Karora Resources säljer 28% av nickelprojektet i Quebec

Kanadas Karora Resources (TSX: KRR), tidigare känd som RNC Minerals,  säljer sin andel på 28 %  i Dumont-projektet i Quebec, en av världens största outvecklade nickeltillgångar, till två privata fonder som rådgivits av Waterton Global Resource Management, för en totalt upp till 48 miljoner dollar.

Flytten, sa Toronto-gruvarbetaren, skulle tillåta den att fokusera på att bli en lönsam guldgruvarbetare på mellannivå.

Som en del av affären kommer Karora att ha rätt att ta emot en del av framtida intäkter från eventuell framtida försäljning av Dumont eller andra intäktsgenererande händelser. Det kommer att vara berättigat till 15 % av nettointäkterna per försäljning, upp till maximalt 40,2 miljoner USD.

"Strukturen av affären ger omedelbara pengar till Karora för att ytterligare investera i att öka vår guldproduktion, kostnadsminskningsinitiativ och aggressivt utforska våra många högkvalitativa prospekteringsmål vid våra Beta Hunt- och Higginsville-verksamheter," sa vd Paul Andre Huet i konferensen. påstående.

Karora kommer att få 10,7 miljoner dollar, bestående av 7,4 miljoner dollar från Waterton för sina räntor och en återbetalning på 3,3 miljoner dollar av Karoras andel av kontanterna som innehas i Dumont joint venture.

Waterton kommer att bli operatör och chef för Dumont-projektet när affären avslutas, vilket förväntas före slutet av juli.

Dumont är ett skovelfärdigt och tillåtet utvecklingsprojekt av nickel-kobolt-PGM.

När den väl är i produktion förväntas den producera i genomsnitt 39 000 ton nickel under en 30-årig gruvans livslängd till en total kontantkostnad på 3,8 USD per pund.

Varför använda manganstål för att gjuta kvarnfoder ?

Manganstål, även kallat Hadfield-stål eller mangalloy, är en stållegering som innehåller 12-14% mangan. Stålet är känt för sin höga slaghållfasthet och motståndskraft mot nötning i härdat tillstånd och beskrivs ofta som det ultimata arbetshärdande stålet.

Manganstål används för gallerliners och i allmänhet mindre kvarnar. Dess stora fördel är att den arbetar hårdnar under påfrestning, men ändå förblir underlaget segt och tål extrema stötar utan brott. Dess främsta nackdel är att den sprider sig med stötar, så solida liners börjar klämmas ihop och blir extremt svåra att ta bort, och kan skada ett kvarnskal om spänningen tillåts byggas upp till en extrem nivå.

Mangan mill liners kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper

Baserat på olika arbetsförhållanden och kundförfrågningar, levererar Qiming Machinery olika kvaliteter av manganstål till gjutverksfoder. De normala manganstålkvaliteterna är:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna visas i följande tabell:

Studiefall

En av våra kunder behöver oss för att gjuta Mn14-fräsliners till hans kulkvarn. Detaljerna tekniska krav enligt följande:

• Material: C 1. 1～1. 5, Mn 11. 0–14. 0, Si 0,3-0,8, P＜ 0,05， S＜ 0,05，Mn/C＞9.0
• Draghållfasthet σ B / MPa ≥637
• Förlängning (%) ≥20
• Slagseghet / (J / m*m) ≥15
• Hårdhet ≤229 HB
• Legeringens sammansättning, form och storlek, ytkvalitet och hårdmetallkvalitet för gjutgods måste accepteras, och inga defekter som påverkar styrka och utseende krävs. Hårdheten hos gjutgods efter värmebehandling är 197-228 Hb, medan de mekaniska egenskaperna och inneslutningarna av gjutgods (som inte kan uppfylla den metallurgiska kvalitetsbedömningen) inte är föremål för acceptansvillkor.

Gjutteknik

Modelleringsprocessdesign

För att uppfylla kraven på ytkvalitet och dimensionsnoggrannhet bör formsanden komprimeras och fler lufthål bör stansas. Följande designprinciper bör antas:

1. Negativ tolerans antas för den totala dimensionen av gjutgods, och bearbetningsmånen är i allmänhet 3-5 mm eller ingen bearbetningsmån lämnas. Den maximala bearbetningstillåten är mindre än eller lika med 10 mm.
2. Gjutningens slitshål har positiv tolerans, och kärnan är gjord av eldfast magnesiumoxid.
3. Den fria linjära krympningen är 2,2 % ～ 3,2 %. Stigröret är utformat enligt stelningskrympningen på 6%. Det enkla skärhällningssystemet har antagits.
4. Forsterite pulverbasbeläggning används.

