PF1010 Eragin Crusher Blow Bars

PF1010 inpaktu birrintzailea harri gogorrak birrintzeko ekipamendu bat da, egitura trinkoa, birrintzeko eraginkortasun handikoa, zarata baxua eta segurtasun errendimendu ona duena, atzerriko teknologia aurreratua digeritu eta xurgatzean oinarrituta garatzen dena. Makinaren diseinu-potentzia 160 kW da, errotorearen abiadura 37 m / s da, produktibitatea 120 t / h da, kolpe-barren tamaina 315 mm × 100 mm × 500 mm da eta kolpe-barren pisua 107 da. kg. Makinak 300 MPa baino gehiagoko konpresio-erresistentzia duten materialak birrintzeko gai izan behar du. Crusher kolpe-barra makinan materialak birrintzeko higadura nagusia da. Birringailuaren kolpe-barren iraupena hobetzeko, itzaltze- eta ordezkapen-kopurua murrizteko eta ekoizpen-kostuak aurrezteko, birringailuaren kolpe-barren materialari buruzko ikerketa egin dugu. Lekuko produkzio-probak egin ondoren, garatutako birringailuen kolpe-barren materialaren errendimendua ona da, hau da, inportatutako birringailuen kolpe-barren zerbitzu-bizitzaren baliokidea da.

PF1010 Impact Crusher Blow Barren higadura-mekanismoaren analisia

Birrintzeko prozesuan, materiala goiko elikadura atakatik sartu ondoren, abiadura handiko birakari birakari birakari talka egin zuen. Materiala behin birrindu zen, eta, ondoren, birringailuaren kolpe-barrek materiala talka-plakara jaurti zuten 37 m / s-ko abiaduran. Bigarren mailako birrinketaren ondoren, materiala berriro estutu egiten da birringailuaren kolpe-barren eta forruaren artean beharrezkoa den partikulen tamainara iristeko, eta birrintzeko prozesu osoa amaitzen da. Piezaren funtzionamenduan zehar, inpaktu-mailua gogortasun handiko materialen efektu konbinatuen menpe dago, hala nola, talka eta estrusioa, alde batetik, substratua eta karburoa txirringa eta erortzea eraginez; bestetik, substratua iraultzea eragiten du, deformazio plastikoa eraginez, eta azkenean nekearekin erortzen da. Crusher kolpe-barrek gradu ezberdinetako zirrikituak dituzte. Aldi berean, eragiketa osoan zehar, mailuak materialarekin errepikatzen duen abiadura handiko talka dela eta, birringailuaren kolpe-barren gainazaleko tenperatura 500 ℃ bezain altua da. Hori dela eta, birringailuaren kolpe-barren materialak gogortasun nahikoa, talka-gogortasun jakin bat eta zurruntasun handia izan behar du.

PF1010 Impact Crusher Blow Bars konposizio kimikoaren diseinua

Birringailuaren kolpe-barren higadura-mekanismoan eta birringailuen kolpe-barren errendimendu-adierazleetan oinarrituta, etxean eta atzerrian erabili ohi diren higadura-erresistenteak diren materialen eta etxeko baliabideen erabileraren ikerketa eta azterketan oinarrituta, hasiera batean dugu. kromo-oinarritutako aleazioa higadura-erresistentea den burdinurtu probako ekoizpenerako erabiltzea zehaztu zuen. Konposizioaren kontrolari dagokionez, batez ere lau alderditan hartzen da kontuan. Bata karburo primarioen eta karburo eutektikoen kopurua kontrolatzea da, karburoen morfologia eta banaketa hobetzeko. Bestea, matrizearen egiturak karburo gogorrak errazteko indar nahikoa izatea da. Oso sendo txertatu daiteke matrizean; hirugarrena karbono-kopurua egoki handitzea da, aleazioak gogortasun handiagoa duela ziurtatzeko; laugarrena alea fintzea da. Horretarako, esperimentu ugari egin genituen aurreko printzipioetan oinarrituta, eta azkenik, materialaren C, Si, Gr, Mn, Ni eta Cu-ren masa frakzioak hauek zirela zehaztu genuen: %2,8tik %3,2ra, 0. %6 ～ %1,0, %15 ～ %17, %0,6 ～ %1,0, %0,5 ～ -0,8 %, %0,55 ～ %1,0, %0,5 ～ %0,7, P, S masa frakzioak, eta %0,05 kopuru txikia. Re-ren, V-Fe erabili zen labean konposatuak inokulatzeko.

PF1010 Eragin Crusher Blow Bars Urtze, galdaketa, tratamendu termikoko prozesua eta propietate mekanikoak

Aleazioko lehengaiak eta urtzea

Burdinurtua maiztasun ertaineko labe elektriko induktiboan urtzen da estaldura azidoarekin. Probako lehengaiak kalitate handiko burdina dira S eta P eduki baxuarekin, herdoil gutxiko karbono txatarra altzairua, karbono handiko ferrokromoa, molibdeno burdina, manganeso burdina, nikel plaka, grafito elektrodoa, etab. labearen behealdean, gehitu karbono handiko ferrokromo kopuru txiki bat, ferromolibdeno guztia, gero birrintzea, burdina, altzairu txatarra eta, azkenik, gainerako ferrokromoa, ferromanganesoa eta kobre elektrolitikoa, hasierako urtze-denbora karbonoa izan dadin. kromo eduki baxuarekin egiten da. Burdina urtuaren tenperatura 1500 ～ 1520 ℃-ra berotzen denean, labea aluminio puruarekin desoxidatu ondoren askatu daiteke, eta konposatuaren inokulazio tratamendua 1 440 ～ 1 460 ℃-tan egiten da. Uzkurdura eta harea itsaskorra murrizteko eta egitura fintzeko, isurketa-tenperatura baxua baino handiagoa izan behar da, oro har 1380 ～ 1 400 ℃ artean kontrolatuta.

