PF1010 Slagknuser Blow Bars

PF1010 slagknuser er et hårdt stenknusningsudstyr med kompakt struktur, høj knusningseffektivitet, lav støj og god sikkerhedsydelse, som er udviklet på basis af fordøjelse og absorbering af fremmed avanceret teknologi. Maskinens designeffekt er 160 kW, rotorhastigheden er 37 m/s, produktiviteten er 120 t/t, blæsestangens størrelse er 315 mm × 100 mm × 500 mm, og blæsestangens vægt er 107 kg. Maskinen er forpligtet til at kunne knuse materialer med en trykstyrke større end 300 MPa. Knuserens blæsestang er den vigtigste sliddel til at knuse materialer i maskinen. For at forbedre levetiden for knuserens blæsestave, reducere antallet af nedlukninger og udskiftninger og spare produktionsomkostninger, har vi forsket i materialet i knuserens blæsestave. Efter produktionstest på stedet er materialets ydeevne af de udviklede knuserblæsestænger god, hvilket svarer til levetiden for importerede knuserblæsestænger.

Analyse af slidmekanismen for PF1010 stødknuserblæsebøjler

Under knusningsprocessen, efter at materialet kom ind fra den øverste tilførselsport, kolliderede det voldsomt med de roterende højhastigheds-knuserblæsestænger. Materialet blev knust én gang, og derefter kastede knuserens blæsestang materialet til anslagspladen med en linjehastighed på 37 m/s. Efter den sekundære knusning presses materialet til sidst igen mellem knuserens blæsestang og foringen for at nå den nødvendige partikelstørrelse, og hele knusningsprocessen er afsluttet. Under arbejdsemnets drift er slaghammeren udsat for de kombinerede virkninger af materialer med høj hårdhed, såsom slag og ekstrudering, på den ene side, hvilket får substratet og karbiden til at flise og falde; på den anden side får det underlaget til at vælte, hvilket forårsager plastisk deformation og til sidst falder af i træthed. Knuserens blæsebøjler har riller af forskellig grad. På samme tid, under hele operationen, på grund af den gentagne højhastighedskollision af hammeren med materialet, er overfladetemperaturen på knuserens slagstænger så høj som 500 ℃. Derfor bør materialet i knuserens blæsestang have tilstrækkelig hårdhed, en vis slagstyrke og høj stivhed.

Design af PF1010 Impact Crusher Blow Bars kemiske sammensætning

Baseret på slidmekanismen for knuserblæsejernene og de præstationsindikatorer, som knuserblæsestængerne skal have, baseret på undersøgelse og analyse af brugen af ​​slidbestandige materialer, der almindeligvis anvendes i ind- og udland, og indenlandske ressourcer, har vi i første omgang bestemt brugen af ​​chrombaseret legering slidbestandigt støbejern til forsøgsproduktion. Med hensyn til sammensætningskontrol overvejes det hovedsageligt i fire aspekter. Den ene er at kontrollere antallet af primære carbider og eutektiske carbider for at forbedre morfologien og fordelingen af ​​carbider. Den anden er at få matrixstrukturen til at have tilstrækkelig styrke til at lette hårde karbider. Det kan være meget fast indlejret i matrixen; den tredje er passende at øge mængden af ​​kulstof for at sikre, at legeringen har en højere hårdhed; den fjerde er at forfine kornet. Til dette formål udførte vi et stort antal eksperimenter baseret på ovenstående principper, og endelig bestemte vi, at massefraktionerne af C, Si, Gr, Mn, Ni og Cu i materialet var: 2,8% til 3,2%, 0. 6 % ～ 1,0 %, 15 % ～ 17 %, 0,6 % ～ 1,0 %, 0,5 % ～ -0,8 %, 0,55 % ～ 1,0 %, 0,5 % ～ 0,7 %, P, S-massefraktioner, <0. af Re, blev V-Fe brugt til sammensat podning i ovnen.

