Karora Resourcesがケベックニッケルプロジェクトの28％を売却

以前はRNCMineralsとして知られていたカナダのKaroraResources（TSX：KRR） 28％の持分を、Waterton Global ResourceManagementの助言を受けた2つの民間ファンドに売却しています。合計で最大4800万ドル。

トロントの鉱山労働者によると、この動きにより、収益性の高い中間層の金鉱山労働者になることに集中できるようになるという。

取引の一環として、カロラはデュモンの将来の売却またはその他の現金化イベントの将来の収益の一部を受け取る権利を有します。 売り上げあたりの純収入の15％、最大40.2百万ドルを受け取る権利があります。

「取引の構造は、金生産の増加、コスト削減イニシアチブにさらに投資し、ベータハントとヒギンズビルの事業で多数の高品質の探鉱目標を積極的に探求するために、カロラに即時の現金を提供します」と最高経営責任者のポールアンドレヒュートは声明。

Karoraは1,070万ドルを受け取ります。これは、Watertonからの利息に対する740万ドルと、Dumont合弁事業内で保有されている現金のKaroraのシェアの330万ドルの払い戻しで構成されます。

ウォータートンは、7月末までに予定されている契約の締結時にデュモンプロジェクトのオペレーターおよびマネージャーになります。

Dumontは、ショベル対応で許可されたニッケルコバルトPGM開発プロジェクトです。

生産が開始されると、30年間の鉱山寿命で平均39,000トンのニッケルが生産され、1ポンドあたり3.8ドルの現金コストが維持されると見込まれています。

なぜマンガン鋼を使用してミルライナーを鋳造するのですか？

ハドフィールド鋼またはマンガン鋼とも呼ばれるマンガン鋼は、12〜14％のマンガンを含む合金鋼です。 高い衝撃強度と硬化状態での耐摩耗性で有名なこの鋼は、究極の加工硬化鋼と呼ばれることがよくあります。

マンガン鋼は、グリッドライナーおよび一般的に小規模なミルに使用されます。 その大きな利点は、応力下で硬化することですが、基板は頑丈なままであり、破壊することなく極端な衝撃に耐えることができます。 その主な欠点は、衝撃で広がるため、固体ライナーが一緒に圧迫され始め、除去が非常に困難になり、応力が極端なレベルまで上昇すると、ミルシェルに損傷を与える可能性があることです。

マンガンミルライナーの化学組成と機械的性質

さまざまな作業条件と顧客からの問い合わせに基づいて、QimingMachineryはさまざまなグレードのマンガン鋼をキャストミルライナーに供給しています。 通常のマンガン鋼のグレードは次のとおりです。

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

化学組成と機械的特性を次の表に示します。

研究事例

お客様の1人が、ボールミル用にMn14ミルライナーをキャストする必要があります。 詳細な技術要件は次のとおりです。

• 材質：C 1. 1〜1。 5、Mn 11. 0〜14。 0、Si 0.3-0.8、P <0.05、S <0.05、Mn / C> 9.0
• 引張強さσB/MPa≥637
• 伸び（％）≥20
• 衝撃靭性/（J / m * m）≥15
• 硬度≤229HB
• 鋳造品の合金組成、形状とサイズ、表面品質、および炭化物グレードが受け入れられる必要があり、強度と外観に影響を与える欠陥は必要ありません。 熱処理後の鋳物の硬度は197〜228 Hbですが、鋳物の機械的特性と介在物（冶金学的品質評価を満たすことができない）は、許容条件の対象ではありません。

鋳造技術

モデリングプロセス設計

表面品質と寸法精度の要件を満たすために、鋳物砂を圧縮し、より多くの空気穴を開ける必要があります。 次の設計原則を採用する必要があります。

1. 鋳物の全体寸法には負の公差が採用されており、加工代は通常3〜5mmであるか、加工代が残りません。 最大加工代は10mm以下です。
2. 鋳物のスロット穴は正の公差を採用し、コアはマグネシア耐火物で作られています。
3. 自由線形収縮は2.2％〜3.2％です。 ライザーは、6％の凝固収縮に合わせて設計されています。 イージーカッティング注入方式を採用。
4. フォルステライトパウダーベーシックコーティングを採用。

ゲーティングシステムの設計

オープンゲーティングシステムが選択され、∑ f in：f横∶∑fストレート= 1∶（1〜1.1）：（1〜1.4）; ストレートゲートの直径は、取鍋ゲートのサイズに応じて45mmです。 次に、∑ f =15.9cm²; 1つの横方向ゲート：∑ f =15.9-17.5cm²; 3つの内部ゲート：∑ f = 15.9〜22.3cm²。

