Barras de impacto do britador de impacto PF1010

O britador de impacto PF1010 é um equipamento de britagem de rocha dura com estrutura compacta, alta eficiência de britagem, baixo ruído e bom desempenho de segurança, desenvolvido com base na digestão e absorção de tecnologia avançada estrangeira. A potência de projeto da máquina é de 160 kW, a velocidade do rotor é de 37 m / s, a produtividade é de 120 t / h, o tamanho das barras de impacto é de 315 mm × 100 mm × 500 mm e o peso da barra de impacto é de 107 kg. A máquina deve ser capaz de triturar materiais com resistência à compressão superior a 300 MPa. A barra de impacto do britador é a principal peça de desgaste para britagem de materiais na máquina. Para melhorar a vida útil das barras de impacto do britador, reduzir o número de paradas e substituições e economizar custos de produção, realizamos pesquisas sobre o material das barras de impacto do britador. Após testes de produção no local, o desempenho do material das barras de impacto do britador desenvolvido é bom, o que equivale à vida útil das barras de impacto do britador importadas.

Análise do Mecanismo de Desgaste das Barras de Impacto do Britador de Impacto PF1010

Durante o processo de britagem, depois que o material entrou pela porta de alimentação superior, colidiu violentamente com as barras de impacto do britador giratório de alta velocidade. O material foi britado uma vez e, em seguida, as barras de impacto do britador lançaram o material para a placa de impacto a uma velocidade de linha de 37 m/s. Após a britagem secundária, o material é finalmente espremido novamente entre as barras de impacto do britador e o liner para atingir o tamanho de partícula necessário, e todo o processo de britagem é concluído. Durante a operação da peça de trabalho, o martelo de impacto está sujeito aos efeitos combinados de materiais de alta dureza, como impacto e extrusão, por um lado, fazendo com que o substrato e o metal duro lasquem e caiam; por outro lado, faz com que o substrato role, causando deformação plástica e, finalmente, caindo em fadiga. As barras de impacto do britador possuem ranhuras de vários graus. Ao mesmo tempo, durante toda a operação, devido à repetida colisão de alta velocidade do martelo com o material, a temperatura da superfície das barras de impacto do britador é tão alta quanto 500 ℃. Portanto, o material das barras de impacto do britador deve ter dureza suficiente, certa resistência ao impacto e alta rigidez.

Projeto da composição química das barras de impacto do britador de impacto PF1010

Com base no mecanismo de desgaste das barras de impacto do britador e nos indicadores de desempenho que as barras de impacto do britador devem ter, com base na investigação e análise do uso de materiais resistentes ao desgaste comumente usados ​​​​no país e no exterior e recursos domésticos, inicialmente determinaram o uso de ferro fundido resistente ao desgaste de liga à base de cromo para produção experimental. Em termos de controle de composição, é considerado principalmente em quatro aspectos. Uma delas é controlar o número de carbonetos primários e carbonetos eutéticos para melhorar a morfologia e distribuição dos carbonetos. A outra é fazer com que a estrutura da matriz tenha resistência suficiente para facilitar carbonetos duros. Ele pode ser firmemente embutido na matriz; a terceira é aumentar adequadamente a quantidade de carbono para garantir que a liga tenha uma maior dureza; a quarta é refinar o grão. Para este fim, realizamos um grande número de experimentos com base nos princípios acima e, finalmente, determinamos que as frações de massa de C, Si, Gr, Mn, Ni e Cu no material eram: 2,8% a 3,2%, 0. 6% ~ 1,0%, 15% ~ 17%, 0,6% ~ 1,0%, 0,5% ~ -0,8%, 0,55% ~ 1,0%, 0,5% ~ 0,7%, P, S frações de massa <0,05% e uma pequena quantidade de Re, V-Fe foi usado para inoculação do composto no forno.

