Karora Resources verkauft 28 % des Nickelprojekts in Quebec

Das kanadische Unternehmen Karora Resources (TSX: KRR), früher bekannt als RNC Minerals,  verkauft seine 28-prozentige Beteiligung  am Dumont-Projekt in Quebec, einem der weltweit größten unerschlossenen Nickelvorkommen, an zwei von Waterton Global Resource Management beratene private Fonds für a insgesamt bis zu 48 Millionen US-Dollar.

Der Schritt, sagte der Bergmann aus Toronto, würde es ihm ermöglichen, sich darauf zu konzentrieren, ein profitabler, mittelständischer Goldbergbauunternehmen zu werden.

Als Teil der Transaktion hat Karora das Recht, einen Teil der zukünftigen Erlöse aus einem zukünftigen Verkauf von Dumont oder anderen Monetarisierungsereignissen zu erhalten. Es hat Anspruch auf 15 % des Nettoerlöses pro Verkauf, bis zu einem Höchstbetrag von 40,2 Millionen US-Dollar.

„Die Struktur der Transaktion verschafft Karora sofortige Barmittel, um weiter in die Steigerung unserer Goldproduktion, Kostensenkungsinitiativen und die aggressive Exploration unserer zahlreichen hochwertigen Explorationsziele in unseren Betrieben Beta Hunt und Higginsville zu investieren“, sagte Chief Executive Paul Andre Huet in der Aussage.

Karora erhält 10,7 Millionen US-Dollar, davon 7,4 Millionen US-Dollar von Waterton für seine Beteiligung und eine Rückerstattung von 3,3 Millionen US-Dollar für Karoras Anteil an den im Dumont-Joint-Venture gehaltenen Barmitteln.

Waterton wird nach Abschluss der Transaktion, die vor Ende Juli erwartet wird, Betreiber und Manager des Dumont-Projekts.

Dumont ist ein schaufelbereites und genehmigtes Nickel-Kobalt-PGM-Entwicklungsprojekt.

Sobald es in Produktion ist, wird erwartet, dass es über eine 30-jährige Lebensdauer der Mine durchschnittlich 39.000 Tonnen Nickel produzieren wird, wobei die Investitionskosten insgesamt bei 3,8 $ pro Pfund liegen.

Warum Manganstahl zum Gießen von Mühlenauskleidungen verwenden ?

Manganstahl, auch Hadfield-Stahl oder Mangalloy genannt, ist eine Stahllegierung mit 12-14 % Mangan. Der Stahl ist für seine hohe Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand bekannt und wird oft als der ultimative kaltverfestigte Stahl bezeichnet.

Manganstahl wird für Gitterauskleidungen und im Allgemeinen kleinere Mühlen verwendet. Sein großer Vorteil ist, dass es sich unter Belastung verhärtet, das Substrat aber dennoch zäh bleibt und extreme Belastungen ohne Bruch übersteht. Sein Hauptnachteil besteht darin, dass es sich beim Aufprall ausbreitet, sodass feste Auskleidungen anfangen, sich zusammenzudrücken und extrem schwierig zu entfernen sind, und einen Mühlenmantel beschädigen können, wenn zugelassen wird, dass sich die Spannung auf ein extremes Niveau aufbaut.

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Mangan-Mühlenauskleidungen

Basierend auf unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und Kundenanfragen liefert Qiming Machinery verschiedene Sorten von Manganstahl für Gusswerksauskleidungen. Die normalen Manganstahlsorten sind:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Fallstudie

Einer unserer Kunden benötigt uns zum Gießen von Mn14-Mühlenauskleidungen für seine Kugelmühle. Die technischen Anforderungen im Detail wie folgt:

• Material: C 1. 1~1. 5, Mn 11. 0~14. 0, Si 0,3–0,8, P＜ 0,05, S＜ 0,05, Mn/C ＞9,0
• Zugfestigkeit σ B / MPa ≥637
• Dehnung (%) ≥20
• Schlagzähigkeit / (J / m*m) ≥15
• Härte ≤229 HB
• Die Legierungszusammensetzung, Form und Größe, Oberflächenqualität und Hartmetallqualität von Gussteilen müssen akzeptiert werden, und es sind keine Mängel erforderlich, die die Festigkeit und das Aussehen beeinträchtigen. Die Härte der Gussstücke nach der Wärmebehandlung beträgt 197-228 Hb, während die mechanischen Eigenschaften und Einschlüsse der Gussstücke (die der metallurgischen Qualitätsbewertung nicht genügen können) keinen Abnahmebedingungen unterliegen.

