كارورا ريسورسز تبيع 28٪ من مشروع نيكل كيبيك

تبيع شركة Karora Resources الكندية (TSX: KRR) ، المعروفة سابقًا باسم RNC Minerals ،  حصتها البالغة 28٪  في مشروع Dumont في كيبيك ، أحد أكبر أصول النيكل غير المطورة في العالم ، إلى صندوقين خاصين نصحت بهما شركة Waterton Global Resource Management ، ما مجموعه 48 مليون دولار.

وقال عامل منجم تورنتو إن هذه الخطوة ستسمح لها بالتركيز على أن تصبح منقبًا للذهب مربحًا ومتوسط ​​المستوى.

كجزء من الصفقة ، سيكون لـ Karora الحق في تلقي جزء من العائدات المستقبلية لأي عملية بيع مستقبلية لـ Dumont أو أي حدث آخر لتحقيق الدخل. يحق لها الحصول على 15٪ من صافي عائدات كل عملية بيع ، بحد أقصى 40.2 مليون دولار.

قال الرئيس التنفيذي بول أندريه هويت في معرض بيان.

ستتلقى Karora 10.7 مليون دولار ، تتكون من 7.4 مليون دولار من Waterton مقابل فوائدها واسترداد 3.3 مليون دولار من حصة Karora من النقد المحتفظ به في مشروع Dumont المشترك.

سيصبح Waterton المشغل والمدير لمشروع Dumont عند إغلاق الصفقة ، والمتوقع قبل نهاية يوليو.

Dumont هو مشروع تطوير مجرفة ومسموح به من النيكل والكوبالت و PGM.

بمجرد بدء الإنتاج ، من المتوقع أن ينتج ما معدله 39000 طن من النيكل على مدى 30 عامًا من عمر المنجم بتكاليف نقدية شاملة تبلغ 3.8 دولار للرطل.

لماذا نستخدم فولاذ المنغنيز في صب بطانات المطاحن ؟

فولاذ المنغنيز ، المعروف أيضًا باسم حديد هادفيلد أو مانغالوي ، هو سبيكة فولاذية تحتوي على 12-14٪ منجنيز. يشتهر الفولاذ بقوته العالية في التأثير ومقاومته للتآكل في حالته المتصلبة ، وغالبًا ما يوصف الفولاذ بأنه صلب العمل النهائي.

يستخدم فولاذ المنغنيز في البطانات الشبكية وللمصانع الأصغر عمومًا. ميزتها الكبيرة هي أنها تعمل تصلب تحت الضغط ، ومع ذلك تظل الطبقة السفلية صلبة ويمكنها تحمل الصدمات الشديدة دون حدوث كسر. عيبه الأساسي هو أنه ينتشر مع التأثير ، لذلك تبدأ البطانات الصلبة في الضغط معًا وتصبح إزالتها صعبة للغاية ، ويمكن أن تتلف غلاف المطحنة إذا سمح للضغط بالتراكم إلى مستوى أقصى.

بطانات مطاحن المنغنيز التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية

بناءً على ظروف العمل المختلفة واستفسارات العملاء ، توفر Qiming Machinery درجات مختلفة من فولاذ المنغنيز لصب بطانات المطاحن. درجات صلب المنغنيز العادية هي:

• Mn14
• Mn14Cr2
• مينيسوتا 18
• Mn18Cr2

التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية موضحة في الجدول التالي:

دراسة حالة

يحتاج أحد عملائنا منا إلى صب بطانات مطحنة Mn14 لمطحنة الكرة الخاصة به. تفاصيل المتطلبات الفنية على النحو التالي

• المواد: C 1. 1 ～ 1. 5 ، مينيسوتا 11. 0 14. 0، Si 0.3-0.8، P 0.05 ， S ＜ 0.05 ， Mn / C ＞ 9.0
• قوة الشد σ B / MPa 637
• استطالة (٪) ≥20
• صلابة التأثير / (J / م * م) ≥15
• صلابة ≤229 HB
• يجب قبول تركيبة السبائك وشكلها وحجمها وجودة السطح ودرجة كربيد المسبوكات ، ولا يلزم وجود عيوب تؤثر على القوة والمظهر. تصل صلابة المصبوبات بعد المعالجة الحرارية إلى 197-228 Hb ، في حين أن الخواص الميكانيكية وشوائب المصبوبات (التي لا تلبي تقييم الجودة المعدنية) لا تخضع لشروط القبول.

