PF1010 Impact Crusher Blow Bar

PF1010 impact crusher adalah peralatan penghancur batu keras dengan struktur kompak, efisiensi penghancuran tinggi, kebisingan rendah dan kinerja keselamatan yang baik, yang dikembangkan berdasarkan mencerna dan menyerap teknologi canggih asing. Daya desain mesin adalah 160 kW, kecepatan rotor 37 m / s, produktivitas 120 t / jam, ukuran batang tiup 315 mm × 100 mm × 500 mm, dan berat batang tiup adalah 107 kg. Mesin tersebut dituntut untuk mampu menghancurkan material dengan kuat tekan lebih besar dari 300 MPa. Blow bar penghancur adalah bagian aus utama untuk menghancurkan material di dalam mesin. Untuk meningkatkan masa pakai crusher blow bar, mengurangi jumlah shutdown dan penggantian, dan menghemat biaya produksi, kami telah melakukan penelitian tentang material blow bar crusher. Setelah pengujian produksi di tempat, kinerja material dari batang tiup penghancur yang dikembangkan adalah baik, yang setara dengan masa pakai batang penghancur penghancur yang diimpor.

Analisis Mekanisme Keausan PF1010 Impact Crusher Blow Bar

Selama proses penghancuran, setelah material masuk dari port pengumpanan atas, material tersebut bertabrakan dengan keras dengan batang tiup crusher yang berputar berkecepatan tinggi. Material dihancurkan satu kali, kemudian batang tiup crusher melemparkan material ke pelat tumbukan dengan kecepatan garis 37 m / s. Setelah penghancuran sekunder, material akhirnya diperas lagi antara batang tiup crusher dan liner untuk mencapai ukuran partikel yang diperlukan, dan seluruh proses penghancuran selesai. Selama pengoperasian benda kerja, palu tumbukan tunduk pada efek gabungan dari bahan kekerasan tinggi, seperti benturan dan ekstrusi, di satu sisi, menyebabkan substrat dan karbida terkelupas dan jatuh; di sisi lain, ini menyebabkan substrat berguling, menyebabkan deformasi plastis, dan akhirnya jatuh karena kelelahan. Batang tiup penghancur memiliki alur dengan derajat yang bervariasi. Pada saat yang sama, selama seluruh operasi, karena tumbukan palu berkecepatan tinggi yang berulang dengan material, suhu permukaan batang tiup crusher setinggi 500 . Oleh karena itu, material batang tiup penghancur harus memiliki kekerasan yang cukup, ketangguhan impak tertentu, dan kekakuan yang tinggi.

Desain komposisi kimia PF1010 Impact Crusher Blow Bars

Berdasarkan mekanisme keausan batang tiup penghancur dan indikator kinerja yang harus dimiliki batang tiup penghancur, berdasarkan penyelidikan dan analisis penggunaan bahan tahan aus yang biasa digunakan di dalam dan luar negeri, dan sumber daya dalam negeri, kami awalnya memiliki menentukan penggunaan besi cor tahan aus paduan berbasis kromium untuk produksi percobaan. Dalam hal kontrol komposisi, itu terutama dipertimbangkan dalam empat aspek. Salah satunya adalah dengan mengontrol jumlah karbida primer dan karbida eutektik untuk memperbaiki morfologi dan distribusi karbida. Yang lainnya adalah membuat struktur matriks memiliki kekuatan yang cukup untuk memfasilitasi karbida keras. Itu bisa sangat kuat tertanam dalam matriks; yang ketiga adalah meningkatkan jumlah karbon dengan tepat untuk memastikan bahwa paduan tersebut memiliki kekerasan yang lebih tinggi; yang keempat adalah untuk menghaluskan biji-bijian. Untuk tujuan ini, kami melakukan sejumlah besar percobaan berdasarkan prinsip di atas, dan akhirnya menentukan bahwa fraksi massa C, Si, Gr, Mn, Ni, dan Cu dalam bahan adalah: 2,8% hingga 3,2%, 0. 6% 1,0%, 15% 17%, 0,6% 1,0%, 0,5% -0,8%, 0,55% 1,0%, 0,5% 0,7%, P, S fraksi massa <0,05%, dan sejumlah kecil Re, V-Fe digunakan untuk inokulasi senyawa dalam tungku.

