Zaldivar minearbejdere forlænger forhandlingerne for at undgå strejke

En af verdens største kobberproducenter, den chilenske minearbejder Antofagasta, og arbejderne ved dens Zaldivar-mine besluttede at forlænge regeringsformidlede forhandlinger om en ny fagforeningskontrakt og undgå en strejke, sagde en fagforeningskilde onsdag aften.

Arbejderne ved minen  indledte mægling med regeringen  om lønninger og ydelser den 15. juli i et sidste forsøg på at afværge en strejke midt i et coronavirus-udbrud i den sydamerikanske nation.

"Mægling blev udvidet for at se resultaterne af forsamlingerne," sagde kilden til Reuters med henvisning til arbejdermøder for at diskutere et firmaforslag.

Antofagasta afviste øjeblikkelig kommentar.

Chilensk lov tillader arbejderne og virksomheden at forlænge forhandlingerne igen efter fem dages mægling, hvis der ikke opnås en aftale.

Zaldivar, som er co-ejet af Barrick Gold Corp, tegner sig for omkring 2% af Chiles årlige kobberproduktion.

Stenknusningsmaskiner er meget udbredt i mange afdelinger såsom miner, smeltning, byggematerialer, motorveje, jernbaner, vandbeskyttelse og kemisk industri. Med udviklingen af ​​verdensøkonomien, genoplivningen af ​​minedrift og andre basale industrier, efterspørgslen og stigningen af ​​knusere, bliver kundernes krav til produktkvalitet og ydeevne højere og højere. Som en vigtig storskala støbning i minemaskiner har hovedrammen en kompleks struktur, lille og ensartet vægtykkelse sammenlignet med det øvre beslag, øvre beslag og mellembeslag. Det er vanskeligt at indse støbegodsets sekvenssammenstødning på grund af de strukturelle egenskaber. Under produktionen er deformationsfejl, krympningsporøsitet og krympehulrum relativt fremtrædende. Efter magnetisk partikelinspektion viser de magnetiske mærker ud over standarden, at det ikke kun påvirker produktets kvalitet, øger omkostningerne, men påvirker også leveringstiden. I dette papir bruges den numeriske simuleringsteknologi for størkningsprocessen til at optimere støbeprocessen, sikre den sekventielle størkning af støbegods og tilførselseffekten af ​​smeltet stål, endelig løse krympehulrummet og krympningsporøsitetsdefekterne i hovedrammen, forbedre kvaliteten af hovedrammen, og sikre en batch-stabil forsyning af sådanne produkter.

Grundlæggende parametre og tekniske krav til kegleknuserens hovedramme

Vi fremstiller netop en MP800 kegleknuser hovedramme til vores kunder, så vi vælger denne del som eksempel.

MP800 kegleknuserens hovedramme er meget stor, størrelse: 3727*2436 (mm), vægt: 35,3t, materiale: J03006

Produktionsprocessen for kegleknuser hovedramme

1.I henhold til analysen af ​​støbestrukturen bestemmes støbningsplanen. Den mindste vægtykkelse af bæltet og den nederste store flange er udformet som skilleflader, som vist i følgende figur:

2. Fodringsvejen er designet i henhold til støbesekvensens størkningsmåde. Ud fra strukturanalysen er der store hot spots ved de øvre og nedre flanger, og det er svært at realisere den sekventielle størkning i samme retning. Derfor er koldjernet udformet fra det midterste bånd, og fodringsrøret er designet ved de øvre og nedre flanger.

3. Bundreturstøbningssystemet anvendes til hældetilstanden, det vil sige, at det flydende stål føres til bunden af ​​støbningen gennem indløbet og tværindløbet og derefter sprøjtes ind i formhulrummet fra bunden af ​​den indre port.

Kegleknuser hovedramme støbedel problemer og analyse

Kegleknuser Hovedramme Støbedel Problemer

I den faktiske produktion bruges den indledende proces til modellering og hældning. Der blev fundet en stor mængde svind ved båndet, og hårdheden af ​​støbningen ved det mellemliggende akselhul levede ikke op til de tekniske krav, som vist på figuren:

