Karora Resources va vinde 28% din proiectul de nichel din Quebec

Karora Resources din Canada (TSX: KRR), cunoscută anterior ca RNC Minerals, își  vinde participația de 28%  în proiectul Dumont din Quebec, unul dintre cele mai mari active de nichel nedezvoltate din lume, către două fonduri private consultate de Waterton Global Resource Management, pentru un total de până la 48 de milioane de dolari.

Mișcarea, a spus minerul din Toronto, i-ar permite să se concentreze pe a deveni un miner de aur profitabil, de nivel mediu.

Ca parte a tranzacției, Karora va avea dreptul de a primi o parte din veniturile viitoare din orice vânzare viitoare a Dumont sau alt eveniment de monetizare. Acesta va avea dreptul la 15% din veniturile nete pe vânzare, până la un maxim de 40,2 milioane USD.

„Structura tranzacției oferă numerar imediat lui Karora pentru a investi în continuare în creșterea producției noastre de aur, inițiative de reducere a costurilor și în explorarea agresivă a numeroaselor noastre ținte de explorare de înaltă calitate la operațiunile noastre Beta Hunt și Higginsville”, a spus directorul executiv Paul Andre Huet. afirmație.

Karora va primi 10,7 milioane de dolari, constând din 7,4 milioane de dolari de la Waterton pentru dobânda sa și o rambursare de 3,3 milioane de dolari din partea lui Karora din numerarul deținut în cadrul joint venture-ului Dumont.

Waterton va deveni operatorul și managerul proiectului Dumont la încheierea tranzacției, care este așteptată înainte de sfârșitul lunii iulie.

Dumont este un proiect de dezvoltare nichel-cobalt-PGM gata de utilizare și permis.

Odată în producție, se așteaptă să producă o medie de 39.000 de tone de nichel pe o durată de viață de 30 de ani, cu costuri în numerar de 3,8 USD per liră.

De ce să folosiți oțel cu mangan pentru a turna căptușeli de moare ?

Oțelul mangan, numit și oțel Hadfield sau mangalloy, este un aliaj de oțel care conține 12-14% mangan. Renumit pentru rezistența ridicată la impact și rezistența la abraziune în stare întărită, oțelul este adesea descris ca fiind cel mai bun oțel de călire prin lucru.

Oțelul cu mangan este folosit pentru căptușeli de grilă și, în general, pentru morile mai mici. Marele său avantaj este că funcționează se întărește în condiții de stres, totuși substratul rămâne dur și poate rezista la impact extrem fără fracturi. Dezavantajul său principal este că se răspândește cu impact, astfel încât căptușelile solide încep să se strângă împreună și să devină extrem de dificil de îndepărtat și pot deteriora învelișul morii dacă stresul este lăsat să crească la un nivel extrem.

Compoziția chimică și proprietățile mecanice ale căptușelilor de moara cu mangan

Pe baza diferitelor condiții de lucru și a întrebărilor clienților, Qiming Machinery furnizează diferite grade de oțel mangan pentru turnarea căptușelilor morii. Calitățile normale de oțel cu mangan sunt:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Compoziția chimică și proprietățile mecanice sunt prezentate în următorul tabel:

Studiu de caz

Unul dintre clienții noștri are nevoie de noi să turnăm căptușeli de moară Mn14 pentru moara sa cu bile. Detalii cerințele tehnice după cum urmează:

• Material: C 1. 1~1. 5, Mn 11. 0~14. 0, Si 0,3-0,8, P＜ 0,05， S＜ 0,05，Mn/C ＞9,0
• Rezistența la tracțiune σ B / MPa ≥637
• Alungire (%) ≥20
• Rezistență la impact / (J / m*m) ≥15
• Duritate ≤229 HB
• Compoziția aliajului, forma și dimensiunea, calitatea suprafeței și gradul de carbură a pieselor turnate trebuie să fie acceptate și nu sunt necesare defecte care afectează rezistența și aspectul. Duritatea pieselor turnate după tratarea termică este de 197-228 Hb, în ​​timp ce proprietățile mecanice și incluziunile pieselor turnate (care nu pot îndeplini evaluarea calității metalurgice) nu sunt supuse condițiilor de acceptare.

Tehnologia turnării

Proiectare proces de modelare

Pentru a îndeplini cerințele de calitate a suprafeței și precizie dimensională, nisipul de turnare trebuie compactat și mai multe găuri de aer ar trebui perforate. Ar trebui adoptate următoarele principii de proiectare:

1. Toleranța negativă este adoptată pentru dimensiunea totală a pieselor turnate, iar alocația de prelucrare este în general de 3-5 mm sau nu este lăsată nicio toleranță de prelucrare. Capacitatea maximă de prelucrare este mai mică sau egală cu 10 mm.
2. Orificiul cu fantă a turnării adoptă toleranță pozitivă, iar miezul este realizat din refractar de magnezie.
3. Contracția liniară liberă este de 2,2% ~ 3,2%. Riserul este proiectat în funcție de contracția de solidificare de 6%. Se adoptă sistemul de turnare cu tăiere ușoară.
4. Se folosește stratul de bază cu pulbere de forsterit.