PF1010 Impact Crusher Blow Bar Peleburan, pengecoran, proses perlakuan panas, dan sifat mekanik

Paduan bahan baku dan peleburan

Besi cor dilebur dalam tungku listrik induktif frekuensi menengah dengan lapisan asam. Bahan baku uji adalah besi kasar berkualitas tinggi dengan kandungan S dan P rendah, baja bekas karbon karat rendah, ferrochrome karbon tinggi, besi molibdenum, besi mangan, pelat nikel, elektroda grafit, dll. Untuk: menambahkan elektroda grafit ke bawah tungku, kemudian tambahkan sedikit ferrochrome karbon tinggi, semua ferromolybdenum, kemudian tambahkan regrind, pig iron, scrap steel, dan terakhir sisa ferrochrome, ferromanganese, dan tembaga elektrolitik, sehingga waktu leleh awal Karbon adalah dilakukan dengan kandungan kromium rendah. Ketika suhu besi cair dipanaskan hingga 1500 1520 , tungku dapat dilepaskan setelah deoksidasi dengan aluminium murni, dan perlakuan inokulasi senyawa dilakukan pada 1 440 1 460 . Untuk mengurangi susut dan pasir lengket dan memperbaiki struktur, suhu penuangan harus lebih tinggi dari Rendah, umumnya dikontrol antara 1380 1 400 .

Proses pengecoran

Masa pakai batang tiup penghancur besi tuang krom sebagian besar terkait dengan kualitas pengecoran, dan proses pengecoran memiliki dampak besar pada kualitasnya. Penggunaan proses pengecoran yang wajar dapat mengurangi atau bahkan menghindari terjadinya banyak cacat pengecoran, terutama yang retak. muncul. Untuk alasan ini, mengingat karakteristik kandungan paduan yang tinggi, fluiditas yang baik, penyusutan yang besar, dan konduktivitas termal yang buruk pada besi tuang, aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam proses pengecoran:
(1) Gunakan penyusutan 2% untuk membuat pola.
(2) Untuk mencegah pengecoran menyusut, perhatian harus diberikan untuk meningkatkan konsesi cetakan.
(3) Saat merancang proses pengecoran pengecoran, prinsip solidifikasi berurutan umumnya diadopsi untuk berusaha menghilangkan cacat susut dan meningkatkan kepadatan. Pada saat yang sama, desain riser harus memastikan bahwa saluran pengisian halus dan mudah dibersihkan selama proses pemadatan.
(4) Untuk memastikan kekencangan struktur pengecoran, pemblokiran terak harus diperkuat untuk memastikan bahwa berbagai paduan metamorf yang ditambahkan dapat larut sepenuhnya untuk mencegah partikel terak dan paduan yang tidak larut menjadi sumber retakan dalam pengecoran.

Perawatan panas

Proses perlakuan panas besi tuang paduan sebenarnya adalah proses melarutkan dan mengendapkan unsur karbon dan paduan secara sempurna setelah perlakuan panas terhadap struktur baja tuang yang tidak stabil. Oleh karena itu, ketika menentukan suhu pendinginan dan waktu penahanan, hal ini terutama dipertimbangkan dari dua aspek untuk memperoleh sifat komprehensif terbaik dari paduan dan memastikan bahwa pengecoran mengeras sepenuhnya. Setelah pengujian berulang, suhu pendinginan ditentukan menjadi 910 , dan suhu penahanan adalah 2,5 hingga 3 jam. Selain itu, untuk menghindari tegangan tinggi yang disebabkan oleh perubahan fasa atau gradien suhu pemanasan yang tinggi, pemanasan bertahap diadopsi, yaitu suhu dijaga pada 670 selama 2,5 jam dan kemudian dipanaskan. Saat memanaskan, kecepatan pemanasan umumnya tidak lebih tinggi dari 30 /jam. Setelah pengecoran dipanaskan hingga warna merah tua, yaitu, tegangan cukup dikurangi oleh suhu deformasi plastis, pemanasan dapat dipercepat.
Setelah paduan dipadamkan, karena ekspansi volume ketika austenit diubah menjadi martensit, volume meningkat sekitar 6%, yang akan menyebabkan tegangan internal paduan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, paduan setelah pendinginan harus ditempa pada suhu rendah untuk menghilangkan tekanan internal, Mengurangi sensitivitas terhadap fraktur dan benturan, pada saat yang sama, setelah temper suhu rendah, martensit yang dipadamkan diubah menjadi martensit temper, yang meningkatkan ketangguhan dari paduan. Kami mengontrol suhu temper hingga 200 250 , dan waktu penahanan adalah 6 jam.

Perilaku mekanis

Untuk besi cor anti-aus, indikator sifat mekanik yang paling penting adalah kekerasan dan ketangguhan impak, tetapi kedua indikator ini sering bertentangan satu sama lain. Untuk mengatasi masalah ini, kita harus menemukan kombinasi terbaik dari ketangguhan dan kekerasan material dalam kondisi tertentu. Kami menguji sifat mekanik dari besi cor paduan yang diberi perlakuan panas sesuai dengan standar GB8263-87 “Besi Cor Putih Tahan Abrasi”, dan hasilnya adalah: kekerasan rata-rata adalah 64. 5 HRC; ketangguhan impak rata-rata adalah 7,75J / cm2. Dapat dilihat bahwa bahan ini memiliki sifat mekanik komprehensif yang sangat tinggi.

Mr. Nick Sun     [email protected]