Ράβδοι φυσητήρα κρουστικού θραυστήρα PF1010

Ο κρουστικός θραυστήρας PF1010 είναι ένας εξοπλισμός σύνθλιψης σκληρών πετρωμάτων με συμπαγή δομή, υψηλή απόδοση σύνθλιψης, χαμηλό θόρυβο και καλή απόδοση ασφάλειας, ο οποίος έχει αναπτυχθεί με βάση την πέψη και την απορρόφηση της ξένης προηγμένης τεχνολογίας. Η ισχύς σχεδιασμού του μηχανήματος είναι 160 kW, η ταχύτητα του ρότορα είναι 37 m / s, η παραγωγικότητα είναι 120 t / h, το μέγεθος των ράβδων εμφύσησης είναι 315 mm × 100 mm × 500 mm και το βάρος της ράβδου εμφύσησης είναι 107 κιλό. Το μηχάνημα απαιτείται να μπορεί να συνθλίβει υλικά με αντοχή σε θλίψη μεγαλύτερη από 300 MPa. Η ράβδος εμφύσησης του θραυστήρα είναι το κύριο μέρος φθορά για τη σύνθλιψη υλικών στη μηχανή. Για να βελτιώσουμε τη διάρκεια ζωής των ράβδων φυσητήρα θραυστήρα, να μειώσουμε τον αριθμό των σβήσεων και αντικαταστάσεων και να εξοικονομήσουμε κόστος παραγωγής, πραγματοποιήσαμε έρευνα σχετικά με το υλικό των ράβδων φυσητήρα θραυστήρα. Μετά από επιτόπια δοκιμή παραγωγής, η απόδοση υλικού των ανεπτυγμένων ράβδων εμφύσησης θραυστήρα είναι καλή, η οποία ισοδυναμεί με τη διάρκεια ζωής των εισαγόμενων ράβδων εμφύσησης θραυστήρα.

Ανάλυση μηχανισμού φθοράς των ράβδων εμφύσησης κρουστικού θραυστήρα PF1010

Κατά τη διαδικασία σύνθλιψης, αφού το υλικό εισήλθε από την επάνω θύρα τροφοδοσίας, συγκρούστηκε βίαια με τις περιστρεφόμενες ράβδους εμφύσησης του θραυστήρα υψηλής ταχύτητας. Το υλικό συνθλίβεται μία φορά και στη συνέχεια οι ράβδοι φυσήματος του θραυστήρα πέταξαν το υλικό στην πλάκα κρούσης με ταχύτητα γραμμής 37 m / s. Μετά τη δευτερεύουσα σύνθλιψη, το υλικό τελικά συμπιέζεται ξανά μεταξύ των ράβδων εμφύσησης του θραυστήρα και της επένδυσης για να φτάσει το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων και ολοκληρώνεται ολόκληρη η διαδικασία σύνθλιψης. Κατά τη λειτουργία του τεμαχίου εργασίας, το σφυρί κρούσης υπόκειται στις συνδυασμένες επιδράσεις υλικών υψηλής σκληρότητας, όπως κρούση και εξώθηση, από τη μία πλευρά, προκαλώντας θρυμματισμό και πτώση του υποστρώματος και του καρβιδίου. από την άλλη, προκαλεί την ανατροπή του υποστρώματος, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση και τελικά πτώση από κόπωση. Οι ράβδοι εμφύσησης του θραυστήρα έχουν αυλακώσεις διαφόρων βαθμών. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια ολόκληρης της λειτουργίας, λόγω της επαναλαμβανόμενης σύγκρουσης υψηλής ταχύτητας του σφυριού με το υλικό, η θερμοκρασία επιφάνειας των ράβδων εμφύσησης θραυστήρα είναι τόσο υψηλή όσο 500 ℃. Επομένως, το υλικό των ράβδων εμφύσησης θραυστήρα θα πρέπει να έχει επαρκή σκληρότητα, ορισμένη σκληρότητα κρούσης και υψηλή ακαμψία.