Design av grindsystem

Ett öppet grindsystem valdes, med ∑ f i ∶ f tvärgående ∶∑ f rak = 1 ∶ (1 ～ 1.1) ∶ (1 ～ 1.4); Diametern på den raka grinden är 45 mm beroende på skänkgrindens storlek. Då ∑ f = 15,9 cm²; 1 tvärgående grind: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 inre grindar: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Smältning och hällning

Smältande

GW212500J medelfrekvent induktionsugn används för smältning, och täckningen och skyddet av smält stål betonas. Vid laddning av ugnsladdningen laddas först ett lager kalk (GB 1594-79) i botten av ugnen. Kalkens kvalitet är cirka 1 % av den laddande metallens massa. Med smältprocessen dyker den smälta metallen upp och stiger, och slaggen täcker hela tiden det smälta stålets yta. Slaggen kan skydda det smälta stålet från gettting och oxidation, samla in inneslutningar, hålla värmen och spara energi. När smältningen pågår kan en lämplig mängd kalk tillsättas, och lämplig mängd slagg bör kunna täcka det smälta stålet helt, och lite flusspat (gb826-87) bör tillsättas på lämpligt sätt. Massförhållandet mellan kalk och flusspat är cirka (4-5) ∶ 1, för att minska slaggens smältpunkt, justera slaggens viskositet och enkelt avlägsna slagg.

Ferromangan med hög kolhalt femn75c7.5 (gb3795-87) används för fördeoxidation, och koloxidation används för att stärka före deoxidation, för att minska innehållet av järnoxid i smält stål till en lägre nivå, för att minska inneslutningar. Under behandlingen är temperaturen på smält stål 1 610 ~ 1 640 ℃, tillsatsmängden är cirka 1% av massan av flytande stål, och utbytet är 90%. Samtidigt tillsätts ferromangan med en blockstorlek på 50-100 mm efter full förvärmning (över 750 ℃). Efter att varje sats har tillsatts ska den omröras helt,

"Förhindra frysning" och utfällning, och lägg till nästa sats efter att varje sats är i princip smält. I denna ordning är utbytet av ferromangan 95%. Om ferromangan tillsätts direkt före fördeoxidation blir utbytet 90 %, med en skillnad på 5 %. Förhållandet mellan Mn/Mn och Mn C är mer än 5.

Efter justering av den kemiska sammansättningen används vanligtvis aluminium (Yb / Z4 – 75) för slutlig deoxidation, och mängden är cirka 0,1 % av den totala massan av smält stål. Med tanke på att grundigheten för fällningsoxidationen är mindre än den för diffusionsdeoxidation, kan mängden justeras till 0,2 % av den totala massan av smält stål för att öka den kvarvarande mängden aluminium (> 0,08 %) i smält stål och för att fälla ut högsmältning punkt al2p-föreningar i kornen, Således kan de ofördelaktiga formerna av fosfor såsom ternär fosfor eutektikum elimineras.

Hälla

Det smälta stålet bör behållas efter att det tömts ur ugnen. Ståendet är fördelaktigt för flytande av gas och inneslutning i smält stål, förbättrar metallurgisk kvalitet och justerar hälltemperaturen. Likvidustemperaturen för högmanganstål zgmn1321 är 1400 ℃, utloppstemperaturen är 1 360 ~ 1 420 ℃ och hälltemperaturen är 1 340 ~ 1 380 ℃.

Enligt denna regel bestäms den statiska isotermiska tiden för smält stål vid olika temperaturer ytterligare.

Värmebehandling

Manganfräsliners med konventionell vattenhärdande behandling tillhör tjocka och stora delar (δ > 75 mm). Under värmebehandlingen måste uppvärmningshastigheten styras till 30-50 ℃ / h i temperaturområdet från normal temperatur till 600 ℃. När temperaturen värms upp till över 600 ℃ kan uppvärmningshastigheten ökas till 100-150 ℃ / h tills vattnets härdningstemperatur är 1050-1080 ℃ och hålls i 4 timmar. Det är nödvändigt att säkerställa att karbider i stål är helt löst i austenit och homogeniserat genom diffusion, för att minska risken för karbidåterfällning.

Efter värmekonservering ska gjutgodset snabbt dras ut ur ugnen och läggas i vatten. Tiden från att ugnsdörren öppnas till att allt vatten kommer in i arbetsstycket bör vara inom 2-3 minuter, ju kortare desto bättre, för att säkerställa att gjuttemperaturen inte är lägre än 950 ℃. Vattentemperaturen bör kontrolleras till 10 ~ 30 ℃, och vattentemperaturen vid slutet av härdningen bör inte vara högre än 60 ℃. Vid massproduktion kan torris läggas till vattentanken för att kylas ned.

Resultaten

1. Dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos högmanganstål kan förbättras avsevärt genom att använda metallplåtformning och alkalisk beläggning och strikt kontrollera andra gjutprocesser.
2. Genom att använda kalk och fluorit för att skydda smältugnen, kan smältningsprocessen för deoxidation med ferromangan med hög kolhalt, följt av legeringsferromangan och slutlig deoxidering av aluminium, förbättra utbytet av legerat ferromangan och förbättra den metallurgiska kvaliteten hos högmanganstål.
3. Både konventionella och direkta vattenhärdningsbehandlingar kan användas för kulkvarnsfoder med hög manganhalt och kvalificerade gjutgods kan erhållas.

@Nick Sun      [email protected]