanyang kasangkot sa inisyatiba na ang teknolohiya ay nilalayon na palitan ang maginoo na mga proseso ng metallisasyon na masinsinang enerhiya ng isang mas environment friendly, sustainable at cost-effective na alternatibo.
"Kami ay nalulugod na ang parehong ASM at ang teknolohiya na aming binuo sa pakikipagtulungan sa ZironTech ay kinikilala ng Gobyerno ng Korea bilang kritikal sa paglalakbay nito upang matiyak ang soberanya na supply para sa mga kritikal na materyales," ang managing director ng Australian Strategic Materials na si David Woodall, ay nagsabi sa ang media brief.
"Ang teknolohiya upang makagawa ng mga kritikal na metal ay nagdaragdag ng halaga sa aming proyekto at susi sa paglago ng mga bagong teknolohiya at sektor ng pagmamanupaktura ng Korea at Australia, na may malakas na pagtutok ng pamahalaan sa pagpapataas ng domestic production upang matiyak ang katatagan ng suplay."
Sinabi ni Woodall na ang JV sa pagitan ng ASM at ZironTech ay tinatapos ang pag-commissioning ng pasilidad ng komersyal na pilot plant nito upang makagawa ng mga high-purity na metal na ito kasabay ng pagbuo ng disenyo para sa unang commercial-scale metal plant sa mundo.
"Makakatulong ito na matugunan ang lumalaking pangangailangan para sa isang bagong mapagkukunan sa mga domestic at pandaigdigang merkado para sa hanay ng ASM na mataas ang kadalisayan at idinagdag na mga kritikal na metal - kabilang ang zirconium, rare earth magnet metals (praseodymium at neodymium), niobium, at hafnium," sabi ng executive.
Pagpili ng Materyal ng Ball Mill Liner
Iba't ibang mga durog na materyal, iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay nangangailangan ng iba't ibang mga materyal na liner upang umangkop. Gayundin, ang coarse grinding compartment at fine grinding compartment ay nangangailangan ng iba't ibang materyal na liner.
H&G Machinery ang sumusunod na materyal para i-cast ang iyong ball mill liner:
Manganese Steel
Ang mangganeso na nilalaman ng mataas na manganese steel ball mill lining plate ay karaniwang 11-14%, at ang carbon content sa pangkalahatan ay 0.90-1.50%, karamihan sa mga ito ay higit sa 1.0%. Sa mababang impact load, ang tigas ay maaaring umabot sa HB300-400. Sa high impact load, ang tigas ay maaaring umabot sa HB500-800. Depende sa pag-load ng epekto, ang lalim ng pinatigas na layer ay maaaring umabot sa 10-20mm. Ang matigas na layer na may mataas na tigas ay maaaring lumaban sa epekto at mabawasan ang nakasasakit na pagkasuot. Ang mataas na manganese steel ay may mahusay na pagganap laban sa pagsusuot sa ilalim ng kondisyon ng malakas na epekto na abrasive wear, kaya madalas itong ginagamit sa mga bahagi ng pagmimina, construction materials, thermal power, at iba pang mekanikal na kagamitan na lumalaban sa pagsusuot. Sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang epekto, ang mataas na manganese steel ay hindi maaaring gamitin ang mga katangian ng materyal dahil ang epekto ng hardening ng trabaho ay hindi halata.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mn18 Mill Liner | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mga mekanikal na katangian at istraktura ng metallograpiko
| Pangalan | Katigasan ng Ibabaw（HB） | Halaga ng epekto Ak（J/cm2） | Microstructure |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbide | Carbide A-Retained austenite | Austenite | |||
Produkto detalye
| Sukat | Hole Dia.（mm） | Haba ng Liner（mm） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Pagpaparaya | +20 | +30 | +2 | +3 |
Chrome Alloy Steel
Ang Chromium alloy cast iron ay nahahati sa mataas na chromium alloy cast iron (chromium content 8-26% carbon content 2.0-3.6%), medium chromium alloy cast iron (chromium content 4-6%, carbon content 2.0-3.2%), low chromium Tatlong uri ng haluang metal na cast iron (chromium content 1-3%, carbon content 2.1-3.6%). Ang kapansin-pansin na tampok nito ay ang microhardness ng M7C3 eutectic carbide ay HV1300-1800, na ipinamamahagi sa anyo ng isang sirang network at nakahiwalay sa martensite (ang pinakamahirap na istraktura sa metal matrix) matrix, na binabawasan ang epekto ng cleavage sa matrix. Samakatuwid, ang high-chromium alloy liner ay may mataas na lakas, ball mill toughness, at mataas na wear resistance, at ang pagganap nito ay kumakatawan sa pinakamataas na antas ng kasalukuyang metal wear-resistant na materyales.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mataas na Chrome Alloy Liner | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Gitnang Chrome Alloy Liner | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mababang Chrome Alloy Liner | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mga mekanikal na katangian at istraktura ng metallograpiko
| Pangalan | Ibabaw（HRC） Ak（J/cm2） | Microstructure | ||||
| Mataas na Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A | |||
| Gitnang Chrome Alloy Liner | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Mababang Chrome Alloy Liner | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – Carbide | A-Austenite | P-Pearlite | |||
Produkto detalye
| Sukat | Hole Dia.（mm） Liner Haba（mm） | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Pagpaparaya | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alloy Steel
Gumagamit ang H&G Machinery ng Cr-Mo alloy steel para mag-cast ng ball mill liner. Ang materyal na ito ay batay sa pamantayan ng Australia, (AS2074 Standard L2B, at AS2074 Standard L2C) nagbibigay ito ng higit na mahusay na epekto at resistensya sa pagsusuot sa lahat ng semi-autogenous na mga aplikasyon ng paggiling.
Komposisyong kemikal
| Code | Mga Elemento ng Kemikal（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Pisikal na Ari-arian at Microstructure
| Code | Katigasan（HB） | Ak（J/cm2） | Microstructure |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite | |||
Ni-hard Steel
Ang Ni-Hard ay isang puting cast iron, na pinaghalo ng nickel at chromium na angkop para sa mababang epekto, sliding abrasion para sa parehong basa at tuyo na mga aplikasyon. Ang Ni-Hard ay isang napaka-wear-resistant na materyal, cast sa mga anyo at mga hugis na perpekto para sa paggamit sa abrasive at wear kapaligiran at mga application.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Katigasan |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Puting Bakal na Bakal
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Puting Bakal na Bakal na Liner | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Pisikal na Ari-arian at Microstructure
| Pangalan | HRC | Ak(J/cm2) | Microstructure |
| Puting Bakal na Bakal na Liner | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A |
| M-Martensite C- Carbide A-Austenite | |||
Kung mayroon kang espesyal na pagtatanong sa materyal, mangyaring makipag-ugnayan sa aming engineer upang serbisyohan ka!
Nick Sun [email protected]
Oras ng post: Hun-28-2020