Σχεδιασμός χημικής σύνθεσης PF1010 Impact Crusher Blow Bars

Με βάση τον μηχανισμό φθοράς των ράβδων φυσητήρα θραυστήρα και τους δείκτες απόδοσης που πρέπει να έχουν οι ράβδοι φυσητήρα θραυστήρα, με βάση την έρευνα και την ανάλυση της χρήσης ανθεκτικών στη φθορά υλικών που χρησιμοποιούνται συνήθως στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, και εγχώριους πόρους, προσδιόρισε τη χρήση κράματος με βάση το χρώμιο ανθεκτικό στη φθορά χυτοσίδηρο για δοκιμαστική παραγωγή. Όσον αφορά τον έλεγχο της σύνθεσης, εξετάζεται κυρίως σε τέσσερις πτυχές. Το ένα είναι ο έλεγχος του αριθμού των πρωτογενών καρβιδίων και των ευτηκτικών καρβιδίων για τη βελτίωση της μορφολογίας και της κατανομής των καρβιδίων. Το άλλο είναι να κάνουμε τη δομή της μήτρας να έχει επαρκή αντοχή για να διευκολύνει τα σκληρά καρβίδια. Μπορεί να είναι πολύ σταθερά ενσωματωμένο στη μήτρα. Το τρίτο είναι να αυξηθεί κατάλληλα η ποσότητα άνθρακα για να διασφαλιστεί ότι το κράμα έχει υψηλότερη σκληρότητα. το τέταρτο είναι να εξευγενίσετε το σιτάρι. Για το σκοπό αυτό, πραγματοποιήσαμε έναν μεγάλο αριθμό πειραμάτων με βάση τις παραπάνω αρχές και τελικά προσδιορίσαμε ότι τα κλάσματα μάζας των C, Si, Gr, Mn, Ni και Cu στο υλικό ήταν: 2,8% έως 3,2%, 0. 6% ～ 1,0%, 15% ～ 17%, 0,6% ～ 1,0%, 0,5% ～ -0,8%, 0,55% ～ 1,0%, 0,5% ～ 0,7%, P, S κλάσματα μάζας <0,05% και μια μικρή ποσότητα του Re, χρησιμοποιήθηκε V-Fe για ενοφθαλμισμό ένωσης στον κλίβανο.

Ράβδοι εμφύσησης θραυστήρα κρουστικού PF1010 Τήξη, χύτευση, διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και μηχανικές ιδιότητες

Πρώτες ύλες κραμάτων και τήξη

Ο χυτοσίδηρος τήκεται στον επαγωγικό ηλεκτρικό φούρνο μέσης συχνότητας με όξινη επένδυση. Οι πρώτες ύλες δοκιμής είναι υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρος με χαμηλή περιεκτικότητα σε S και P, χάλυβας χαμηλής σκουριάς, σιδηροχρωμία με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, σίδηρος μολυβδαινίου, σίδηρος μαγγανίου, πλάκα νικελίου, ηλεκτρόδιο γραφίτη κ.λπ. Για: προσθήκη ηλεκτροδίου γραφίτη στο στο κάτω μέρος του κλιβάνου, στη συνέχεια προσθέστε μια μικρή ποσότητα σιδηροχρωμίου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, όλο το σιδηρομολυβδαίνιο, μετά προσθέστε το άλεσμα, το χυτοσίδηρο, το σκραπ χάλυβα και τέλος το υπόλοιπο σιδηρόχρωμο, σιδηρομαγγάνιο και ηλεκτρολυτικό χαλκό, έτσι ώστε ο αρχικός χρόνος τήξης άνθρακας να είναι πραγματοποιείται με χαμηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο. Όταν η θερμοκρασία του τηγμένου σιδήρου θερμαίνεται στους 1500 ~ 1520 ℃, ο κλίβανος μπορεί να απελευθερωθεί μετά από αποξείδωση με καθαρό αλουμίνιο και η επεξεργασία ενοφθαλμισμού της ένωσης πραγματοποιείται στους 1 440 ~ 1 460 ℃. Προκειμένου να μειωθεί η συρρίκνωση και η κολλώδης άμμος και να τελειοποιηθεί η δομή, η θερμοκρασία έκχυσης πρέπει να είναι υψηλότερη από τη χαμηλή, γενικά ελεγχόμενη μεταξύ 1380 ~ 1 400 ℃.

