PF1010インパクトクラッシャーブローバー

PF1010インパクトクラッシャーは、外国の先端技術を消化吸収することで開発された、コンパクトな構造、高い破砕効率、低騒音、優れた安全性能を備えた硬岩破砕装置です。 機械の設計出力は160kW、ローター速度は37 m / s、生産性は120 t / h、ブローバーのサイズは315mm×100mm×500mm、ブローバーの重量は107です。 kg。 機械は、300MPaを超える圧縮強度の材料を粉砕できる必要があります。 破砕機のブローバーは、機械内の材料を破砕するための主要な摩耗部品です。 破砕機ブローバーの耐用年数を改善し、停止や交換の回数を減らし、製造コストを節約するために、破砕機ブローバーの材料の研究を行ってきました。 現地生産試験後、開発したクラッシャーブローバーの材料性能は良好で、輸入したクラッシャーブローバーの耐用年数に相当します。

PF1010インパクトクラッシャーブローバーの摩耗メカニズムの分析

破砕工程では、上部供給口から材料が入った後、高速回転破砕機のブローバーに激しく衝突しました。 材料を一度粉砕した後、粉砕機のブローバーが37 m / sの線速度で材料をインパクトプレートに投げ込みました。 二次破砕後、最終的に破砕機のブローバーとライナーの間で材料を再度圧搾し、必要な粒子サイズに到達させ、破砕プロセス全体を完了します。 ワークピースの操作中、インパクトハンマーは、一方では衝撃や押し出しなどの高硬度材料の複合効果を受け、基板とカーバイドが欠けて落下します。 一方、基板が転倒して塑性変形し、最終的に疲労で脱落します。 クラッシャーブローバーにはさまざまな程度の溝があります。 同時に、全運転中、ハンマーと材料との高速衝突が繰り返されるため、クラッシャーブローバーの表面温度は500℃にも達します。 したがって、クラッシャーブローバーの材料は、十分な硬度、一定の衝撃靭性、および高剛性を備えている必要があります。

PF1010インパクトクラッシャーブローバーの化学組成の設計

クラッシャーブローバーの摩耗メカニズムとクラッシャーブローバーが持つべき性能指標に基づいて、国内外で一般的に使用されている耐摩耗性材料の使用と国内資源の調査と分析に基づいて、最初に試験生産のためのクロムベースの合金耐摩耗性鋳鉄の使用を決定しました。 組成制御に関しては、主に4つの側面で検討されます。 1つは、一次炭化物と共晶炭化物の数を制御して、炭化物の形態と分布を改善することです。 もう1つは、マトリックス構造に硬質炭化物を促進するのに十分な強度を持たせることです。 マトリックスに非常にしっかりと埋め込むことができます。 3つ目は、炭素の量を適切に増やして、合金の硬度を高めることです。 4つ目は穀物を精製することです。 この目的のために、上記の原理に基づいて多数の実験を行い、最終的に、材料中のC、Si、Gr、Mn、Ni、およびCuの質量分率が2.8％〜3.2％、0であると判断しました。 6％〜1.0％、15％〜17％、0.6％〜1.0％、0.5％〜-0.8％、0.55％〜1.0％、0.5％〜0.7％、P、S質量分率<0.05％、少量ReのV-Feは、炉内の化合物の接種に使用されました。

PF1010インパクトクラッシャーブローバー溶解、鋳造、熱処理プロセス、および機械的特性

合金原料と溶融

鋳鉄は、酸ライニングを備えた中周波誘導電気炉で製錬されます。 試験原料は、S・P含有量の少ない高品質の銑鉄、低錆炭素スクラップ鋼、高炭素フェロクロム、モリブデン鉄、マンガン鉄、ニッケル板、黒鉛電極などです。炉の底に、少量の高炭素フェロクロム、すべての鉄モリブデンを追加し、次に再粉砕、銑鉄、スクラップ鋼、最後に残りのフェロクロム、フェロマンガン、電解銅を追加して、初期溶融時間炭素が低クロム含有量で実施。 溶銑の温度を1500〜1520℃に加熱すると、純アルミニウムで脱酸した後、炉を解放し、1440〜1460℃で化合物接種処理を行います。 収縮やべたつきの少ない砂を減らし、構造を洗練させるために、注入温度は低より高くする必要があります。通常、1380〜1400℃に制御します。

鋳造プロセス

クロム鋳鉄クラッシャーブローバーの寿命は、鋳造の鋳造品質に大きく関係しており、鋳造プロセスはその品質に大きな影響を与えます。 合理的な鋳造プロセスを使用することで、多くの鋳造欠陥、特にひびの入った欠陥の発生を減らすか、さらには回避することができます。 現れる。 このため、鋳鉄の合金含有量が高く、流動性が高く、収縮が大きく、熱伝導率が低いという特性を考慮して、鋳造プロセスでは次の点に注意する必要があります。
（1）2％の収縮を使用してパターンを作成します。
（2）鋳物の収縮を防ぐために、金型の譲歩の改善に注意を払う必要があります。
（3）鋳造成形プロセスを設計する際には、収縮欠陥を排除し、密度を高めるために、一般に順次凝固の原理が採用されます。 同時に、ライザーの設計では、凝固プロセス中に充填チャネルがスムーズで清掃しやすいことを確認する必要があります。
（4）鋳造構造の気密性を確保するために、スラグブロッキングを強化して、添加したさまざまな変成合金を完全に溶解させ、スラグ粒子や未溶解合金が鋳造の亀裂源になるのを防ぐ必要があります。

熱処理

合金鋳鉄の熱処理プロセスは、実際には、不安定な鋳鉄構造の熱処理後に炭素および合金元素を完全に溶解および沈殿させるプロセスです。 したがって、焼入れ温度と保持時間を決定する際には、主に、合金の最高の包括的な特性を取得することと、鋳造物が完全に硬化することを保証することの2つの側面から考慮されます。 繰り返し試験を行った結果、焼入れ温度は910℃、保持温度は2.5〜3時間と判定されました。 また、相変化や高い加熱温度勾配による高応力を回避するために、段階加熱を採用しています。つまり、温度を670℃に2.5時間維持してから加熱します。 加熱時の加熱速度は一般的に30℃/ h以下であり、鋳物が暗赤色に加熱されると、すなわち塑性変形温度により応力が十分に低減されると、加熱を加速することができます。
合金を急冷した後、オーステナイトがマルテンサイトに変態する際の体積膨張により、体積が約6％増加し、合金の内部応力が大幅に増加します。 したがって、焼入れ後の合金は、内部応力を排除するために低温で焼戻しする必要があります。同時に、低温焼戻し後、焼入れされたマルテンサイトは、靭性を向上させる焼戻しマルテンサイトに変換されます。合金の。 焼戻し温度は200〜250℃に制御し、保持時間は6時間です。

機械的挙動

耐摩耗性鋳鉄の場合、機械的特性の最も重要な指標は硬度と衝撃靭性ですが、これら2つの指標はしばしば互いに矛盾します。 この問題を解決するには、特定の条件下で材料の靭性と硬度の最適な組み合わせを見つける必要があります。 標準GB8263-87「耐摩耗性白鋳鉄」に従って熱処理された合金鋳鉄の機械的特性をテストした結果は次のとおりです。平均硬度は64.5HRCでした。 平均衝撃靭性は7.75J / cm2でした。 この材料は非常に高い包括的な機械的特性を持っていることがわかります。

Mr. Nick Sun     [email protected]