Karora Resources sælger 28% af nikkelprojektet i Quebec

Canadas Karora Resources (TSX: KRR), tidligere kendt som RNC Minerals,  sælger sin andel på 28 %  i Dumont-projektet i Quebec, et af klodens største uudviklede nikkelaktiver, til to private fonde rådgivet af Waterton Global Resource Management for en i alt op til 48 millioner dollars.

Flytningen, sagde Toronto-minearbejderen, ville give den mulighed for at fokusere på at blive en rentabel, mid-tier guldminer.

Som en del af aftalen vil Karora have ret til at modtage en del af det fremtidige provenu fra ethvert fremtidigt salg af Dumont eller anden indtægtsgenererende begivenhed. Det vil være berettiget til 15% af nettoprovenuet pr. salg, op til et maksimum på $40,2 millioner.

"Aftalens struktur giver øjeblikkelige kontanter til Karora til yderligere at investere i at øge vores guldproduktion, omkostningsreduktionsinitiativer og aggressivt udforske vores talrige højkvalitets efterforskningsmål på vores Beta Hunt og Higginsville operationer," sagde administrerende direktør Paul Andre Huet i avisen. udmelding.

Karora vil modtage $10,7 millioner, bestående af $7,4 millioner fra Waterton for sine renter og en $3,3 millioner tilbagebetaling af Karoras andel af kontanterne i Dumont joint venture.

Waterton bliver operatør og leder af Dumont-projektet efter aftalens indgåelse, som forventes inden udgangen af ​​juli.

Dumont er et skovl-klar og tilladt nikkel-kobolt-PGM udviklingsprojekt.

Når den først er i produktion, forventes den at producere et gennemsnit på 39.000 tons nikkel i løbet af en 30-årig minelevetid til alt i at opretholde kontante omkostninger på $3,8 pr. pund.

Hvorfor bruge manganstål til at støbe mølleforinger ?

Manganstål, også kaldet Hadfield stål eller mangalloy, er en stållegering indeholdende 12-14% mangan. Stålet, der er kendt for sin høje slagstyrke og modstandsdygtighed over for slid i sin hærdede tilstand, beskrives ofte som det ultimative arbejdshærdende stål.

Manganstål bruges til gitterforinger og generelt mindre møller. Dens store fordel er, at den arbejder hærder under belastning, men alligevel forbliver underlaget sejt og kan modstå ekstreme stød uden brud. Dens primære ulempe er, at den spreder sig ved stød, så solide liners begynder at klemme sammen og bliver ekstremt svære at fjerne og kan beskadige en mølleskal, hvis spændingen får lov til at bygge op til et ekstremt niveau.

Mangan mølle liners kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber

Baseret på forskellige arbejdsforhold og kundehenvendelser, leverer Qiming Machinery forskellige kvaliteter af manganstål til støbte mølleforinger. De normale manganstålkvaliteter er:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber er vist i følgende tabel:

Studiecase

En af vores kunder har brug for, at vi støber Mn14 mølleforinger til hans kuglemølle. Detaljerede tekniske krav som følger:

• Materiale: C 1. 1～1. 5, Mn 11. 0~14. 0, Si 0,3-0,8, P＜ 0,05， S＜ 0,05，Mn/C＞9.0
• Trækstyrke σ B / MPa ≥637
• Forlængelse (%) ≥20
• Slagsejhed / (J / m*m) ≥15
• Hårdhed ≤229 HB
• Legeringssammensætningen, formen og størrelsen, overfladekvaliteten og karbidkvaliteten af ​​støbegods skal accepteres, og der kræves ingen defekter, der påvirker styrke og udseende. Støbegodss hårdhed efter varmebehandling er 197-228 Hb, mens de mekaniske egenskaber og indeslutninger af støbegods (som ikke kan opfylde den metallurgiske kvalitetsvurdering) ikke er underlagt acceptbetingelser.

Støbeteknologi

Modellering af procesdesign

For at imødekomme kravene til overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed bør støbesandet komprimeres, og der skal udstanses flere lufthuller. Følgende designprincipper bør vedtages:

1. Negativ tolerance er vedtaget for den samlede dimension af støbegods, og bearbejdningsgodtgørelsen er generelt 3-5 mm, eller der er ingen bearbejdningsgodtgørelse tilbage. Den maksimale bearbejdningsmængde er mindre end eller lig med 10 mm.
2. Slidshullet i støbningen har positiv tolerance, og kernen er lavet af ildfast magnesiumoxid.
3. Det frie lineære svind er 2,2 % ～ 3,2 %. Stigrøret er designet efter størkningssvindet på 6%. Det nemme skærehældesystem er taget i brug.
4. Forsterite pulver basisbelægning anvendes.