Barras de impacto do britador de impacto PF1010 Fusão, fundição, processo de tratamento térmico e propriedades mecânicas

Matérias-primas de liga e fusão

O ferro fundido é fundido no forno elétrico indutivo de média frequência com revestimento ácido. As matérias-primas de teste são ferro gusa de alta qualidade com baixo teor de S e P, sucata de carbono com baixo teor de ferrugem, ferrocromo de alto carbono, ferro molibdênio, ferro manganês, placa de níquel, eletrodo de grafite, etc. Para: adicionar eletrodo de grafite ao fundo do forno, em seguida, adicione uma pequena quantidade de ferrocromo de alto carbono, todo ferromolibdênio, em seguida, adicione o moído, ferro gusa, sucata de aço e, finalmente, o restante ferrocromo, ferromanganês e cobre eletrolítico, de modo que o tempo de fusão inicial do carbono seja realizado com baixo teor de cromo. Quando a temperatura do ferro fundido é aquecida a 1500 ~ 1520 ℃, o forno pode ser liberado após a desoxidação com alumínio puro, e o tratamento de inoculação do composto é realizado a 1 440 ~ 1 460 ℃. Para reduzir o encolhimento e a areia pegajosa e refinar a estrutura, a temperatura de vazamento deve ser superior a Baixa, geralmente controlada entre 1380 ~ 1 400 ℃.

Processo de fundição

A vida útil das barras de impacto do britador de ferro fundido cromado está amplamente relacionada à qualidade da fundição, e o processo de fundição tem um grande impacto em sua qualidade. A utilização de um processo de fundição razoável pode reduzir ou até evitar a ocorrência de muitos defeitos de fundição, especialmente os trincados. aparecer. Por esta razão, tendo em vista as características de alto teor de liga, boa fluidez, grande retração e baixa condutividade térmica no ferro fundido, os seguintes aspectos devem ser observados no processo de fundição:
(1) Utilizar 2% de retração para fazer os moldes.
(2) Para evitar o encolhimento do molde, deve-se atentar para melhorar a concessão do molde.
(3) Ao projetar o processo de moldagem por fundição, o princípio da solidificação sequencial é geralmente adotado para eliminar defeitos de contração e aumentar a densidade. Ao mesmo tempo, o design do riser deve garantir que o canal de enchimento seja suave e fácil de limpar durante o processo de solidificação.
(4) Para garantir a estanqueidade da estrutura de fundição, o bloqueio de escória deve ser reforçado para garantir que as várias ligas metamórficas adicionadas possam ser completamente dissolvidas para evitar que partículas de escória e ligas não dissolvidas se tornem fontes de rachaduras na fundição.

Tratamento térmico

O processo de tratamento térmico de ligas de ferro fundido é, na verdade, um processo de dissolução completa e precipitação de elementos de carbono e ligas após o tratamento térmico de estruturas instáveis ​​como fundidas. Portanto, ao determinar a temperatura de têmpera e o tempo de espera, é considerado principalmente os dois aspectos de obter as melhores propriedades abrangentes da liga e garantir que o fundido esteja totalmente endurecido. Após testes repetidos, a temperatura de têmpera é determinada em 910 ℃, e a temperatura de retenção é de 2,5 a 3h. Além disso, para evitar o alto estresse causado por mudanças de fase ou gradientes de temperatura de aquecimento elevados, é adotado o aquecimento por etapas, ou seja, a temperatura é mantida em 670 ℃ por 2,5 horas e depois aquecida. Durante o aquecimento, a velocidade de aquecimento geralmente não é superior a 30 ℃/h. Uma vez que o fundido é aquecido até uma cor vermelha escura, ou seja, o estresse é reduzido o suficiente pela temperatura de deformação plástica, o aquecimento pode ser acelerado.
Após a têmpera da liga, devido à expansão do volume quando a austenita é transformada em martensita, o volume aumenta cerca de 6%, o que fará com que a tensão interna da liga aumente significativamente. Portanto, a liga após a têmpera deve ser revenida a baixa temperatura para eliminar o estresse interno, reduzir a sensibilidade à fratura e ao impacto, ao mesmo tempo, após o revenimento a baixa temperatura, a martensita temperada é transformada em martensita temperada, o que melhora a tenacidade da liga. Controlamos a temperatura de revenimento para 200 ~ 250 ℃, e o tempo de espera é de 6 h.

Comportamento mecânico

Para ferro fundido antidesgaste, os indicadores mais importantes de propriedades mecânicas são dureza e tenacidade ao impacto, mas esses dois indicadores geralmente entram em conflito um com o outro. Para resolver este problema, devemos encontrar a melhor combinação de tenacidade e dureza do material sob condições específicas. Testamos as propriedades mecânicas do ferro fundido liga tratado termicamente de acordo com a norma GB8263-87 “Ferro fundido branco resistente à abrasão”, e os resultados foram: a dureza média foi de 64,5 HRC; a tenacidade média ao impacto foi de 7,75J/cm2. Pode-se ver que este material possui propriedades mecânicas abrangentes muito altas.

Mr. Nick Sun     [email protected]