Karora Resources, 퀘벡 니켈 프로젝트의 28% 매각
이전에 RNC Minerals로 알려졌던 캐나다의 Karora Resources(TSX: KRR) 지분 28% 를 Waterton Global Resource Management가 자문한 두 개의 사모펀드에 매각합니다. 총 4800만 달러.
토론토 광부는 이번 조치로 수익성 있는 중급 금 광부가 되는 데 집중할 수 있게 될 것이라고 말했습니다.
거래의 일환으로 Karora는 Dumont의 향후 판매 또는 기타 수익 창출 이벤트의 향후 수익금의 일부를 받을 권리가 있습니다. 판매당 순수익의 15%, 최대 $4,020만까지 받을 수 있습니다.
Paul Andre Huet 최고경영자(CEO)는 “이 거래의 구조는 금 생산량을 늘리고 비용을 절감하고 베타 헌트와 히긴스빌 운영에서 수많은 고품질 탐사 목표를 적극적으로 탐색하는 데 추가 투자할 수 있도록 카로라에 즉각적인 현금을 제공한다”고 말했다. 성명.
Karora는 Waterton의 이자 740만 달러와 Dumont 조인트 벤처 내에서 보유하고 있는 현금 중 Karora 지분의 330만 달러로 구성된 1,070만 달러를 받게 됩니다.
Waterton은 7월 말 이전으로 예상되는 거래가 완료되면 Dumont 프로젝트의 운영자 및 관리자가 됩니다.
Dumont는 삽을 놓을 준비가 되어 있고 허용된 니켈-코발트-PGM 개발 프로젝트입니다.
일단 생산이 시작되면 파운드당 $3.8의 현금 비용을 유지하면서 30년 광산 수명 동안 평균 39,000톤의 니켈을 생산할 것으로 예상됩니다.
Why use manganese steel to cast밀 라이너 합니까?
망간강(Hadfield steel) 또는 망갈로이(mangalloy)라고도 하는 망간강은 12-14%의 망간을 함유한 강철 합금입니다. 높은 충격 강도와 경화 상태에서의 내마모성으로 유명한 이 강은 종종 궁극의 가공 경화강으로 묘사됩니다.
망간강은 그리드 라이너 및 일반적으로 소규모 공장에 사용됩니다. 그것의 가장 큰 장점은 응력이 가해지면 단단해 지지만 기질은 여전히 단단하고 파괴 없이 극한의 충격을 견딜 수 있다는 것입니다. 주요 단점은 충격과 함께 퍼지기 때문에 단단한 라이너가 서로 압착되기 시작하여 제거하기가 극도로 어려워지며 응력이 극한 수준까지 누적될 경우 밀 셸이 손상될 수 있다는 것입니다.
망간 밀 라이너 화학적 조성 및 기계적 특성
다양한 작업 조건 및 고객 문의에 따라 Qiming Machinery는 주조 공장 라이너에 다양한 등급의 망간강을 공급합니다. 일반 망간강 등급은 다음과 같습니다.
- Mn14
- Mn14Cr2
- Mn18
- Mn18Cr2
화학적 조성 및 기계적 특성은 다음 표에 나와 있습니다.