溶かして注ぐ

溶融

溶解にはGW212500J中波誘導炉を使用し、溶鋼の被覆と保護を重視しています。 炉の装入物を装入するとき、石灰の層（GB 1594-79）が最初に炉の底に装入されます。 石灰の品質は、装入金属の質量の約1％です。 溶解過程では、溶融金属が現れて上昇し、スラグが常に溶融鋼の表面を覆います。 スラグは、溶鋼をゲッタリングや酸化から保護し、介在物を収集し、熱を保ち、エネルギーを節約することができます。 溶解が進むと、適量の石灰を加えることができ、適量のスラグが溶鋼を完全に覆うことができ、蛍石（gb826-87）を適切に加える必要があります。 石灰と蛍光体の質量比は約（4-5）∶1であり、スラグの融点を下げ、スラグの粘度を調整し、スラグを容易に除去します。

高炭素フェロマンガンfemn75c7.5（gb3795-87）は予備脱酸に使用され、炭素酸化は予備脱酸を強化するために使用され、溶鋼中の酸化鉄の含有量をより低いレベルに減らし、介在物を減らします。 処理中の溶鋼温度は1610〜1640℃、添加量は溶鋼質量の約1％、収率は90％です。 同時に、完全に予熱（750℃以上）した後、ブロックサイズが50〜100mmのフェロマンガンを添加します。 各バッチを追加した後、完全に攪拌します。

「凍結防止」と沈殿を防ぎ、各バッチが基本的に溶けた後に次のバッチを追加します。 この順で、フェロマンガンの収率は95％です。 予備脱酸の直前にフェロマンガンを添加すると、収率は90％で、差は5％です。 Mn / MnとMnCの比率は5以上です。

化学組成を調整した後、最終的な脱酸にはアルミニウム（Yb / Z4 – 75）が一般的に使用され、その量は溶鋼の総質量の約0.1％です。 析出酸化の徹底度が拡散脱酸のそれよりも少ないことを考慮すると、溶鋼の総質量の0.2％に調整して、溶鋼中のアルミニウムの残留量（> 0.08％）を増やし、高融点を沈殿させることができます。粒子内のポイントal2p化合物、したがって、三元リン共晶などの不利な形態のリンを排除することができます。

注ぐ

溶鋼は、炉から排出された後も保管しておく必要があります。 スタンディングは、ガスの浮遊と溶鋼への混入に有益であり、冶金の品質を向上させ、注入温度を調整します。 高マンガン鋼zgmn1321の液相線温度は1400℃、吐出温度は1360〜1420℃、注入温度は1340〜1380℃です。

この規則に従って、さまざまな温度での溶鋼の静的等温時間がさらに決定されます。

熱処理

従来の水強化処理を施したマンガンミルライナーは、厚くて大きな部品（δ> 75mm）に属しています。 熱処理中は、常温〜600℃の温度範囲で30〜50℃/ hに加熱速度を制御する必要があります。 温度が600℃以上に加熱されると、水焼入れ温度が1050-1080℃になるまで加熱速度を100-150℃/ hに上げて4時間保持することができます。鋼中の炭化物が完全にあることを確認する必要がありますオーステナイトに溶解し、拡散により均質化して、炭化物の再沈殿の可能性を低減します。

保温後、鋳物はすぐに炉から引き出して水に入れる必要があります。 鋳造温度が950℃以上になるように、炉の扉を開けてからすべての水がワークピースに入るまでの時間は2〜3分以内である必要があります。 水温は10〜30℃に制御し、焼入れ終了時の水温は60℃を超えないようにしてください。 大量生産の場合、ドライアイスを水タンクに追加して冷却することができます。

結果

1. 高マンガン鋼の寸法精度と表面品質は、金属板成形とアルカリコーティングを使用し、他の鋳造プロセスを厳密に制御することによって大幅に向上させることができます。
2. 石灰とフルオライトを使用して製錬炉を保護し、高炭素フェロマンガンで予備脱酸した後、フェロマンガンとアルミニウムの最終脱酸を行う製錬プロセスにより、フェロマンガン合金の収率が向上し、高マンガン鋼の冶金学的品質が向上します。
3. 高マンガン鋼ボールミルライナーには、従来の水強化処理スキームと直接水強化処理スキームの両方を使用でき、適格な鋳造品を入手できます。

@Nick Sun      [email protected]