Διαδικασία χύτευσης

Η διάρκεια ζωής των ράβδων εμφύσησης θραυστήρα από χυτοσίδηρο σχετίζεται σε μεγάλο βαθμό με την ποιότητα χύτευσης της χύτευσης και η διαδικασία χύτευσης έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητά της. Η χρήση μιας λογικής διαδικασίας χύτευσης μπορεί να μειώσει ή ακόμα και να αποφύγει την εμφάνιση πολλών ελαττωμάτων χύτευσης, ειδικά των ραγισμένων. εμφανίζομαι. Για το λόγο αυτό, λόγω των χαρακτηριστικών της υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα, της καλής ρευστότητας, της μεγάλης συρρίκνωσης και της κακής θερμικής αγωγιμότητας στο χυτοσίδηρο, πρέπει να σημειωθούν οι ακόλουθες πτυχές στη διαδικασία χύτευσης:
(1) Χρησιμοποιήστε συρρίκνωση 2% για την κατασκευή σχεδίων.
(2) Προκειμένου να αποφευχθεί η συρρίκνωση της χύτευσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στη βελτίωση της παραχώρησης του καλουπιού.
(3) Κατά το σχεδιασμό της διαδικασίας χύτευσης χύτευσης, η αρχή της διαδοχικής στερεοποίησης υιοθετείται γενικά για την προσπάθεια εξάλειψης των ελαττωμάτων συρρίκνωσης και την αύξηση της πυκνότητας. Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός του ανυψωτικού πρέπει να διασφαλίζει ότι το κανάλι πλήρωσης είναι ομαλό και εύκολο να καθαριστεί κατά τη διαδικασία στερεοποίησης.
(4) Προκειμένου να διασφαλιστεί η στεγανότητα της δομής χύτευσης, το μπλοκάρισμα της σκωρίας θα πρέπει να ενισχυθεί ώστε να διασφαλιστεί ότι τα διάφορα μεταμορφικά κράματα που προστίθενται μπορούν να διαλυθούν πλήρως για να αποτραπεί η δημιουργία σωματιδίων σκωρίας και αδιάλυτων κραμάτων σε πηγές ρωγμών στη χύτευση.

Θερμική επεξεργασία

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του κράματος χυτοσιδήρου είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία πλήρους διάλυσης και καθίζησης στοιχείων άνθρακα και κράματος μετά από θερμική επεξεργασία ασταθούς δομής ως χυτή. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό της θερμοκρασίας σβέσης και του χρόνου διατήρησης, λαμβάνεται υπόψη κυρίως από τις δύο πτυχές της απόκτησης των καλύτερων περιεκτικών ιδιοτήτων του κράματος και της εξασφάλισης ότι η χύτευση έχει σκληρυνθεί πλήρως. Μετά από επαναλαμβανόμενες δοκιμές, η θερμοκρασία σβέσης προσδιορίζεται σε 910 ℃ και η θερμοκρασία διατήρησης είναι 2,5 έως 3 ώρες. Επιπλέον, για να αποφευχθεί η υψηλή καταπόνηση που προκαλείται από αλλαγές φάσης ή υψηλές κλίσεις θερμοκρασίας θέρμανσης, υιοθετείται θέρμανση σταδίου, δηλαδή, η θερμοκρασία διατηρείται στους 670 ℃ για 2,5 ώρες και στη συνέχεια θερμαίνεται. Κατά τη θέρμανση, η ταχύτητα θέρμανσης δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 30 ℃/h. Μόλις θερμανθεί η χύτευση σε σκούρο κόκκινο χρώμα, δηλαδή, η τάση μειωθεί επαρκώς από τη θερμοκρασία πλαστικής παραμόρφωσης, η θέρμανση μπορεί να επιταχυνθεί.
Μετά την απόσβεση του κράματος, λόγω της διαστολής του όγκου όταν ο ωστενίτης μετατρέπεται σε μαρτενσίτη, ο όγκος αυξάνεται κατά περίπου 6%, γεγονός που θα προκαλέσει σημαντική αύξηση της εσωτερικής τάσης του κράματος. Ως εκ τούτου, το κράμα μετά το σβήσιμο πρέπει να σκληρύνεται σε χαμηλή θερμοκρασία για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση, να μειωθεί η ευαισθησία σε θραύση και κρούση, ταυτόχρονα, μετά από σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία, ο σβησμένος μαρτενσίτης μετατρέπεται σε σκληρυμένο μαρτενσίτη, που βελτιώνει την σκληρότητα του κράματος. Ελέγχουμε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης στους 200 ～ 250 ℃ και ο χρόνος διατήρησης είναι 6 ώρες.

Μηχανική συμπεριφορά

Για το χυτοσίδηρο κατά της φθοράς, οι πιο σημαντικοί δείκτες μηχανικών ιδιοτήτων είναι η σκληρότητα και η αντοχή στην κρούση, αλλά αυτοί οι δύο δείκτες συχνά συγκρούονται μεταξύ τους. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να βρούμε τον καλύτερο συνδυασμό σκληρότητας υλικού και σκληρότητας κάτω από συγκεκριμένες συνθήκες. Δοκιμάσαμε τις μηχανικές ιδιότητες του θερμικά επεξεργασμένου κράματος χυτοσιδήρου σύμφωνα με το πρότυπο GB8263-87 «Λευκός χυτοσίδηρος ανθεκτικός στην τριβή», και τα αποτελέσματα ήταν: η μέση σκληρότητα ήταν 64. 5 HRC. η μέση σκληρότητα κρούσης ήταν 7,75 J / cm2. Μπορεί να φανεί ότι αυτό το υλικό έχει πολύ υψηλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες.

Mr. Nick Sun     [email protected]