Karora Resources-ek Quebeceko nikel-proiektuaren %28 saltzeko

Kanadako Karora Resources (TSX: KRR), lehen RNC Minerals izenez ezagutzen zena,  Quebec-eko Dumont proiektuan duen % 28ko partaidetza saltzen ari  da, munduko garatu gabeko nikel-aktibo handienetako bat, Waterton Global Resource Management-ek aholkatzen dituen bi funts pribaturi. guztira 48 milioi dolar arte.

Mugimenduak, Torontoko meatzariak esan duenez, maila ertaineko urre meatzari errentagarri bihurtzeko aukera emango luke.

Akordioaren baitan, Karorak Dumont-en etorkizuneko salmentaren edo dirua irabazteko beste gertaeraren etorkizuneko irabazien zati bat jasotzeko eskubidea izango du. Salmenta bakoitzeko irabazi garbiaren % 15 jasotzeko eskubidea izango du, gehienez 40,2 milioi dolar.

"Akordioaren egiturak berehalako eskudirua ematen dio Karorari gure urre ekoizpena areagotzeko, kostuak murrizteko ekimenak eta gure Beta Hunt eta Higginsvilleko operazioetan kalitate handiko esplorazio-helburu ugariak modu oldarkorrean aztertzeko gehiago inbertitzeko", esan zuen Paul Andre Huet zuzendari nagusiak. adierazpena.

Karorak 10,7 milioi dolar jasoko ditu, 7,4 milioi dolar ditu Waterton-ek bere interesengatik eta 3,3 milioi dolar itzultzea Dumont joint venture barruan Karorak duen eskudiruaren zatia.

Waterton Dumont proiektuaren operadore eta kudeatzaile bihurtuko da akordioa ixtean, uztailaren amaiera baino lehen espero baita.

Dumont nikel-kobalto-PGM garapen-proiektu bat da.

Behin produkzioan, batez beste 39.000 tona nikel ekoiztea espero da 30 urteko meategiko bizitzan, guztira 3,8 dolar kiloko diru-kostuak mantenduz.

Zergatik erabili manganeso altzairua errota atorrak botatzeko ?

Manganeso altzairua, Hadfield altzairua edo mangalloy ere deitua, % 12-14 manganesoa duen altzairu aleazio bat da. Gogortutako egoeran talkaren indar handiagatik eta urradurarekiko erresistentziagatik ezaguna da, altzairua sarritan lan gogortzeko azken altzairu gisa deskribatzen da.

Manganeso altzairua sareta atorrak eta, oro har, errota txikiagoetarako erabiltzen da. Bere abantaila handia tentsiopean gogortzen dela da, baina substratua gogorra izaten jarraitzen du eta muturreko inpaktua jasan dezake hausturarik gabe. Bere desabantaila nagusia inpaktuarekin hedatzen dela da, beraz, forru solidoak elkarrekin estutzen hasten dira eta kentzeko oso zaila bihurtzen da, eta errota-oskola bat kaltetu dezakete, estresa muturreko mailara igotzen uzten bada.

Manganeso-erroten atorrak konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak

Lan-baldintza desberdinetan eta bezeroen kontsultetan oinarrituta, Qiming Makineriak manganeso-altzairu-kalifikazio desberdinak hornitzen ditu errota atorrak galdatzeko. Manganeso altzairuaren kalifikazio arruntak hauek dira:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Osaera kimikoa eta propietate mekanikoak hurrengo taulan azaltzen dira:

Azterketa Kasua

Gure bezeroetako batek Mn14 errota atorrak botatzeko behar gaitu bere bola errotarako. Baldintza teknikoak honako hauek dira:

• Materiala: C 1. 1～1. 5, Mn 11. 0~14. 0, Si 0,3-0,8, P＜ 0,05＜ S＜ 0,05，Mn/C ＞9,0
• Trakzio-erresistentzia σ B / MPa ≥637
• Luzapena (%) ≥20
• Inpaktuaren gogortasuna / (J / m*m) ≥15
• Gogortasuna ≤229 HB
• Aleazio-konposizioa, forma eta tamaina, gainazaleko kalitatea eta galdaketaren karburoaren kalifikazioa onartu behar dira, eta ez da erresistentziari eta itxurari eragiten dion akatsik behar. Bero tratamenduaren ondoren galdaketaren gogortasuna 197-228 Hb-koa da, eta galdaketaren propietate mekanikoak eta inklusioak (kalitate metalurgikoaren ebaluazioa bete ezin dutenak) ez daude onarpen-baldintzen menpe.

