Pekerja tambang Zaldivar memperpanjang pembicaraan untuk menghindari pemogokan

Salah satu produsen tembaga terbesar di dunia, penambang Chili Antofagasta, dan pekerja di tambang Zaldivar memutuskan untuk memperpanjang pembicaraan yang dimediasi pemerintah untuk kontrak serikat baru dan menghindari pemogokan, sumber serikat mengatakan pada Rabu malam.

Para pekerja di tambang  memasuki mediasi dengan pemerintah  mengenai gaji dan tunjangan pada 15 Juli, dalam upaya terakhir untuk mencegah pemogokan di tengah wabah virus corona di negara Amerika Selatan.

"Mediasi diperpanjang untuk melihat hasil majelis," kata sumber itu kepada Reuters, merujuk pada pertemuan pekerja untuk membahas proposal perusahaan.

Antofagasta menolak berkomentar segera.

Hukum Chili mengizinkan pekerja dan perusahaan untuk memperpanjang pembicaraan lagi setelah lima hari mediasi jika kesepakatan tidak tercapai.

Zaldivar, yang dimiliki bersama oleh Barrick Gold Corp, menyumbang sekitar 2% dari produksi tembaga tahunan Chili.

Mesin penghancur batu banyak digunakan di banyak departemen seperti pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, kereta api, pemeliharaan air, dan industri kimia. Dengan perkembangan ekonomi dunia, kebangkitan pertambangan dan industri dasar lainnya, permintaan dan peningkatan crusher, persyaratan pelanggan untuk kualitas dan kinerja produk menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Sebagai pengecoran skala besar yang penting dalam mesin pertambangan, rangka utama memiliki struktur yang kompleks, ketebalan dinding yang kecil dan seragam dibandingkan dengan braket atas, braket atas, dan braket tengah. Sulit untuk menyadari urutan pembekuan coran karena karakteristik struktural. Selama produksi, cacat deformasi, porositas susut dan rongga susut relatif menonjol. Setelah inspeksi partikel magnetik, tanda magnetik di luar standar menunjukkan bahwa itu tidak hanya mempengaruhi kualitas produk, meningkatkan biaya, tetapi juga mempengaruhi waktu pengiriman. Dalam makalah ini, teknologi simulasi numerik dari proses pemadatan digunakan untuk mengoptimalkan proses pengecoran, memastikan pemadatan coran yang berurutan dan efek pengumpanan baja cair, akhirnya memecahkan rongga susut dan cacat porositas penyusutan rangka utama, meningkatkan kualitas bingkai utama, dan memastikan pasokan stabil batch produk tersebut.

Parameter dasar dan persyaratan teknis rangka utama cone crusher

Kami hanya memproduksi bingkai utama penghancur kerucut MP800 untuk pelanggan kami, jadi kami memilih bagian ini sebagai contoh.

Rangka utama penghancur kerucut MP800 sangat besar, ukuran: 3727*2436 (mm), berat: 35.3t, bahan: J03006

Proses produksi rangka utama cone crusher

1.Menurut analisis struktur pengecoran, rencana perpisahan pengecoran ditentukan. Ketebalan dinding minimum belt dan flensa besar bawah dirancang sebagai permukaan perpisahan, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:

2. Cara pemberian makan dirancang sesuai dengan cara pemadatan urutan casting. Dari analisis struktural, ada titik panas besar di flensa atas dan bawah, dan sulit untuk mewujudkan solidifikasi berurutan dalam arah yang sama. Oleh karena itu, setrika dingin dirancang dari sabuk tengah, dan riser pengumpanan dirancang di flensa atas dan bawah.

3. Sistem penuangan balik bawah diadopsi untuk mode penuangan, yaitu baja cair dibawa ke bagian bawah casting melalui sariawan dan sariawan silang, dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan dari bawah oleh gerbang bagian dalam.

Masalah dan analisis bagian casting rangka utama cone crusher

Masalah Bagian Pengecoran Bingkai Utama Cone Crusher

Dalam produksi aktual, proses awal digunakan untuk pemodelan dan penuangan. Sejumlah besar penyusutan ditemukan di sabuk, dan kekerasan pengecoran di lubang poros perantara gagal memenuhi persyaratan teknis, seperti yang ditunjukkan pada gambar:

Analisis Masalah

Dalam proses pendinginan pengecoran dari temperatur tuang ke temperatur kamar, terdapat tiga tahap susut yang saling berkaitan: susut cair, susut solidifikasi, dan susut padat. Menurut teori solidifikasi, penyusutan volume antara garis fase cair-padat adalah tahap utama pembentukan rongga susut dan porositas susut. Lubang yang besar dan pekat disebut rongga susut, sedangkan lubang yang kecil dan tersebar disebut rongga susut. Ketika saluran pengumpanan cairan tidak terhalang dan dendrit tidak membentuk struktur jaringan, penyusutan volume menunjukkan rongga penyusutan terkonsentrasi dan terletak di bagian atas unit yang dapat mengalir dari pengecoran; sedangkan ketika dendrit membentuk kerangka, saluran pengumpanan makro tersumbat, dan penyusutan volume bagian cair yang dikelilingi oleh partisi dendrit menunjukkan porositas penyusutan. Porositas susut adalah proses yang kompleks, yang tidak hanya terkait dengan sifat paduan dan suhu tetapi juga terkait dengan karakteristik ukuran dendrit dan morfologi strukturalnya, kecepatan pertumbuhan, tekanan eksternal, dan faktor lainnya.