Galdaketa prozesua

Burdinurtuzko kromozko birringailuen kolpe-barren bizitza galdaketa-kalitatearekin lotuta dago neurri handi batean, eta galdaketa-prozesuak bere kalitatean eragin handia du. Arrazoizko galdaketa-prozesu bat erabiltzeak galdaketa-akats asko agertzea murrizten du edo are saihestu dezake, batez ere pitzatuta daudenak. agertu. Hori dela eta, aleazio-eduki handiko, jariakortasun ona, uzkurtze handia eta burdinurtuzko eroankortasun termiko eskasaren ezaugarriak ikusita, galdaketa-prozesuan alderdi hauek kontuan hartu behar dira:
(1) Erabili % 2ko uzkurdura ereduak egiteko.
(2) Galdaketa uzkurtzea saihesteko, arreta jarri behar da moldearen emakida hobetzeari.
(3) Galdaketa-moldeaketa prozesua diseinatzerakoan, solidotze sekuentzialaren printzipioa orokorrean hartzen da uzkurtze-akatsak kentzen eta dentsitatea handitzen ahalegintzeko. Aldi berean, igogailuaren diseinuak solidotze prozesuan betetzeko kanala leuna eta garbitzeko erraza dela ziurtatu behar du.
(4) Galdaketa-egituraren estankotasuna bermatzeko, zepa blokeatzea indartu behar da, gehitutako aleazio metamorfiko desberdinak guztiz disolbatu daitezkeela ziurtatzeko, zepa partikulak eta disolbatu gabeko aleazioak galdaketan pitzadura iturri bihur ez daitezen.

Bero tratamendua

Burdinurtu aleazioen tratamendu termikoko prozesua karbono eta aleazio elementuak guztiz disolbatzeko eta hauspeatzeko prozesua da, galdaketa ezegonkorra den egituraren tratamendu termikoa egin ondoren. Hori dela eta, itzaltze-tenperatura eta euste-denbora zehaztean, aleazioaren propietate integral onenak lortzeko eta galdaketa guztiz gogortuta dagoela ziurtatzeko bi alderdietatik hartzen da kontuan. Behin eta berriz probak egin ondoren, itzaltze-tenperatura 910 ℃ dela zehazten da eta euste-tenperatura 2,5 eta 3 ordu bitartekoa da. Horrez gain, fase-aldaketak edo berokuntza-tenperatura-gradiente handiek eragindako estres handia saihesteko, beroketa urratsa hartzen da, hau da, tenperatura 670 ℃-an mantentzen da 2,5 orduz eta gero berotzen da. Berotzean, berokuntza-abiadura, oro har, ez da 30 ℃/h baino handiagoa. Galdaketa kolore gorri ilunera berotzen denean, hau da, tentsioa deformazio plastikoaren tenperaturarekin nahikoa murrizten da, berogailua bizkortu daiteke.
Aleazioa itzali ondoren, austenita martensita bihurtzen denean bolumenaren hedapenaren ondorioz, bolumena % 6 inguru handitzen da, eta horrek aleazioaren barneko tentsioa nabarmen handituko du. Hori dela eta, itzali ondoren aleazioa tenperatura baxuan tenplatu behar da barneko estresa kentzeko, hausturaren eta inpaktuaren sentsibilitatea murriztea, aldi berean, tenperatura baxuko tenplaketaren ondoren, martensita tenplatua martensita tenplatua bihurtzen da, eta horrek gogortasuna hobetzen du. aleazioarena. Tenplaketa tenperatura 200 ~ 250 ℃-ra kontrolatzen dugu eta eusteko denbora 6 h da.

Portaera mekanikoa

Higaduraren aurkako burdinurtuarentzat, propietate mekanikoen adierazle garrantzitsuenak gogortasuna eta inpaktuaren gogortasuna dira, baina bi adierazle hauek elkarren artean gatazkan daude askotan. Arazo hau konpontzeko, materialaren gogortasunaren eta gogortasunaren konbinazio onena aurkitu behar dugu baldintza zehatzetan. Bero bidez tratatutako aleazio-galdaketaren propietate mekanikoak probatu genituen GB8263-87 estandarraren arabera "Abrasion-Resistant White Cast Iron", eta emaitzak hauek izan ziren: batez besteko gogortasuna 64. 5 HRC zen; inpaktuaren batez besteko gogortasuna 7,75J / cm2 izan zen. Material honek propietate mekaniko oso altuak dituela ikus daiteke.

Mr. Nick Sun     [email protected]