Galdaketa teknologia

Modelatze prozesuaren diseinua

Gainazaleko kalitatearen eta dimentsioko zehaztasunaren eskakizunak betetzeko, moldatzeko harea trinkotu eta aire-zulo gehiago zulatu behar dira. Diseinu-printzipio hauek onartu behar dira:

1. Perdoi negatiboa galdaketaren dimentsio orokorrerako onartzen da, eta mekanizaziorako hobaria, oro har, 3-5 mm-koa da edo ez da mekanizaziorako hobaririk geratzen. Mekanizaziorako gehienezko hobaria 10 mm baino txikiagoa edo berdina da.
2. Galdaketaren zirrikitu zuloak tolerantzia positiboa hartzen du eta muina magnesia erregogorrez egina dago.
3. Uzkurdura lineal askea % 2,2 ～ % 3,2 da. Igogailua % 6ko solidotze uzkurtzearen arabera diseinatuta dago. Ebaketa erraza isurtzeko sistema hartzen da.
4. Forsterite hautsaren oinarrizko estaldura erabiltzen da.

Ate-sistemaren diseinua

Ate irekiko sistema bat aukeratu zen, ∑ f ∶ f zeharkakoan ∶∑ f zuzena = 1 ∶ (1 ～ 1.1) ∶ (1 ～ 1.4); Ate zuzenaren diametroa 45 mm-koa da zailaren atearen tamainaren arabera. Orduan ∑ f = 15,9 cm²; 1 zeharkako ate: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 barne-ate: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Urtzea eta isurtzea

Urtzen

GW212500J maiztasun ertaineko indukzio labea urtzeko erabiltzen da, eta altzairu urtuaren estaldura eta babesa azpimarratzen dira. Labearen karga kargatzean, kare-geruza bat (GB 1594-79) kargatzen da lehenik labearen behealdean. Karearen kalitatea kargatzeko metalaren masaren %1 ingurukoa da. Urtze-prozesuarekin, metal urtua agertu eta gora egiten du, eta zepek altzairu urtuaren gainazala estaltzen dute denbora guztian. Zepek altzairu urtua lehertzetik eta oxidaziotik babestu, inklusioak bildu, beroa mantendu eta energia aurreztu dezake. Urtzearekin batera, kare-kopuru egoki bat gehi daiteke, eta zepa-kopuru egokiak altzairu urtua guztiz estaltzeko gai izan behar du, eta fluor-espato batzuk (gb826-87) behar bezala gehitu behar dira. Karearen masa-erlazioa (4-5) ∶ 1 ingurukoa da, zepen urtze-puntua murrizteko, zepen biskositatea doitzeko eta zepak erraz kentzeko.

Karbono handiko ferromanganeso femn75c7.5 (gb3795-87) aurreko desoxidazioa egiteko erabiltzen da eta karbono oxidazioa aurreko desoxidazioa indartzeko erabiltzen da, altzairu urtutako burdin oxidoaren edukia maila baxuagora murrizteko, inklusioak murrizteko. Tratamenduan zehar, altzairu urtuaren tenperatura 1 610 ~ 1 640 ℃ da, gehigarri kopurua altzairu likidoaren masaren % 1 ingurukoa da eta etekina % 90ekoa da. Aldi berean, 50-100 mm-ko bloke-tamaina duen ferromanganesoa gehitzen da guztiz aurreberotu ondoren (750 ℃ ​​baino gehiago). Lote bakoitza gehitu ondoren, guztiz irabiatu beharko da,

"Saihestu izoztea" eta prezipitazioa, eta gehitu hurrengo sorta lote bakoitza funtsean urtu ondoren. Ordena horretan, ferromanganesoaren etekina %95ekoa da. Desoxidazioaren aurretik ferromanganesoa zuzenean gehitzen bada, etekina % 90ekoa da, % 5eko aldearekin. Mn / Mn eta Mn C arteko erlazioa 5 baino handiagoa da.