تكنولوجيا الصب

تصميم عملية النمذجة

من أجل تلبية متطلبات جودة السطح ودقة الأبعاد ، يجب أن يتم ضغط رمال القولبة ويجب عمل المزيد من ثقوب الهواء. يجب اعتماد مبادئ التصميم التالية:

1. تم اعتماد التسامح السلبي للأبعاد الكلية للمسبوكات ، وبدل المعالجة بشكل عام هو 3-5 مم أو لا يتم ترك بدل تصنيع. الحد الأقصى المسموح به للمعالجة أقل من أو يساوي 10 مم.
2. تتبنى فتحة فتحة الصب التسامح الإيجابي ، والجوهر مصنوع من مادة المغنيسيا المقاومة للحرارة.
3. الانكماش الخطي الحر 2.2٪ 3.2٪. تم تصميم الناهض وفقًا لتقليل التصلب بنسبة 6٪. تم اعتماد نظام صب القطع السهل.
4. يستخدم طلاء فورستريت مسحوق الأساسية.

تصميم نظام البوابة

تم اختيار نظام بوابة مفتوحة ، مع ∑ و في ∶ و عرضي ∶∑ و مستقيم = 1 (1 1.1) ∶ (1 1.4) ؛ قطر البوابة المستقيمة 45 مم حسب حجم بوابة المغرفة. ثم ∑ f = 15.9 سم² ؛ 1 بوابة عرضية: ∑ f = 15.9-17.5 سم² ؛ 3 بوابات داخلية: ∑ f = 15.9 22.3 سم².

الذوبان والسكب

ذوبان

فرن الحث بالتردد المتوسط ​​GW212500J مستخدم للصهر ، ويتم التأكيد على تغطية وحماية الفولاذ المصهور. عند شحن شحنة الفرن ، يتم أولاً تحميل طبقة من الجير (GB 1594-79) في الجزء السفلي من الفرن. تبلغ جودة الجير حوالي 1٪ من كتلة المعدن المشحون. مع عملية الصهر ، يظهر المعدن المنصهر ويرتفع ، ويغطي الخبث سطح الفولاذ المصهور طوال الوقت. يمكن أن يحمي الخبث الفولاذ المصهور من التعثر والأكسدة ، ويجمع الشوائب ، ويحافظ على الحرارة ، ويوفر الطاقة. مع استمرار الصهر ، يمكن إضافة كمية مناسبة من الجير ، وينبغي أن تكون الكمية المناسبة من الخبث قادرة على تغطية الفولاذ المصهور بالكامل ، ويجب إضافة بعض الفلورسبار (gb826-87) بشكل مناسب. نسبة كتلة الجير إلى الفلورسبار حوالي (4-5) 1 ، وذلك لتقليل نقطة انصهار الخبث ، وضبط لزوجة الخبث ، وإزالة الخبث بسهولة.

يتم استخدام femn75c7.5 (gb3795-87) عالي الكربون من أجل إزالة الأكسدة المسبقة ، ويتم استخدام أكسدة الكربون لتقوية إزالة الأكسدة المسبقة ، وذلك لتقليل محتوى أكسيد الحديد في الفولاذ المصهور إلى مستوى أقل ، وذلك لتقليل الشوائب. أثناء المعالجة ، تكون درجة حرارة الفولاذ المصهور 1610 ~ 1640 ℃ ، وكمية الإضافة حوالي 1٪ من كتلة الفولاذ السائل ، والعائد 90٪. في الوقت نفسه ، يضاف المنجنيز الحديدي بحجم كتلة 50-100 مم بعد التسخين الكامل (فوق 750). بعد إضافة كل دفعة ، يتم تقليبها بالكامل ،

"منع التجمد" والترسيب ، وإضافة الدفعة التالية بعد ذوبان كل دفعة بشكل أساسي. وبهذا الترتيب ، يبلغ إنتاج المنغنيز الحديدي 95٪. إذا تمت إضافة المنغنيز الحديدي مباشرة قبل إزالة الأكسدة المسبقة ، يكون العائد 90٪ ، بفارق 5٪. نسبة Mn / Mn إلى Mn C أكثر من 5.

