Korean rahoittama zirkoniumin, titaanin ja harvinaisten maametallien jalostustekniikka
Australian Strategic Materials ilmoitti, että sen korealainen kumppani, Zirconium Technology Corporation, sai Korean hallitukselta 4,5 miljoonan dollarin avustuksia käytettäväksi yritysten yhteisyrityksen kehittämiseen.
Rahoitus suunnataan ASM:n ja ZironTechin hankkeeseen, jossa kehitetään vähäpäästöinen, erittäin puhdas metallien jalostustekniikka, jota voidaan soveltaa kestomagneettiseoksiin zirkoniumiin, titaaniin ja harvinaisiin maametalliin.
Aloitteeseen osallistuvat yritykset sanoivat lehdistötiedotteessa, että teknologian tarkoituksena on korvata perinteiset energiaintensiiviset metallointiprosessit ympäristöystävällisemmällä, kestävämmällä ja kustannustehokkaammalla vaihtoehdolla.
"Olemme tyytyväisiä, että Korean hallitus on tunnustanut sekä ASM:n että teknologian, jota kehitämme yhteistyössä ZironTechin kanssa kriittisiksi sen matkalla kriittisten materiaalien suvereenien toimitusten varmistamiseen", Australian Strategic Materialsin toimitusjohtaja David Woodall sanoi. tiedotusvälineet.
"Kriittisten metallien tuotantoteknologia tuo lisäarvoa projektiimme ja on avainasemassa Korean ja Australian uuden teknologian ja valmistussektorin kasvussa, ja hallitus keskittyy vahvasti kotimaisen tuotannon lisäämiseen toimitusvakauden turvaamiseksi."
Woodall sanoi, että ASM:n ja ZironTechin välinen yhteisyritys viimeistelee kaupallisen pilottilaitoksensa käyttöönottoa näiden erittäin puhtaiden metallien tuottamiseksi samanaikaisesti maailman ensimmäisen kaupallisen metallitehtaan suunnittelun kanssa.
"Tämä auttaa vastaamaan kasvavaan kysyntään uudesta lähteestä kotimaisilla ja maailmanlaajuisilla markkinoilla ASM:n erittäin puhtaiden ja lisäarvoa tuottavien kriittisten metallien valikoimalle - mukaan lukien zirkonium, harvinaisten maametallien magneettimetallit (praseodyymi ja neodyymi), niobium ja hafnium." johtaja sanoi.
Ball Mill Liner materiaalin valinta
Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia materiaalivuorauksia sopimaan. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojauhatusosasto tarvitsevat eri materiaalivuorauksia.
H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin kuulamyllysi vuorauksen valamiseen:
Mangaani Teräs
Mangaanipitoisen teräskuulamyllyn vuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14%, ja hiilipitoisuus on yleensä 0,90-1,50%, joista suurin osa on yli 1,0%. Pienillä iskukuormituksilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla iskukuormituksilla kovuus voi olla HB500-800. Iskukuormituksesta riippuen kovettuneen kerroksen syvyys voi olla 10-20 mm. Korkean kovuuden omaava karkaistu kerros kestää iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Runsasmangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivosteollisuuden, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Vähäisissä olosuhteissa runsasmangaanipitoinen teräs ei voi saada aikaan materiaalin ominaisuuksia, koska työkarkaisuvaikutus ei ole ilmeinen.
Kemiallinen koostumus
Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
Nimi | Pinnan kovuus (HB) | Iskuarvo Ak(J/cm2) | Mikrorakenne |
Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
C-karbidi | Karbidi A-Säillytetty austeniitti | Austeniitti |
Tuotteen erittely
Koko | Reiän halkaisija (mm) | Vaipan pituus (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Kromiseosteräs
Kromiseosvalurauta jaetaan runsaskromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 8-26 % hiilipitoisuus 2,0-3,6 %), keskivahvaan kromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 4-6 %, hiilipitoisuus 2,0-3,2 %), vähäkromiin Kolme eri tyyppistä seosvalurautaa (kromipitoisuus 1-3 %, hiilipitoisuus 2,1-3,6 %). Sen merkittävä ominaisuus on, että M7C3 eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka jakautuu katkenneen verkon muodossa ja on eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne), mikä vähentää matriisiin kohdistuvaa katkaisuvaikutusta. Siksi runsaskromiseoksisella vuorauksella on korkea lujuus, kuulamyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa nykyisten metallien kulutuskestävien materiaalien korkeinta tasoa.
Kemiallinen koostumus
Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
High Chrome Alloy Liner | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | 2,0-3,3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Matala kromiseoksinen vuoraus | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
Nimi | Pinta (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrorakenne | ||||
High Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
Matala kromiseoksinen vuoraus | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- Martensiitti | C – Karbidi | A-austeniitti | P-Pearliitti |
Tuotteen erittely
Koko | Reiän halkaisija (mm) vuorauksen pituus (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Cr-Mo seosteräs
H&G Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä kuulamyllyn vuorauksen valumiseen. Tämä Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C) perustuva materiaali tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
Koodi | Kemialliset alkuaineet (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
Koodi | Kovuus (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrorakenne |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti |
Ni-kovaa terästä
Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
Nimi | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Kovuus |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Valkoinen rautateräs
Kemiallinen koostumus
Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Valkoinen rautateräsvuori | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
Nimi | HRC | Ak(J/cm2) | Mikrorakenne |
Valkoinen rautateräsvuori | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti |
Jos sinulla on erityinen materiaalikysely, ota yhteyttä insinööriimme palvelemaan sinua!
Nick Sun [email protected]
Postitusaika: 28.6.2020