Karora Resources venderá el 28% del proyecto de níquel de Quebec

Karora Resources (TSX: KRR) de Canadá, anteriormente conocida como RNC Minerals, está  vendiendo su participación del 28%  en el proyecto Dumont en Quebec, uno de los activos de níquel sin desarrollar más grandes del mundo, a dos fondos privados asesorados por Waterton Global Resource Management, por un total de hasta $ 48 millones.

La medida, dijo la minera de Toronto, le permitiría concentrarse en convertirse en una minera de oro rentable de nivel medio.

Como parte del acuerdo, Karora tendrá derecho a recibir una parte de las ganancias futuras de cualquier venta futura de Dumont u otro evento de monetización. Tendrá derecho al 15% del producto neto por venta, hasta un máximo de $40,2 millones.

“La estructura del acuerdo proporciona efectivo inmediato a Karora para invertir más en el aumento de nuestra producción de oro, iniciativas de reducción de costos y explorar agresivamente nuestros numerosos objetivos de exploración de alta calidad en nuestras operaciones Beta Hunt y Higginsville”, dijo el director ejecutivo Paul Andre Huet en el comunicado. declaración.

Karora recibirá $ 10,7 millones, que consisten en $ 7,4 millones de Waterton por su interés y un reembolso de $ 3,3 millones de la participación de Karora en el efectivo retenido dentro de la empresa conjunta Dumont.

Waterton se convertirá en el operador y administrador del proyecto Dumont tras el cierre del acuerdo, que se espera para finales de julio.

Dumont es un proyecto de desarrollo de níquel-cobalto-PGM listo para excavar y con permiso.

Una vez en producción, se espera que produzca un promedio de 39.000 toneladas de níquel durante una vida útil de 30 años con costos de efectivo sostenidos totales de $ 3.8 por libra.

¿Por qué utilizar acero al manganeso para moldear revestimientos de molinos ?

El acero al manganeso, también llamado acero Hadfield o mangalloy, es una aleación de acero que contiene entre un 12 y un 14 % de manganeso. Reconocido por su alta resistencia al impacto y resistencia a la abrasión en su estado endurecido, el acero se describe a menudo como el mejor acero de endurecimiento por trabajo.

El acero al manganeso se utiliza para revestimientos de rejillas y, en general, para molinos más pequeños. Su gran ventaja es que funciona y se endurece bajo tensión, pero el sustrato sigue siendo resistente y puede soportar impactos extremos sin fracturarse. Su principal desventaja es que se propaga con el impacto, por lo que los revestimientos sólidos comienzan a apretarse y se vuelven extremadamente difíciles de quitar, y pueden dañar la carcasa del molino si se permite que la tensión se acumule hasta un nivel extremo.

Revestimientos de manganeso composición química y propiedades mecánicas

Según las diferentes condiciones de trabajo y las consultas de los clientes, Qiming Machinery suministra diferentes grados de acero al manganeso para moldear revestimientos de molinos. Los grados normales de acero al manganeso son:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

La composición química y las propiedades mecánicas se muestran en la siguiente tabla:

Caso de estudio

Uno de nuestros clientes nos necesita para fundir revestimientos de molino Mn14 para su molino de bolas. Los detalles de los requisitos técnicos de la siguiente manera:

• Material: C 1. 1～1. 5, Manganeso 11. 0～14. 0, Si 0,3-0,8, P < 0,05, S < 0,05, Mn/C > 9,0
• Resistencia a la tracción σ B / MPa ≥637
• Elongación (%) ≥20
• Resistencia al impacto / (J / m*m) ≥15
• Dureza ≤229 HB
• Se requiere que se acepte la composición de la aleación, la forma y el tamaño, la calidad de la superficie y el grado de carburo de las piezas fundidas, y no se requieren defectos que afecten la resistencia y la apariencia. La dureza de las piezas fundidas después del tratamiento térmico es de 197-228 Hb, mientras que las propiedades mecánicas y las inclusiones de las piezas fundidas (que no pueden cumplir con la evaluación de calidad metalúrgica) no están sujetas a condiciones de aceptación.

Tecnología de fundición

Diseño del proceso de modelado

Para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie y precisión dimensional, la arena de moldeo se debe compactar y se deben perforar más orificios de ventilación. Deben adoptarse los siguientes principios de diseño:

1. Se adopta una tolerancia negativa para la dimensión total de las piezas fundidas, y el margen de mecanizado es generalmente de 3 a 5 mm o no se deja ningún margen de mecanizado. La tolerancia máxima de mecanizado es inferior o igual a 10 mm.
2. El orificio de la ranura de la fundición adopta una tolerancia positiva y el núcleo está hecho de refractario de magnesia.
3. La contracción lineal libre es de 2,2 % ～ 3,2 %. El elevador está diseñado de acuerdo con la contracción de solidificación del 6%. Se adopta el sistema de vertido de corte fácil.
4. Se utiliza revestimiento básico de polvo Forsterite.

