Minenarbeiter von Zaldivar verlängern Gespräche, um Streiks zu vermeiden

Einer der weltweit größten Kupferproduzenten, der chilenische Bergmann Antofagasta, und die Arbeiter seiner Mine Zaldivar beschlossen, die von der Regierung vermittelten Gespräche über einen neuen Gewerkschaftsvertrag auszuweiten und einen Streik zu vermeiden, teilte eine Gewerkschaftsquelle am Mittwochabend mit.

Die Arbeiter der Mine  traten am 15. Juli in eine Schlichtung mit der Regierung  über Gehälter und Sozialleistungen ein, um einen Streik inmitten eines Coronavirus-Ausbruchs in der südamerikanischen Nation abzuwehren.

„Die Mediation wurde erweitert, um die Ergebnisse der Versammlungen zu sehen“, sagte die Quelle gegenüber Reuters und bezog sich auf Arbeiterversammlungen, um einen Vorschlag des Unternehmens zu erörtern.

Antofagasta lehnte eine sofortige Stellungnahme ab.

Das chilenische Gesetz erlaubt es den Arbeitern und dem Unternehmen, die Gespräche nach fünf Tagen der Mediation erneut zu verlängern, wenn keine Einigung erzielt wird.

Auf Zaldivar, das sich im Mitbesitz von Barrick Gold Corp befindet, entfallen etwa 2 % der jährlichen Kupferproduktion Chiles.

Steinzerkleinerungsmaschinen sind in vielen Abteilungen wie Bergwerken, Schmelzen, Baumaterialien, Autobahnen, Eisenbahnen, Wasserwirtschaft und chemischer Industrie weit verbreitet. Mit der Entwicklung der Weltwirtschaft, der Wiederbelebung des Bergbaus und anderer Grundstoffindustrien, der Nachfrage und Zunahme von Brechern werden die Anforderungen der Kunden an Produktqualität und Leistung immer höher. Als wichtiges Großgussteil in Bergbaumaschinen hat der Hauptrahmen eine komplexe Struktur, eine geringe und gleichmäßige Wandstärke im Vergleich zu der oberen Halterung, der oberen Halterung und der mittleren Halterung. Aufgrund der strukturellen Eigenschaften ist es schwierig, das Sequenzerstarren von Gussstücken zu realisieren. Während der Produktion sind die Deformationsfehler, die Schrumpfporosität und der Schrumpfhohlraum relativ stark ausgeprägt. Nach der Magnetpulverprüfung zeigen die über den Standard hinausgehenden magnetischen Markierungen, dass dies nicht nur die Qualität des Produkts beeinträchtigt, die Kosten erhöht, sondern auch die Lieferzeit beeinflusst. In diesem Artikel wird die numerische Simulationstechnologie des Erstarrungsprozesses verwendet, um den Gießprozess zu optimieren, die sequentielle Erstarrung von Gussteilen und den Zufuhreffekt von geschmolzenem Stahl sicherzustellen, schließlich die Schwindungshohlräume und Schrumpfporositätsfehler des Hauptrahmens zu lösen und die Qualität zu verbessern des Hauptrahmens und stellen die chargenstabile Versorgung solcher Produkte sicher.

Grundlegende Parameter und technische Anforderungen des Hauptrahmens des Kegelbrechers

Wir fertigen nur einen MP800-Kegelbrecher-Hauptrahmen für unsere Kunden, also wählen wir dieses Teil als Beispiel.

Der Hauptrahmen des Kegelbrechers MP800 ist sehr groß, Größe: 3727 * 2436 (mm), Gewicht: 35,3 t, Material: J03006

Der Produktionsprozess des Hauptrahmens des Kegelbrechers

1. Gemäß der Analyse der Gussstruktur wird der Trennplan des Gusses bestimmt. Die Mindestwandstärke des Riemens und der untere Großbord sind als Trennflächen ausgeführt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

2. Die Zufuhrweise ist entsprechend der Erstarrungsweise der Gussfolge ausgelegt. Aus der Strukturanalyse ergeben sich große Hot Spots am Ober- und Untergurt, und es ist schwierig, die sequentielle Erstarrung in die gleiche Richtung zu realisieren. Daher ist das kalte Eisen vom mittleren Gürtel aus konstruiert und die Zufuhrsteigleitung ist an den oberen und unteren Flanschen konstruiert.