Portsystem design

Et åbent portsystem blev valgt, med ∑ f i ∶ f tværgående ∶∑ f lige = 1 ∶ (1 ～ 1.1) ∶ (1 ～ 1.4); Diameteren på den lige låge er 45 mm i henhold til størrelsen på øseporten. Så ∑ f = 15,9 cm²; 1 tværgående port: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 indvendige låger: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Smeltning og hældning

Smeltning

GW212500J mellemfrekvent induktionsovn bruges til smeltning, og dækning og beskyttelse af smeltet stål understreges. Ved opladning af ovnladningen fyldes først et lag kalk (GB 1594-79) i bunden af ​​ovnen. Kvaliteten af ​​kalken er omkring 1 % af massen af ​​det ladede metal. Med smeltningsprocessen kommer det smeltede metal til syne og stiger, og slaggen dækker hele tiden overfladen af ​​det smeltede stål. Slaggen kan beskytte det smeltede stål mod gettering og oxidation, opsamle indeslutninger, holde på varmen og spare energi. Med smeltningen i gang kan der tilsættes en passende mængde kalk, og den passende mængde slagge bør kunne dække det smeltede stål fuldstændigt, og der bør tilsættes noget flusspat (gb826-87). Masseforholdet mellem kalk og flusspat er ca. (4-5) ∶ 1 for at reducere slaggens smeltepunkt, justere slaggens viskositet og nemt fjerne slaggen.

Ferromangan med højt kulstofindhold femn75c7.5 (gb3795-87) bruges til præ-deoxidation, og kulstofoxidation bruges til at styrke præ-deoxidation for at reducere indholdet af jernoxid i smeltet stål til et lavere niveau for at reducere indeslutninger. Under behandlingen er temperaturen af ​​smeltet stål 1 610 ~ 1 640 ℃, tilsætningsmængden er omkring 1% af massen af ​​flydende stål, og udbyttet er 90%. Samtidig tilsættes ferromangan med en blokstørrelse på 50-100 mm efter fuld forvarmning (over 750 ℃). Efter hver batch er tilføjet, skal den omrøres fuldstændigt,

"Forhindr frysning" og udfældning, og tilsæt den næste batch efter hver batch er stort set smeltet. I denne rækkefølge er udbyttet af ferromangan 95%. Hvis ferromangan tilsættes direkte før deoxidation, er udbyttet 90 % med en forskel på 5 %. Forholdet mellem Mn/Mn og Mn C er mere end 5.

Efter justering af kemisk sammensætning anvendes aluminium (Yb / Z4 – 75) generelt til den endelige deoxidation, og mængden er omkring 0,1 % af den samlede masse af smeltet stål. I betragtning af, at grundigheden af ​​udfældningsoxidation er mindre end for diffusionsdeoxidation, kan mængden justeres til 0,2 % af den samlede masse af smeltet stål for at øge restmængden af ​​aluminium (> 0,08%) i smeltet stål og for at udfælde højsmeltning punkt al2p forbindelser i kornene, Således kan de ugunstige former for fosfor, såsom ternær fosfor eutektikum elimineres.

Hældning

Det smeltede stål skal opbevares, efter at det er udtømt fra ovnen. Stativet er gavnligt for flydende gas og inklusion i smeltet stål, hvilket forbedrer den metallurgiske kvalitet og justerer hældetemperaturen. Liquidustemperaturen for højt manganstål zgmn1321 er 1400 ℃, udledningstemperaturen er 1 360 ～ 1 420 ℃, og hældetemperaturen er 1 340 ～ 1 380 ℃.

Ifølge denne regel bestemmes den statiske isotermiske tid for smeltet stål ved forskellige temperaturer yderligere.

Varmebehandling

Manganmølleforinger med konventionel vandhærdende behandling hører til tykke og store dele (δ > 75 mm). Under varmebehandlingen skal opvarmningshastigheden styres til 30-50 ℃/t i temperaturområdet fra normal temperatur til 600 ℃. Når temperaturen er opvarmet til over 600 ℃, kan opvarmningshastigheden øges til 100-150 ℃ / h, indtil vandslukningstemperaturen er 1050-1080 ℃ og holdes i 4 timer. Det er nødvendigt at sikre, at karbider i stål er fuldt ud opløst i austenit og homogeniseret ved diffusion for at reducere muligheden for karbidgenudfældning.

Efter varmekonservering skal støbegodset hurtigt trækkes ud af ovnen og lægges i vand. Tiden fra åbning af ovndøren til alt vandet kommer ind i emnet skal være inden for 2-3 minutter, jo kortere jo bedre, for at sikre, at støbetemperaturen ikke er lavere end 950 ℃. Vandtemperaturen bør kontrolleres til 10 ~ 30 ℃, og vandtemperaturen ved slutningen af ​​bratkølingen bør ikke være større end 60 ℃. I tilfælde af masseproduktion kan tøris tilsættes vandtanken for at køle ned.

Resultaterne

1. Dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​stål med højt manganindhold kan forbedres væsentligt ved at bruge metalpladestøbning og alkalisk belægning og streng kontrol med andre støbeprocesser.
2. Ved at bruge kalk og fluorit til at beskytte smelteovnen kan smelteprocessen med præ-deoxidation med ferromangan med højt kulstofindhold, efterfulgt af legering af ferromangan og aluminiums endelige deoxidering, forbedre udbyttet af legeret ferromangan og forbedre den metallurgiske kvalitet af stål med højt manganindhold.
3. Både konventionelle og direkte vandhærdende behandlingsskemaer kan bruges til kuglemølleforinger med højt manganstål, og kvalificerede støbegods kan opnås.

@Nick Sun      [email protected]