Proiectarea sistemului de porți

A fost selectat un sistem de porți deschis, cu ∑ f în ∶ f transversal ∶∑ f drept = 1 ∶ (1 ～ 1,1) ∶ (1 ～ 1,4); Diametrul portii drepte este de 45 mm in functie de marimea portii oalei. Atunci ∑ f = 15,9 cm²; 1 poartă transversală: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 porți interioare: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Topirea și turnarea

Topire

Cuptorul cu inducție de frecvență medie GW212500J este utilizat pentru topire, iar acoperirea și protecția oțelului topit sunt subliniate. La încărcarea încărcăturii cuptorului, un strat de var (GB 1594-79) este încărcat mai întâi în partea inferioară a cuptorului. Calitatea varului este de aproximativ 1% din masa metalului de încărcare. Odată cu procesul de topire, metalul topit apare și se ridică, iar zgura acoperă suprafața oțelului topit tot timpul. Zgura poate proteja oțelul topit de deformare și oxidare, poate colecta incluziuni, poate păstra căldura și poate economisi energie. Pe măsură ce topirea continuă, se poate adăuga o cantitate adecvată de var, iar cantitatea adecvată de zgură ar trebui să poată acoperi complet oțelul topit și ar trebui adăugată în mod corespunzător niște spat fluor (gb826-87). Raportul de masă dintre var și spatul fluor este de aproximativ (4-5) ∶ 1, astfel încât să se reducă punctul de topire al zgurii, să ajusteze vâscozitatea zgurii și să se îndepărteze cu ușurință zgura.

Feromanganul cu conținut ridicat de carbon femn75c7.5 (gb3795-87) este utilizat pentru pre-deoxidare, iar oxidarea carbonului este utilizată pentru a întări pre-deoxidarea, astfel încât să reducă conținutul de oxid de fier din oțelul topit la un nivel mai scăzut, astfel încât să se reducă incluziunile. În timpul tratamentului, temperatura oțelului topit este de 1 610 ~ 1 640 ℃, cantitatea de adăugare este de aproximativ 1% din masa oțelului lichid, iar randamentul este de 90%. În același timp, se adaugă feromangan cu o dimensiune a blocului de 50-100 mm după preîncălzirea completă (peste 750 ℃). După ce fiecare lot este adăugat, acesta trebuie amestecat complet,

„Preveniți înghețarea” și precipitarea și adăugați următorul lot după ce fiecare lot este practic topit. În această ordine, randamentul de feromangan este de 95%. Dacă feromanganul se adaugă direct înainte de pre-dezoxidare, randamentul este de 90%, cu o diferență de 5%. Raportul dintre Mn / Mn și Mn C este mai mare de 5.

După ajustarea compoziției chimice, aluminiul (Yb / Z4 – 75) este în general utilizat pentru dezoxidarea finală, iar cantitatea este de aproximativ 0,1% din masa totală a oțelului topit. Având în vedere că minuțiozitatea oxidării prin precipitare este mai mică decât cea a dezoxidării prin difuzie, cantitatea poate fi ajustată la 0,2% din masa totală de oțel topit pentru a crește cantitatea reziduală de aluminiu (> 0,08%) în oțelul topit și pentru a precipita punctul de topire ridicat. compușii punct al2p din boabe, Astfel, formele dezavantajoase ale fosforului, cum ar fi eutecticul de fosfor ternar, pot fi eliminate.

Turnarea

Oțelul topit trebuie păstrat după ce este descărcat din cuptor. Starea este benefică pentru plutirea gazului și includerea în oțel topit, îmbunătățind calitatea metalurgică și ajustând temperatura de turnare. Temperatura lichidului a oțelului cu mangan ridicat zgmn1321 este de 1400 ℃, temperatura de descărcare este 1 360 ～ 1 420 ℃ și temperatura de turnare este 1 340 ～ 1 380 ℃.

Conform acestei reguli, se determină în continuare timpul izotermic static al oțelului topit la diferite temperaturi.

Tratament termic

Căptușelile morii cu mangan cu tratament convențional de întărire cu apă aparțin unor piese groase și mari (δ > 75 mm). În timpul tratamentului termic, viteza de încălzire trebuie controlată la 30-50 ℃ / h în intervalul de temperatură de la temperatura normală la 600 ℃. Când temperatura este încălzită la peste 600 ℃, viteza de încălzire poate fi mărită la 100-150 ℃ / h până când temperatura de stingere a apei este de 1050-1080 ℃ și menținută timp de 4 ore. Este necesar să se asigure că carburile din oțel sunt complet. dizolvată în austenită și omogenizată prin difuzie, astfel încât să se reducă posibilitatea de reprecipitare a carburilor.

După conservarea căldurii, turnarea trebuie scoasă rapid din cuptor și pusă în apă. Timpul de la deschiderea ușii cuptorului până la toată apa care intră în piesa de prelucrat trebuie să fie de 2-3 minute, cu cât mai scurt, cu atât mai bine, astfel încât să se asigure că temperatura de turnare nu este mai mică de 950 ℃. Temperatura apei trebuie controlată la 10 ~ 30 ℃, iar temperatura apei la sfârșitul stingerii nu trebuie să fie mai mare de 60 ℃. În cazul producției de masă, se poate adăuga gheață carbonică în rezervorul de apă pentru a se răci.

Rezultatele

1. Precizia dimensională și calitatea suprafeței oțelului cu conținut ridicat de mangan pot fi îmbunătățite semnificativ prin utilizarea turnării plăcilor metalice și a acoperirii alcaline și controlând strict alte procese de turnare.
2. Folosind var și fluorit pentru a proteja cuptorul de topire, procesul de topire de pre-dezoxidare cu feromangan cu conținut ridicat de carbon, urmat de alierea feromanganului și dezoxidarea finală a aluminiului, poate îmbunătăți randamentul feromanganului din aliaj și poate îmbunătăți calitatea metalurgică a oțelului cu conținut ridicat de mangan.
3. Atât schemele convenționale, cât și cele directe de întărire cu apă pot fi utilizate pentru căptușeala morii cu bile de oțel cu conținut ridicat de mangan și pot fi obținute piese turnate calificate.

@Nick Sun      [email protected]