Analyse af problemer

I processen med støbningskøling fra hældetemperatur til stuetemperatur er der tre indbyrdes forbundne krympningsstadier: væskesvind, størkningskrympning og fast svind. Ifølge størkningsteorien er volumenkrympningen mellem væske-fastfaselinjer hovedstadiet for dannelse af krympehulrum og krympningsporøsitet. Store og koncentrerede huller kaldes krympehuler, mens små og spredte huller kaldes krympehuler. Når væsketilførselskanalen er uhindret, og dendritten ikke danner en netværksstruktur, viser volumenkrympningen et koncentreret krympehulrum og er placeret i den øvre del af den flydende enhed af støbegodset; mens når dendritten danner en ramme, blokeres makrofødekanalen, og volumenkrympningen af ​​den flydende del omgivet af dendritskillevæggen viser en krympningsporøsitet. Krympeporøsitet er en kompleks proces, som ikke kun er relateret til legeringsegenskaber og temperatur, men også relateret til dendritters størrelsesegenskaber og deres strukturelle morfologi, væksthastighed, eksternt tryk og andre faktorer

Fra et makroskopisk synspunkt anses det for, at vægtykkelsen af ​​bæltet til mp800-hovedrammen er relativt ensartet, og fodringsrøret til procesdesign er indstillet til de øvre og nedre flangebehandlingsoverflader. Der er ingen metalstøtte ved støbebåndet, og der dannes ikke en god kileformet tilførselskanal, hvilket resulterer i utilstrækkelig lodret, endelig tilførselsafstand af stigrøret, og støbevægscentret synes at krympe under størkningsprocessen.

Ud fra størkningssynet begynder volumenet af smeltet stål at trække sig sammen med faldet i temperaturen efter udstøbningen af ​​hovedrammen. Når støbegodset er i flydende tilstand, er der ingen dendritdannelse i det flydende metal, tilførselskanalen af ​​støbegodset er ublokeret, og det flydende metal har god fluiditet. Når væsken krymper, kan det smeltede stål i stigrøret tilføres helt. Med det yderligere fald i temperaturen går støbegodset ind i væske-faststof overgangszonen. På dette tidspunkt forekommer den vigtigste størkningskrympning, og væskevolumenet ændres meget. Fodring af støbning afhænger hovedsageligt af tre tilstande: massefodring, dendritfodring og eksplosiv fyldning. På det senere stadie af størkning begyndte et stort antal dendritter at dannes med udviklede dendritter, forbundne dendritarme og et stort antal netværksstrukturer dannet mellem dendritter. På dette tidspunkt udvikles dendritarmen, som ikke er let at blive beskadiget af væsketrykforskellen. Samtidig er hovedrammestrukturen her den ensartede godstykkelse, og størkningsprocessen sker samtidig fra top til bund. Et stort antal dendritforbindelser hindrer tilførsel af stigrørsvæske til dette sted, og "eksplosiv fyldning" vil ikke forekomme. Fødevæsken strømmer mellem dendritter med stor modstand, hvilket i bund og grund er nedsivning, så væsken mellem dendritter kan ikke få den eksterne fodring og til sidst producere krympeporøsitet. Ud fra dette synspunkt kan stigrøret ikke øges i den efterfølgende procesforbedring.

Støbningens hårdhed ved akselhullet kan ikke opfylde de tekniske krav, hovedsagelig fordi hårdheden af ​​andre dele af stykket ikke er høj, kun hårdheden af ​​denne del er høj.

Forbedring af krympning af hovedramme for kegleknuser

1. Bæltet på mp800 hovedrammen er for langt væk fra det øverste stigrør, og fodringsgradienten på stigrøret er ikke nok. Gennem modulberegning øges procesgodtgørelsen, tilførselskanalen øges, så fødekanalen er senere end størkningen af ​​hot spot, således at støbningen kan opnå sekventiel størkning. Efter forbedring tilføres procestillæg mellem stigrør og varmfuge, således at krympeporøsitet helt kan undgås.
2. Forøg stigrørets effektive fødeafstand. Generelt er den effektive fodringsafstand for stigrør L = R + e (lineal: foderområde for stigrør, e: endeområde). Der er to måder at øge foderafstanden for stigrøret, dvs. at øge stigrøret sted koldt strygejern. Men i produktionen er det nogle gange konstateret, at krympning opstår, når afstanden mellem de to stigrør er tæt på stigrør F. Dette skyldes den termiske interferens af de to stigrør og forlængelsen af ​​størkningstiden. Det er også muligt, at de to stigrør flyder gennem hinanden og får de to stigrør og stigrøret til at størkne synkront. I det senere stadium opstår svind, når der ikke er fodring. Derfor, i procesmodifikationen, sættes det kolde jern mellem de øvre og nedre flangestigninger, og det kolde jern placeres ved den mindste vægtykkelse for at øge endearealet.
3. Gennem lokal varmebehandling kan hårdheden af ​​støbningen på dette sted opfylde de tekniske krav.

Gennem forbedringen havde Qiming Machinery støbt højkvalitets MP800 kegleknuser hovedramme til vores kunder.

@Nick Sun   [email protected]