Dari sudut pandang makroskopik, dianggap bahwa ketebalan dinding sabuk bingkai utama mp800 relatif seragam, dan penambah makan dari desain proses diatur pada permukaan pemrosesan flensa atas dan bawah. Tidak ada subsidi logam di sabuk pengecoran, dan saluran pengumpanan berbentuk baji yang baik tidak terbentuk, menghasilkan jarak pengumpanan terbatas vertikal yang tidak mencukupi dari riser, dan pusat dinding pengecoran tampak menyusut selama proses pemadatan.

Dari segi pemadatan, volume baja cair mulai menyusut dengan penurunan suhu setelah penuangan rangka utama. Ketika casting dalam keadaan cair, tidak ada pembentukan dendrit dalam logam cair, saluran makan casting tidak terhalang, dan logam cair memiliki fluiditas yang baik. Saat cairan menyusut, baja cair di riser dapat diumpankan sepenuhnya. Dengan penurunan suhu lebih lanjut, casting masuk ke zona transisi cair-padat. Pada saat ini, penyusutan solidifikasi utama terjadi dan volume cairan sangat berubah. Pengumpanan casting terutama tergantung pada tiga mode: pengumpanan massal, pengumpanan dendrit dan pengisian eksplosif. Pada tahap pemadatan selanjutnya, sejumlah besar dendrit mulai terbentuk, dengan dendrit yang berkembang, lengan dendrit yang terhubung, dan sejumlah besar struktur jaringan terbentuk di antara dendrit. Pada saat ini, lengan dendrit dikembangkan, yang tidak mudah rusak oleh perbedaan tekanan cairan. Pada saat yang sama, struktur rangka utama di sini adalah ketebalan dinding yang seragam, dan proses pemadatan terjadi dari atas ke bawah secara bersamaan. Sejumlah besar koneksi dendrit menghalangi pengumpanan cairan penambah ke tempat ini, dan "pengisian eksplosif" tidak akan terjadi. Fluida feeding mengalir diantara dendrit dengan tahanan yang besar, yang pada dasarnya adalah rembesan, sehingga fluida antar dendrit tidak dapat mendapatkan external feeding dan akhirnya menghasilkan porositas susut. Dari sudut pandang ini, riser tidak dapat ditingkatkan dalam perbaikan proses selanjutnya.

Kekerasan casting pada lubang poros tidak dapat memenuhi persyaratan teknis, terutama karena kekerasan bagian lain dari potongan tidak tinggi, hanya kekerasan bagian ini yang tinggi.

Peningkatan Penyusutan Rangka Utama Cone Crusher

1. Sabuk bingkai utama mp800 terlalu jauh dari riser atas, dan gradien pengumpanan riser tidak cukup. Melalui perhitungan modulus, tingkatkan kelonggaran proses, tingkatkan saluran pengumpanan, sehingga saluran pengumpanan lebih lambat dari pemadatan hot spot, sehingga pengecoran dapat mencapai pemadatan berurutan. Setelah perbaikan, kelonggaran proses ditambahkan antara riser dan sambungan panas, sehingga porositas penyusutan dapat dihindari sepenuhnya.
2. Meningkatkan jarak makan efektif riser. Secara umum, jarak makan efektif riser adalah L = R + e (penggaris: area makan riser, e: area ujung). Ada dua cara untuk meningkatkan jarak makan riser, yaitu meningkatkan besi dingin tempat riser. Namun, dalam produksi, kadang-kadang ditemukan bahwa susut terjadi ketika jarak antara dua riser dekat dengan riser F. Hal ini disebabkan oleh interferensi termal dari dua riser dan perpanjangan waktu pemadatan. Mungkin juga kedua riser mengalir melalui satu sama lain dan membuat dua riser dan riser mengeras secara serempak. Pada tahap selanjutnya, susut terjadi ketika tidak ada makan. Oleh karena itu, dalam proses modifikasi, besi dingin dipasang di antara penambah flensa atas dan bawah, dan besi dingin ditempatkan pada ketebalan dinding minimum untuk menambah luas ujung.
3. Melalui perlakuan panas lokal, kekerasan pengecoran di tempat ini dapat memenuhi persyaratan teknis.

Melalui peningkatan tersebut, Qiming Machinery telah memasang rangka utama penghancur kerucut MP800 berkualitas tinggi untuk pelanggan kami.

@Nick Sun   [email protected]