بعد تعديل التركيب الكيميائي ، يتم استخدام الألومنيوم (Yb / Z4 - 75) بشكل عام لإزالة الأكسدة النهائية ، وتكون الكمية حوالي 0.1٪ من إجمالي كتلة الفولاذ المصهور. بالنظر إلى أن شمولية أكسدة الترسيب أقل من انتشار إزالة الأكسدة ، يمكن تعديل الكمية إلى 0.2٪ من إجمالي كتلة الفولاذ المصهور لزيادة الكمية المتبقية من الألومنيوم (> 0.08٪) في الفولاذ المصهور ولتعجيل الانصهار العالي مركبات النقطة al2p في الحبوب ، وبالتالي ، يمكن القضاء على الأشكال غير المواتية من الفوسفور مثل الفوسفور الثلاثي سهل الانصهار.

صب

يجب حفظ الفولاذ المصهور بعد تفريغه من الفرن. يعتبر الوضع مفيدًا لتعويم الغاز وإدراجه في الفولاذ المصهور ، وتحسين جودة المعادن وضبط درجة حرارة الصب. درجة حرارة Liquidus لصلب المنغنيز العالي zgmn1321 هي 1400 ℃ ، ودرجة حرارة التفريغ 1360 ～ 1420 ℃ ، ودرجة حرارة الصب 1340 ～ 1380 ℃.

وفقًا لهذه القاعدة ، يتم تحديد وقت تساوي الحرارة الثابت للصلب المصهور عند درجات حرارة مختلفة.

المعالجة الحرارية

تنتمي بطانات مطاحن المنغنيز مع المعالجة التقليدية لتقوية المياه إلى أجزاء سميكة وكبيرة (δ> 75 مم). أثناء المعالجة الحرارية ، يجب التحكم في معدل التسخين عند 30-50 / ساعة في نطاق درجة الحرارة من درجة الحرارة العادية إلى 600. عندما يتم تسخين درجة الحرارة فوق 600 ، يمكن زيادة سرعة التسخين إلى 100-150 ℃ / ساعة حتى تكون درجة حرارة التبريد بالماء 1050-1080 ℃ والاحتفاظ بها لمدة 4 ساعات ، من الضروري التأكد من أن الكربيدات في الفولاذ كاملة مذاب في الأوستينيت ومتجانس بالانتشار ، وذلك لتقليل إمكانية إعادة ترسيب الكربيد.

بعد الحفاظ على الحرارة ، يجب سحب المصبوب بسرعة من الفرن ووضعه في الماء. يجب أن يكون الوقت من فتح باب الفرن لجميع المياه التي تدخل قطعة العمل في غضون 2-3 دقائق ، وكلما كان أقصر كلما كان ذلك أفضل ، وذلك للتأكد من أن درجة حرارة الصب لا تقل عن 950 درجة مئوية. يجب التحكم في درجة حرارة الماء عند 10 ~ 30 ، ويجب ألا تزيد درجة حرارة الماء في نهاية التبريد عن 60 ℃. في حالة الإنتاج الضخم ، يمكن إضافة الثلج الجاف إلى خزان المياه للتبريد.

النتائج

1. يمكن تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح لصلب المنغنيز العالي بشكل كبير من خلال استخدام قولبة الصفائح المعدنية والطلاء القلوي والتحكم الصارم في عمليات الصب الأخرى.
2. باستخدام الجير والفلوريت لحماية فرن الصهر ، يمكن لعملية الصهر لإزالة الأكسدة المسبقة باستخدام الحديد والمنغنيز العالي الكربون ، متبوعة بخلائط الحديد والمنغنيز والألمنيوم إزالة الأكسدة النهائية ، تحسين إنتاج سبائك الحديد والمنغنيز وتحسين الجودة المعدنية لصلب المنغنيز العالي.
3. يمكن استخدام كل من مخططات معالجة تقوية المياه التقليدية والمباشرة لبطانة مطحنة الكرة الفولاذية عالية المنغنيز ، ويمكن الحصول على مصبوبات مؤهلة.

@Nick Sun      [email protected]