Diseño del sistema de compuertas

Se seleccionó un sistema de puerta abierta, con ∑ f en ∶ f transversal ∶∑ f recto = 1 ∶ (1 ～ 1.1) ∶ (1 ～ 1.4); El diámetro de la puerta recta es de 45 mm según el tamaño de la puerta de la cuchara. Entonces ∑ f = 15,9 cm²; 1 puerta transversal: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 puertas interiores: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Derretir y verter

Derritiendo

El horno de inducción de frecuencia media GW212500J se usa para fundir, y se enfatiza la cobertura y protección del acero fundido. Al cargar la carga del horno, primero se carga una capa de cal (GB 1594-79) en la parte inferior del horno. La calidad de la cal es aproximadamente el 1% de la masa del metal de carga. Con el proceso de fusión, el metal fundido aparece y sube, y la escoria cubre la superficie del acero fundido todo el tiempo. La escoria puede proteger el acero fundido del desgaste y la oxidación, recolectar inclusiones, mantener el calor y ahorrar energía. Con la fusión en curso, se puede agregar una cantidad adecuada de cal, y la cantidad adecuada de escoria debe poder cubrir completamente el acero fundido, y se debe agregar un poco de espato flúor (gb826-87) de manera adecuada. La proporción de masa de cal a espato flúor es de aproximadamente (4-5) ∶ 1, para reducir el punto de fusión de la escoria, ajustar la viscosidad de la escoria y eliminar la escoria fácilmente.

El ferromanganeso con alto contenido de carbono femn75c7.5 (gb3795-87) se usa para la predesoxidación, y la oxidación de carbono se usa para fortalecer la predesoxidación, a fin de reducir el contenido de óxido de hierro en el acero fundido a un nivel más bajo, a fin de reducir las inclusiones. Durante el tratamiento, la temperatura del acero fundido es de 1 610 ~ 1 640 ℃, la cantidad de adición es de aproximadamente el 1 % de la masa de acero líquido y el rendimiento es del 90 %. Al mismo tiempo, se agrega ferromanganeso con un tamaño de bloque de 50-100 mm después del precalentamiento completo (por encima de 750 ℃). Después de agregar cada lote, se agitará completamente,

“Evite la congelación” y la precipitación, y agregue el siguiente lote después de que cada lote se haya derretido básicamente. Por este orden, el rendimiento de ferromanganeso es del 95%. Si se añade ferromanganeso directamente antes de la predesoxidación, el rendimiento es del 90 %, con una diferencia del 5 %. La relación de Mn / Mn a Mn C es más de 5.

Después del ajuste de la composición química, el aluminio (Yb / Z4 – 75) se usa generalmente para la desoxidación final, y la cantidad es de aproximadamente el 0,1 % de la masa total de acero fundido. Teniendo en cuenta que la minuciosidad de la oxidación por precipitación es menor que la de la desoxidación por difusión, la cantidad se puede ajustar al 0,2 % de la masa total de acero fundido para aumentar la cantidad residual de aluminio (> 0,08 %) en el acero fundido y para precipitar metales de alto punto de fusión. punto al2p compuestos en los granos, Por lo tanto, las formas desventajosas de fósforo como el eutéctico de fósforo ternario pueden eliminarse.

Torrencial

El acero fundido debe conservarse después de descargarlo del horno. El reposo es beneficioso para la flotación del gas y la inclusión en el acero fundido, mejorando la calidad metalúrgica y ajustando la temperatura de vertido. La temperatura de liquidus del acero con alto contenido de manganeso zgmn1321 es de 1400 ℃, la temperatura de descarga es de 1 360 ～ 1 420 ℃ y la temperatura de vertido es de 1 340 ～ 1 380 ℃.

De acuerdo con esta regla, se determina además el tiempo isotérmico estático del acero fundido a diferentes temperaturas.

Tratamiento térmico

Los revestimientos de molino de manganeso con tratamiento convencional de endurecimiento por agua pertenecen a piezas gruesas y grandes (δ > 75 mm). Durante el tratamiento térmico, la tasa de calentamiento debe controlarse a 30-50 ℃ / h en el rango de temperatura desde la temperatura normal hasta los 600 ℃. Cuando la temperatura se calienta por encima de 600 ℃, la velocidad de calentamiento se puede aumentar a 100-150 ℃ / h hasta que la temperatura de enfriamiento del agua sea de 1050-1080 ℃ y se mantenga durante 4 h. Es necesario asegurarse de que los carburos en acero estén completamente disuelto en austenita y homogeneizado por difusión, para reducir la posibilidad de reprecipitación de carburos.

Después de la conservación del calor, la fundición debe sacarse rápidamente del horno y ponerse en agua. El tiempo desde que se abre la puerta del horno hasta que toda el agua ingresa a la pieza de trabajo debe ser de 2 a 3 minutos, cuanto más corto, mejor, para garantizar que la temperatura de fundición no sea inferior a 950 ℃. La temperatura del agua debe controlarse a 10 ~ 30 ℃, y la temperatura del agua al final del enfriamiento no debe superar los 60 ℃. En el caso de la producción en masa, se puede agregar hielo seco al tanque de agua para que se enfríe.

Los resultados

1. La precisión dimensional y la calidad de la superficie del acero con alto contenido de manganeso se pueden mejorar significativamente mediante el uso de moldeado de placas de metal y recubrimiento alcalino y controlando estrictamente otros procesos de fundición.
2. El uso de cal y fluorita para proteger el horno de fundición, el proceso de predesoxidación de fundición con ferromanganeso con alto contenido de carbono, seguido de la desoxidación final de aleación de ferromanganeso y aluminio, puede mejorar el rendimiento de la aleación de ferromanganeso y mejorar la calidad metalúrgica del acero con alto contenido de manganeso.
3. Se pueden utilizar esquemas de tratamiento de endurecimiento con agua convencionales y directos para revestimientos de molinos de bolas de acero con alto contenido de manganeso, y se pueden obtener fundiciones calificadas.

@Nick Sun      [email protected]