| 망간 밀 라이너 화학 성분 및 기계적 특성 | |||||
| 상품명 | Mn14 | ||||
| 성능 | |||||
| 경도(HB): 255-285 | 충격 값(J/cm²): ≥ 155 | ||||
| 씨 | 시 | 미네소타 | 에스 | 피 | 니 |
| 0.9 – 1.5 | 0.4 – 0.5 | 11 – 14 | < 0.05 | <0.04 | 0.1 – 0.3 |
| 구 | 티 | V | 여 | ||
| 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | ||
| 상품명 | Mn14Cr2 | ||||
| 성능 | |||||
| 경도(HB): 265 – 290 | 충격 값(J/cm²): ≥ 150 | ||||
| 씨 | 시 | 미네소타 | 에스 | 피 | 크롬 |
| 0.9 – 1.5 | 0.4 – 0.5 | 11 – 14 | < 0.05 | <0.04 | 1.5 – 2.5 |
| 구 | 티 | V | 여 | ||
| 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | ||
| 상품명 | Mn18 | ||||
| 성능 | |||||
| 경도(HB): 285-315 | 충격 값(J/cm²): ≥ 140 | ||||
| 씨 | 시 | 미네소타 | 에스 | 피 | 크롬 |
| 0.9 – 1.3 | 0.3-0.7 | 16.5-18.5 | < 0.05 | <0.04 | |
| 구 | 티 | V | 여 | ||
| 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | ||
| 상품명 | Mn18Cr2 | ||||
| 성능 | |||||
| 경도(HB): 200-260 | 충격 값(J/cm²): ≥ 140 | ||||
| 씨 | 시 | 미네소타 | 에스 | 피 | 크롬 |
| 0.9 – 1.5 | 0.4 – 0.5 | 17-19 | < 0.05 | <0.04 | 1.5 – 2.5 |
| 구 | 티 | V | 여 | ||
| 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | 0.06 – 0.12 | ||
연구 사례
우리 고객 중 한 명이 볼 밀용 Mn14 밀 라이너를 주조해야 합니다. 다음과 같은 세부 기술 요구 사항:
- 재료: C 1. 1~1. 5, Mn 11. 0~14. 0, Si 0.3-0.8, P＜ 0.05, S＜ 0.05, Mn/C ＞9.0
- 인장 강도 σ B / MPa ≥637
- 신장률(%) ≥20
- 충격 인성 / (J / m*m) ≥15
- 경도 ≤229 HB
- 합금 조성, 모양 및 크기, 표면 품질, 주물의 탄화물 등급이 허용되어야 하며 강도 및 외관에 영향을 미치는 결함이 필요하지 않습니다. 열처리 후 주물의 경도는 197-228 Hb인 반면 기계적 특성 및 주물의 개재물(야금학적 품질 평가를 충족할 수 없음)은 허용 조건의 대상이 아닙니다.
주조 기술
모델링 프로세스 설계
표면 품질 및 치수 정확도 요구 사항을 충족하려면 주물사를 압축하고 더 많은 공기 구멍을 뚫어야 합니다. 다음 설계 원칙을 채택해야 합니다.
- 주물의 전체 치수에는 음의 공차가 적용되며 가공 여유는 일반적으로 3-5mm이거나 가공 여유가 없습니다. 최대 가공 여유는 10mm 이하입니다.
- 주물의 슬롯 구멍은 긍정적 인 공차를 채택하고 코어는 마그네시아 내화물로 만들어집니다.
- 자유 선형 수축률은 2.2% ~ 3.2%입니다. 라이저는 6%의 응고 수축에 따라 설계되었습니다. 쉬운 절단 주입 시스템이 채택되었습니다.
- 포스테라이트 분말 기본 코팅을 사용합니다.
게이팅 시스템 설계
개방형 게이팅 시스템이 선택되었습니다. ∶ f 가로 ∶∑ f 직선 = 1 ∶ (1 ~ 1.1) ∶ (1 ~ 1.4)에서 ∑ f; 스트레이트 게이트의 직경은 래들 게이트의 크기에 따라 45mm입니다. 그런 다음 ∑ f = 15.9 cm²; 1 가로 게이트: ∑ f = 15.9-17.5 cm²; 3개의 내부 게이트: ∑ f = 15.9 ~ 22.3 cm².
녹이고 붓는다
녹는
GW212500J 중주파 유도로는 용융에 사용되며 용강의 피복 및 보호가 강조됩니다. 용광로 장입물을 장입할 때 석회층(GB 1594-79)이 먼저 용광로 바닥에 장입됩니다. 석회의 품질은 장입 금속 질량의 약 1%입니다. 용해 과정에서 용탕이 나타나고 상승하며 슬래그는 항상 용강의 표면을 덮습니다. 슬래그는 용강을 게터링 및 산화로부터 보호하고, 개재물을 수집하고, 열을 유지하고, 에너지를 절약할 수 있습니다. 용융이 진행되면서 적정량의 석회를 첨가할 수 있으며, 적정량의 슬래그는 용강을 완전히 덮을 수 있어야 하며, 약간의 형석(gb826-87)을 적절히 첨가해야 한다. 석회와 형석의 질량비는 약 (4-5) ∶ 1이므로 슬래그의 융점을 낮추고 슬래그의 점도를 조정하며 슬래그를 쉽게 제거합니다.
