Karora Resources prodá 28 % quebeckého niklového projektu

Kanadská společnost Karora Resources (TSX: KRR), dříve známá jako RNC Minerals,  prodává svůj 28% podíl  v projektu Dumont v Quebecu, jednom z největších nevyvinutých niklových aktiv na světě, dvěma soukromým fondům, které radí Waterton Global Resource Management, za cenu celkem až 48 milionů dolarů.

Tento krok, řekl torontský těžař, by mu umožnil zaměřit se na to, aby se stal ziskovým těžařem zlata střední úrovně.

V rámci transakce bude mít Karora právo obdržet část budoucích výnosů z jakéhokoli budoucího prodeje společnosti Dumont nebo jiné monetizační události. Bude mít nárok na 15 % čistého výnosu z prodeje, až do maximální výše 40,2 milionu USD.

„Struktura transakce poskytuje Karoře okamžitou hotovost, aby mohla dále investovat do zvyšování naší produkce zlata, iniciativ na snižování nákladů a agresivně prozkoumávat naše četné vysoce kvalitní průzkumné cíle v našich provozech Beta Hunt a Higginsville,“ uvedl generální ředitel Paul Andre Huet v tiskové zprávě. prohlášení.

Karora obdrží 10,7 milionů dolarů, sestávající ze 7,4 milionů dolarů od společnosti Waterton za svůj úrok a vrácení 3,3 milionů dolarů za podíl Karory na hotovosti držené v rámci společného podniku Dumont.

Waterton se stane provozovatelem a manažerem projektu Dumont po uzavření obchodu, které se očekává do konce července.

Dumont je projekt vývoje nikl-kobalt-PGM připravený na lopatu a povolený.

Očekává se, že jakmile bude ve výrobě, během 30leté životnosti dolu vyrobí v průměru 39 000 tun niklu při celkových nákladech na hotovost ve výši 3,8 USD za libru.

Proč používat manganovou ocel k odlévání vložek mlýnů ?

Manganová ocel, nazývaná také Hadfieldova ocel nebo mangalloy, je ocelová slitina obsahující 12-14 % manganu. Ocel, známá pro svou vysokou rázovou houževnatost a odolnost proti oděru v kaleném stavu, je často popisována jako ocel pro konečné mechanické zpevnění.

Manganová ocel se používá pro vložky mřížky a obecně menší mlýny. Jeho velkou výhodou je, že pracuje vytvrzuje pod tlakem, přesto podklad zůstává houževnatý a vydrží extrémní nárazy bez prasknutí. Jeho primární nevýhodou je, že se šíří nárazem, takže pevné vložky se začnou stlačovat k sobě a je extrémně obtížné je odstranit a mohou poškodit plášť mlýna, pokud se napětí vyšplhá na extrémní úroveň.

Chemické složení a mechanické vlastnosti manganových mlýnských vložek

Na základě různých pracovních podmínek a dotazů zákazníků dodává Qiming Machinery různé třídy manganové oceli do vložek litých mlýnů. Normální třídy manganové oceli jsou:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou uvedeny v následující tabulce:

Případ studie

Jeden z našich zákazníků potřebuje, abychom pro jeho kulový mlýn odlili mlýnské vložky Mn14. Podrobné technické požadavky jsou následující:

• Materiál: C 1. 1～1. 5, Mn 11. 0-14. 0, Si 0,3-0,8, P＜ 0,05＜ S＜ 0,05，Mn/C＞9,0
• Pevnost v tahu σ B / MPa ≥637
• Prodloužení (%) ≥20
• Rázová houževnatost / (J / m*m) ≥15
• Tvrdost ≤229 HB
• Složení slitiny, tvar a velikost, kvalita povrchu a tvrdokovová třída odlitků musí být přijaty a nejsou vyžadovány žádné vady ovlivňující pevnost a vzhled. Tvrdost odlitků po tepelném zpracování je 197-228 Hb, přičemž mechanické vlastnosti a vměstky odlitků (které nemohou vyhovět metalurgickému posouzení jakosti) nepodléhají přejímacím podmínkám.

Technologie odlévání

Návrh procesu modelování

Aby byly splněny požadavky na kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost, měl by být formovací písek zhutněn a mělo by být vyraženo více vzduchových otvorů. Měly by být přijaty následující zásady návrhu:

1. Pro celkový rozměr odlitků je přijata záporná tolerance a přídavek na obrábění je obecně 3-5 mm nebo není ponechán žádný přídavek na obrábění. Maximální přídavek na obrábění je menší nebo roven 10 mm.
2. Štěrbina odlitku má kladnou toleranci a jádro je vyrobeno z hořčíkového žáruvzdorného materiálu.
3. Volné lineární smrštění je 2,2 % ～ 3,2 %. Stoupačka je navržena podle smrštění tuhnutím 6%. Je použit systém snadného řezání.
4. Používá se práškový základní nátěr Forsterite.