PF1010 Impact Crusher Blow Bars Smeltning, støbning, varmebehandlingsproces og mekaniske egenskaber

Legering råvarer og smeltning

Støbejernet smeltes i den mellemfrekvente induktive elektriske ovn med syreforing. Testråmaterialerne er råjern af høj kvalitet med lavt S- og P-indhold, kulstofskrot med lavt rustindhold, ferrochrom med højt kulstofindhold, molybdænjern, manganjern, nikkelplade, grafitelektrode osv. For at: tilføje grafitelektrode til bunden af ​​ovnen, tilsæt derefter en lille mængde ferrochrom med højt kulstofindhold, alt ferromolybdæn, tilsæt derefter formaling, råjern, stålskrot og til sidst det resterende ferrokrom, ferromangan og elektrolytisk kobber, så den indledende smeltetid kulstof er udføres med lavt chromindhold. Når temperaturen af ​​det smeltede jern opvarmes til 1500 ～ 1520 ℃, kan ovnen frigives efter deoxidering med rent aluminium, og den sammensatte podningsbehandling udføres ved 1 440 ～ 1 460 ℃. For at reducere krympning og klæbrigt sand og forfine strukturen, bør hældetemperaturen være højere end Lav, generelt kontrolleret mellem 1380 ～ 1 400 ℃.

Støbeproces

Levetiden for kromstøbejernsknuserblæsejernene er i høj grad relateret til støbekvaliteten af ​​støbegodset, og støbeprocessen har stor indflydelse på dens kvalitet. Brugen af ​​en rimelig støbeproces kan reducere eller endda undgå forekomsten af ​​mange støbefejl, især revnede. komme til syne. Af denne grund bør følgende aspekter bemærkes i støbeprocessen i lyset af egenskaberne med højt legeringsindhold, god flydende, stor krympning og dårlig termisk ledningsevne i støbejern:
(1) Brug 2% krympning til at lave mønstre.
(2) For at forhindre støbningen i at krympe, bør man være opmærksom på at forbedre støbeformens indrømmelse.
(3) Ved design af støbestøbningsprocessen anvendes princippet om sekventiel størkning generelt for at stræbe efter at eliminere krympningsfejl og øge densiteten. Samtidig skal udformningen af ​​stigrøret sikre, at påfyldningskanalen er glat og let at rengøre under størkningsprocessen.
(4) For at sikre tætheden af ​​støbestrukturen bør slaggeblokering styrkes for at sikre, at de forskellige metamorfe legeringer, der tilsættes, kan opløses fuldstændigt for at forhindre slaggepartikler og uopløste legeringer i at blive revnekilder i støbningen.

Varmebehandling

Varmebehandlingsprocessen af ​​legeret støbejern er faktisk en proces med fuldstændig opløsning og udfældning af kulstof- og legeringselementer efter varmebehandling af ustabil støbt struktur. Når bratkølingstemperaturen og holdetiden bestemmes, tages det derfor hovedsageligt i betragtning fra de to aspekter af opnåelse af legeringens bedste omfattende egenskaber og sikring af, at støbningen er fuldstændig hærdet. Efter gentagne test bestemmes bratkølingstemperaturen til 910 ℃, og holdetemperaturen er 2,5 til 3 timer. For at undgå høj stress forårsaget af faseændringer eller høje opvarmningstemperaturgradienter, anvendes trinopvarmning, det vil sige, at temperaturen holdes ved 670 ℃ i 2,5 timer og derefter opvarmes. Ved opvarmning er opvarmningshastigheden generelt ikke højere end 30 ℃/h. Når først støbningen er opvarmet til en mørkerød farve, det vil sige, at spændingen reduceres tilstrækkeligt af den plastiske deformationstemperatur, kan opvarmningen accelereres.
Efter at legeringen er bratkølet, på grund af volumenudvidelsen, når austenitten omdannes til martensit, øges volumen med omkring 6%, hvilket vil få legeringens indre spænding til at stige betydeligt. Derfor skal legeringen efter bratkøling hærdes ved lav temperatur for at eliminere den indre spænding, Reducer følsomheden over for brud og stød, samtidig efter lavtemperaturtempering omdannes den bratkølede martensit til hærdet martensit, hvilket forbedrer sejheden af legeringen. Vi styrer tempereringstemperaturen til 200 ～ 250 ℃, og holdetiden er 6 timer.

Mekanisk adfærd

For anti-slid støbejern er de vigtigste indikatorer for mekaniske egenskaber hårdhed og slagstyrke, men disse to indikatorer er ofte i konflikt med hinanden. For at løse dette problem skal vi finde den bedste kombination af materialets sejhed og hårdhed under specifikke forhold. Vi testede de mekaniske egenskaber af det varmebehandlede legerede støbejern i overensstemmelse med standarden GB8263-87 "Abrasion-Resistant White Cast Iron", og resultaterne var: den gennemsnitlige hårdhed var 64,5 HRC; den gennemsnitlige slagstyrke var 7,75 J/cm2. Det kan ses, at dette materiale har meget høje omfattende mekaniske egenskaber.

Mr. Nick Sun     [email protected]