고탄소 ferromanganese femn75c7.5 (gb3795-87)는 사전 탈산에 사용되며 탄소 산화는 사전 탈산을 강화하는 데 사용되어 용강의 산화철 함량을 낮은 수준으로 낮추어 개재물을 줄입니다. 처리 중 용강의 온도는 1610~1640℃, 첨가량은 용강질량의 약 1%, 수율은 90%이다. 동시에 전체 예열(750℃ 이상) 후에 블록 크기가 50-100mm인 페로망간을 첨가합니다. 각 배치를 추가한 후 완전히 저어주어야 합니다.
"동결 방지" 및 침전을 방지하고 각 배치가 기본적으로 녹은 후 다음 배치를 추가합니다. 이 순서대로 철망간 수율은 95%이다. 철망간을 사전 탈산 직전에 첨가하면 수율은 90%이고 차이는 5%입니다. Mn/Mn 대 Mn C의 비율은 5 이상입니다.
화학 조성 조정 후 최종 탈산에는 일반적으로 알루미늄(Yb/Z4 – 75)이 사용되며 그 양은 용강 전체 질량의 약 0.1%입니다. 석출산화의 완전도가 확산탈산의 정도보다 낮은 것을 감안하여 용강 전체 질량의 0.2%로 조절하여 용강내 알루미늄 잔류량(>0.08%)을 증가시키고 고융점을 석출시킬 수 있다. 따라서, 3원 인 공융과 같은 불리한 형태의 인을 제거할 수 있습니다.
붓는 것
용강은 용광로에서 배출된 후 보관해야 합니다. 스탠딩은 가스의 부상 및 용강의 함유에 유리하여 야금 품질을 개선하고 주입 온도를 조정합니다. 고망간강 zgmn1321의 액상선 온도는 1400℃, 배출 온도는 1360~1420℃, 주입 온도는 1340~1380℃이다.
이 규칙에 따라 다른 온도에서 용강의 정적 등온 시간이 추가로 결정됩니다.
열처리
기존의 강화 처리된 망간 밀 라이너는 두껍고 큰 부품(δ > 75mm)에 속합니다. 열처리시 가열속도는 상온~600℃의 온도범위에서 30~50℃/h로 조절하여야 한다. 온도가 600 ℃ 이상으로 가열되면 물 담금질 온도가 1050-1080 ℃가 될 때까지 가열 속도를 100-150 ℃ / h로 증가시킬 수 있으며 4 시간 동안 유지할 수 있습니다. 탄화물 재침전의 가능성을 줄이기 위해 오스테나이트에 용해되고 확산에 의해 균질화됩니다.
보온 후 주물은 재빨리 용광로에서 꺼내 물에 넣어야 합니다. 용광로 문을 열 때부터 작업물에 들어가는 모든 물까지의 시간은 2-3분 이내여야 하며, 주조 온도가 950℃보다 낮지 않도록 하기 위해 짧을수록 좋습니다. 수온은 10~30℃로 조절해야 하며, 담금질 종료 시 수온은 60℃를 넘지 않아야 한다. 양산의 경우 물탱크에 드라이아이스를 넣어 식힐 수 있다.
결과
- 고망간강의 치수 정밀도와 표면 품질은 금속판 성형 및 알칼리 코팅을 사용하고 기타 주조 공정을 엄격하게 제어하여 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 석회 및 형석을 사용하여 제련로를 보호하고 고탄소 페로망간으로 사전 탈산한 후 페로망간 합금 및 알루미늄 최종 탈산의 제련 공정은 합금 페로망간의 수율을 향상시키고 고망간강의 야금 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 고망간강 볼밀 라이너에는 기존 및 직접 수경화 처리 방식을 모두 사용할 수 있으며 자격을 갖춘 주물을 얻을 수 있습니다.
@Nick Sun [email protected]
게시 시간: 2020년 7월 24일