Konposizio kimikoaren doikuntzaren ondoren, aluminioa (Yb / Z4 – 75) erabiltzen da orokorrean azken desoxidaziorako, eta zenbatekoa altzairu urtuaren masa osoaren % 0,1 ingurukoa da. Prezipitazioaren oxidazioaren sakontasuna difusioaren desoxidazioarena baino txikiagoa dela kontuan hartuta, zenbatekoa altzairu urtuaren masa osoaren % 0,2ra egokitu daiteke altzairu urtuaren hondar-kopurua (>% 0,08) areagotzeko eta urtze altua hauspeatzeko. puntu al2p aleetan konposatuak, Horrela, fosforo ternario eutektikoa bezalako fosforo forma desabantailak ezabatu daitezke.

Isurketa

Altzairu urtua labetik isuri ondoren mantendu behar da. Zutik, gasa flotatzeko eta altzairu urtuan sartzeko onuragarria da, kalitate metalurgikoa hobetuz eta isurketa-tenperatura doituz. Manganeso handiko zgmn1321 altzairuaren liquidus tenperatura 1400 ℃ da, isurketa tenperatura 1 360 ～ 1 420 ℃ eta isurketa tenperatura 1 340 ～ 1 380 ℃.

Arau honen arabera, tenperatura ezberdinetan altzairu urtuaren denbora isotermiko estatikoa zehazten da.

Bero tratamendua

Ura gogortzeko tratamendu konbentzionala duten manganeso-erroten atorrak pieza lodi eta handietakoak dira (δ > 75 mm). Tratamendu termikoan, berotze-tasa 30-50 ℃ / h-tan kontrolatu behar da tenperatura normaletik 600 ℃ arteko tenperatura-tartean. Tenperatura 600 ℃-tik gora berotzen denean, berokuntza-abiadura 100-150 ℃ / h-ra handitu daiteke ura itzaltzeko tenperatura 1050-1080 ℃ izan arte eta 4 orduz mantendu. Beharrezkoa da altzairuzko karburoak guztiz daudela ziurtatu austenitan disolbatuta eta difusioz homogeneizatuta, karburoa birprezipitatzeko aukera murrizteko.

Beroa kontserbatu ondoren, galdaketa azkar atera behar da labetik eta uretan sartu. Labearen atea irekitzen denetik piezara sartzen den ur guztia arte 2-3 minutuko denbora izan behar da, orduan eta laburragoa, hobe, galdaketa-tenperatura 950 ℃ baino baxuagoa izan ez dadin. Uraren tenperatura 10 ~ 30 ℃-tan kontrolatu behar da, eta itzaltzearen amaieran uraren tenperatura ez da 60 ℃ baino handiagoa izan behar. Ekoizpen masiboaren kasuan, izotz lehorra gehi daiteke ur deposituari hozteko.

Emaitzak

1. Manganeso handiko altzairuaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea nabarmen hobetu daitezke metalezko plaken moldaketa eta estaldura alkalinoa erabiliz eta beste galdaketa-prozesu batzuk zorrotz kontrolatuz.
2. Galdaketa-labea babesteko karea eta fluorita erabiliz, karbono handiko ferromanganesoarekin desoxidazio aurreko urtze-prozesuak, ferromanganeso eta aluminiozko azken desoxidazio aleazioarekin jarraituz, aleazio ferromanganesoaren etekina hobetu eta manganeso handiko altzairuaren kalitate metalurgikoa hobetu dezake.
3. Ura gogortzeko tratamendu konbentzionalak nahiz zuzenak manganeso handiko altzairuzko bola-errotarako erabil daitezke, eta galdaketa kualifikatuak lor daitezke.

@Nick Sun      [email protected]