Gießtechnik

Prozessdesign modellieren

Um den Anforderungen an Oberflächengüte und Maßhaltigkeit gerecht zu werden, sollte der Formsand verdichtet und mehr Luftlöcher gestanzt werden. Folgende Gestaltungsprinzipien sind anzuwenden:

1. Für die Gesamtabmessung von Gussteilen wird eine negative Toleranz angenommen, und die Bearbeitungszugabe beträgt im Allgemeinen 3-5 mm oder es bleibt keine Bearbeitungszugabe übrig. Die maximale Bearbeitungszugabe ist kleiner oder gleich 10 mm.
2. Das Schlitzloch des Gussteils nimmt eine positive Toleranz an, und der Kern besteht aus feuerfestem Magnesia.
3. Die freie lineare Schrumpfung beträgt 2,2 % ～ 3,2 %. Der Speiser ist entsprechend der Erstarrungsschrumpfung von 6 % ausgelegt. Das einfach zu schneidende Gießsystem wird übernommen.
4. Forsterite-Pulvergrundierung wird verwendet.

Gating-System-Design

Es wurde ein offenes Angusssystem gewählt, mit ∑ f in ∶ f quer ∶∑ f gerade = 1 ∶ (1 ～ 1,1) ∶ (1 ～ 1,4); Der Durchmesser des geraden Angusses beträgt 45 mm entsprechend der Größe des Pfannenangusses. Dann ist ∑ f = 15,9 cm²; 1 Quertor: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 innere Tore: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Schmelzen und gießen

Schmelzen

Der Mittelfrequenz-Induktionsofen GW212500J wird zum Schmelzen verwendet, und die Abdeckung und der Schutz von geschmolzenem Stahl werden betont. Beim Beschicken der Ofencharge wird zunächst eine Kalkschicht (GB 1594-79) auf den Boden des Ofens geladen. Die Qualität des Kalks beträgt etwa 1 % der Masse des Einsatzmetalls. Während des Schmelzprozesses erscheint das geschmolzene Metall und steigt auf, und die Schlacke bedeckt die ganze Zeit die Oberfläche des geschmolzenen Stahls. Die Schlacke kann den geschmolzenen Stahl vor Gettern und Oxidation schützen, Einschlüsse sammeln, Wärme speichern und Energie sparen. Während des Schmelzens kann eine angemessene Menge Kalk hinzugefügt werden, und die angemessene Menge Schlacke sollte in der Lage sein, den geschmolzenen Stahl vollständig zu bedecken, und etwas Flussspat (gb826-87) sollte angemessen hinzugefügt werden. Das Massenverhältnis von Kalk zu Flussspat beträgt etwa (4-5) ∶ 1, um den Schmelzpunkt der Schlacke zu senken, die Viskosität der Schlacke einzustellen und die Schlacke leicht zu entfernen.

Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt femn75c7.5 (gb3795-87) wird zur Vordesoxidation verwendet, und die Kohlenstoffoxidation wird zur Verstärkung der Vordesoxidation verwendet, um den Gehalt an Eisenoxid in geschmolzenem Stahl auf ein niedrigeres Niveau zu reduzieren und Einschlüsse zu reduzieren. Während der Behandlung beträgt die Temperatur des geschmolzenen Stahls 1 610 ~ 1 640 ℃, die Zugabemenge beträgt etwa 1 % der Masse des flüssigen Stahls und die Ausbeute beträgt 90 %. Gleichzeitig wird Ferromangan mit einer Blockgröße von 50-100 mm nach vollständiger Vorwärmung (über 750 °C) zugegeben. Nachdem jede Charge hinzugefügt wurde, muss sie vollständig gerührt werden,

„Verhindern Sie Einfrieren“ und Ausfällungen und fügen Sie die nächste Charge hinzu, nachdem jede Charge grundsätzlich geschmolzen ist. In dieser Reihenfolge beträgt die Ausbeute an Ferromangan 95 %. Wird Ferromangan direkt vor der Vordesoxidation zugegeben, beträgt die Ausbeute 90 % mit einer Differenz von 5 %. Das Verhältnis von Mn / Mn zu Mn C beträgt mehr als 5.