Návrh vtokového systému

Byl zvolen systém s otevřeným hradlem s ∑ f v ∶ f příčné ∶∑ f přímé = 1 ∶ (1 ～ 1,1) ∶ (1 ～ 1,4); Průměr rovného šoupátka je 45 mm dle velikosti žlabu. Potom ∑ f = 15,9 cm²; 1 příčná brána: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 vnitřní brány: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Tavení a lití

Tání

K tavení se používá středofrekvenční indukční pec GW212500J, přičemž je kladen důraz na zakrytí a ochranu roztavené oceli. Při zavážení vsázky do pece se nejprve na dno pece vloží vrstva vápna (GB 1594-79). Kvalita vápna je asi 1 % hmotnosti vsázkového kovu. Při procesu tavení se roztavený kov objevuje a stoupá a struska neustále pokrývá povrch roztavené oceli. Struska může chránit roztavenou ocel před getrováním a oxidací, shromažďovat vměstky, udržovat teplo a šetřit energii. S probíhajícím tavením lze přidat přiměřené množství vápna a příslušné množství strusky by mělo být schopno zcela pokrýt roztavenou ocel a vhodně přidat trochu kazivce (gb826-87). Hmotnostní poměr vápna a kazivce je asi (4-5) ∶ 1, aby se snížil bod tání strusky, upravila se viskozita strusky a struska se snadno odstranila.

Pro předdeoxidaci se používá feromangan s vysokým obsahem uhlíku femn75c7.5 (gb3795-87) a oxidace uhlíku se používá k posílení předdeoxidace, aby se snížil obsah oxidu železa v roztavené oceli na nižší úroveň, aby se omezily vměstky. Během zpracování je teplota roztavené oceli 1 610 ~ 1 640 ℃, přidané množství je asi 1 % hmotnosti tekuté oceli a výtěžnost je 90 %. Současně se po úplném předehřátí (nad 750 ℃) přidává feromangan o velikosti bloku 50-100 mm. Po přidání každé dávky se musí plně promíchat,

„Zabraňte zmrznutí“ a vysrážení a přidejte další dávku poté, co se každá dávka v podstatě roztaví. V tomto pořadí je výtěžnost feromanganu 95 %. Pokud se feromangan přidá přímo před předdeoxidací, výtěžek je 90 %, s rozdílem 5 %. Poměr Mn / Mn k Mn C je větší než 5.

Po úpravě chemického složení se pro konečnou dezoxidaci obvykle používá hliník (Yb / Z4 – 75), jehož množství je asi 0,1 % z celkové hmotnosti roztavené oceli. Vzhledem k tomu, že důkladnost precipitační oxidace je menší než u difúzní dezoxidace, lze množství upravit na 0,2 % z celkové hmotnosti roztavené oceli, aby se zvýšilo zbytkové množství hliníku (> 0,08 %) v roztavené oceli a aby se vysrážela vysoká teplota tání. bodové al2p sloučeniny v zrnech. Tím mohou být eliminovány nevýhodné formy fosforu, jako je ternární fosforové eutektikum.

Nalévání

Roztavená ocel by měla být po vypuštění z pece uchována. Stání je prospěšné pro nadnášení plynu a začlenění do roztavené oceli, zlepšuje metalurgickou kvalitu a upravuje teplotu lití. Teplota likvidu vysokomanganové oceli zgmn1321 je 1400 ℃, výstupní teplota je 1 360 ～ 1 420 ℃ a teplota lití je 1 340 ～ 1 380 ℃.

Podle tohoto pravidla se dále určuje statická izotermická doba roztavené oceli při různých teplotách.

Tepelné zpracování

Manganové vložky mlýnů s konvenční úpravou zpevnění vodou patří k tlustým a velkým dílům (δ > 75 mm). Během tepelného zpracování musí být rychlost ohřevu řízena na 30-50 ℃ / h v teplotním rozsahu od normální teploty do 600 ℃. Když je teplota zahřátá nad 600 ℃, rychlost ohřevu může být zvýšena na 100-150 ℃ / h, dokud teplota kalení vody není 1050-1080 ℃ a udržována po dobu 4 h, Je nutné zajistit, aby karbidy v oceli byly plně rozpuštěné v austenitu a homogenizované difuzí, aby se snížila možnost opětovného vysrážení karbidů.

Po tepelné konzervaci by měl být odlitek rychle vytažen z pece a vložen do vody. Doba od otevření dvířek pece do vstupu veškeré vody do obrobku by měla být 2-3 minuty, čím kratší, tím lépe, aby se zajistilo, že teplota lití nebude nižší než 950 ℃. Teplota vody by měla být řízena na 10 ~ 30 ℃ a teplota vody na konci kalení by neměla být vyšší než 60 ℃. V případě hromadné výroby lze do vodní nádrže přidat suchý led pro ochlazení.

Výsledky

1. Rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu oceli s vysokým obsahem manganu lze výrazně zlepšit použitím lisování kovových desek a alkalického povlaku a přísnou kontrolou dalších procesů odlévání.
2. Použití vápna a fluoritu k ochraně tavicí pece, tavicí proces předběžné deoxidace feromanganem s vysokým obsahem uhlíku, následovaný legováním feromanganu a finální dezoxidace hliníku, může zlepšit výtěžnost legovaného feromanganu a zlepšit metalurgickou kvalitu oceli s vysokým obsahem manganu.
3. Pro vložku kulového mlýna z oceli s vysokým obsahem manganu lze použít konvenční i přímou úpravu zpevnění vodou a lze získat kvalifikované odlitky.

@Nick Sun      [email protected]