Nach der Einstellung der chemischen Zusammensetzung wird im Allgemeinen Aluminium (Yb / Z4 – 75) für die endgültige Desoxidation verwendet, und die Menge beträgt etwa 0,1 % der Gesamtmasse des geschmolzenen Stahls. In Anbetracht der Tatsache, dass die Ausscheidungsoxidation weniger gründlich ist als die Diffusionsdesoxidation, kann die Menge auf 0,2 % der Gesamtmasse des geschmolzenen Stahls eingestellt werden, um die Restmenge an Aluminium (> 0,08 %) in der Stahlschmelze zu erhöhen und ein hohes Schmelzen auszufällen Punkt al2p-Verbindungen in den Körnern. Somit können die nachteiligen Formen von Phosphor wie ternäres Phosphor-Eutektikum eliminiert werden.

Gießen

Der geschmolzene Stahl sollte aufbewahrt werden, nachdem er aus dem Ofen ausgetragen wurde. Das Stehen ist vorteilhaft für das Aufschwimmen von Gas und den Einschluss in geschmolzenem Stahl, verbessert die metallurgische Qualität und passt die Gießtemperatur an. Die Liquidustemperatur von Hochmanganstahl zgmn1321 beträgt 1400 ℃, die Austrittstemperatur 1 360 ～ 1 420 ℃ und die Gießtemperatur 1 340 ～ 1 380 ℃.

Gemäß dieser Regel wird ferner die statische Isothermenzeit von geschmolzenem Stahl bei unterschiedlichen Temperaturen bestimmt.

Wärmebehandlung

Die Mangan-Mühlenauskleidungen mit herkömmlicher Wasserhärtungsbehandlung gehören zu dicken und großen Teilen (δ > 75 mm). Während der Wärmebehandlung muss die Aufheizrate im Temperaturbereich von Normaltemperatur bis 600 ℃ auf 30-50 ℃ / h geregelt werden. Wenn die Temperatur auf über 600 ℃ erhitzt wird, kann die Heizgeschwindigkeit auf 100-150 ℃ / h erhöht werden, bis die Wasserabschrecktemperatur 1050-1080 ℃ beträgt und 4 h gehalten wird. Es muss sichergestellt werden, dass Karbide im Stahl vollständig sind in Austenit gelöst und durch Diffusion homogenisiert, um die Möglichkeit einer erneuten Karbidausscheidung zu verringern.

Nach der Wärmekonservierung sollte das Gussstück schnell aus dem Ofen gezogen und in Wasser gelegt werden. Die Zeit vom Öffnen der Ofentür bis zum Eindringen des gesamten Wassers in das Werkstück sollte innerhalb von 2-3 Minuten liegen, je kürzer, desto besser, um sicherzustellen, dass die Gießtemperatur nicht unter 950 ° C liegt. Die Wassertemperatur sollte auf 10 ~ 30 ℃ geregelt werden, und die Wassertemperatur am Ende des Abschreckens sollte 60 ℃ nicht überschreiten. Bei Massenproduktion kann Trockeneis zur Kühlung in den Wassertank gegeben werden.

Die Ergebnisse

1. Die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Hartmanganstahl kann durch den Einsatz von Metallplattenformung und alkalischer Beschichtung sowie die strenge Kontrolle anderer Gießverfahren erheblich verbessert werden.
2. Durch die Verwendung von Kalk und Fluorit zum Schutz des Schmelzofens kann der Schmelzprozess der Vordesoxidation mit kohlenstoffreichem Ferromangan, gefolgt vom Legieren von Ferromangan und der endgültigen Aluminiumdesoxidation, die Ausbeute an legiertem Ferromangan und die metallurgische Qualität von Hochmanganstahl verbessern.
3. Sowohl herkömmliche als auch direkte Wasserhärtungsbehandlungsschemata können für Kugelmühlenauskleidungen aus Stahl mit hohem Mangangehalt verwendet werden, und es können geeignete Gussstücke erhalten werden.

@Nick Sun      [email protected]