3. Das Bodenrücklauf-Gießsystem wird für den Gießmodus übernommen, dh der flüssige Stahl wird durch den Anguss und den Quereinguss zum Boden des Gussstücks geführt und dann von unten durch den inneren Anguss in den Formhohlraum eingespritzt.

Probleme und Analyse von Gussteilen des Hauptrahmens des Kegelbrechers

Probleme mit dem Gussteil des Hauptrahmens des Kegelbrechers

In der eigentlichen Produktion wird der Ausgangsprozess zum Modellieren und Gießen verwendet. Am Riemen wurde eine große Schwindung festgestellt, und die Härte des Gussteils an der Bohrung der Zwischenwelle entsprach nicht den technischen Anforderungen, wie in der Abbildung gezeigt:

Analyse von Problemen

Beim Abkühlen des Gussstücks von der Gießtemperatur auf Raumtemperatur gibt es drei zusammenhängende Schrumpfungsstufen: Flüssigschrumpfung, Erstarrungsschrumpfung und Festschrumpfung. Gemäß der Verfestigungstheorie ist die Volumenschrumpfung zwischen Flüssig-Fest-Phasenlinien die Hauptstufe der Bildung von Schrumpfhohlräumen und Schrumpfporosität. Große und konzentrierte Löcher werden Lunker genannt, während kleine und verteilte Löcher Lunker genannt werden. Wenn der Flüssigkeitszufuhrkanal nicht verstopft ist und der Dendrit keine Netzwerkstruktur bildet, zeigt die Volumenschwindung einen konzentrierten Schwindungshohlraum und befindet sich im oberen Teil der fließfähigen Einheit des Gussstücks; während, wenn der Dendrit ein Gerüst bildet, der Makrozufuhrkanal blockiert ist und die Volumenschrumpfung des flüssigen Teils, der von der Dendritentrennwand umgeben ist, eine Schrumpfporosität zeigt. Die Schrumpfporosität ist ein komplexer Prozess, der nicht nur mit den Legierungseigenschaften und der Temperatur zusammenhängt, sondern auch mit den Größeneigenschaften von Dendriten und ihrer strukturellen Morphologie, Wachstumsgeschwindigkeit, Außendruck und anderen Faktoren

Aus makroskopischer Sicht wird davon ausgegangen, dass die Wandstärke des Riemens des mp800-Hauptrahmens relativ gleichmäßig ist und die Zuführsteigleitung des Prozessdesigns an den oberen und unteren Flanschbearbeitungsflächen festgelegt ist. Am Gießband gibt es keine Metallsubventionen, und es wird kein guter keilförmiger Zuführkanal gebildet, was zu einem unzureichenden vertikalen endlichen Zuführabstand des Steigrohrs führt, und die Mitte der Gießwand scheint während des Erstarrungsprozesses zu schrumpfen.

Aus Sicht der Erstarrung beginnt sich das Volumen des geschmolzenen Stahls mit der Abnahme der Temperatur nach dem Gießen des Hauptrahmens zusammenzuziehen. Wenn sich das Gussstück im flüssigen Zustand befindet, gibt es keine Dendritenbildung im flüssigen Metall, der Zufuhrkanal des Gussstücks ist frei und das flüssige Metall hat eine gute Fließfähigkeit. Wenn die Flüssigkeit schrumpft, kann die Stahlschmelze im Steigrohr vollständig zugeführt werden. Bei weiterer Absenkung der Temperatur gelangt das Gussstück in die Flüssig-Fest-Übergangszone. Zu diesem Zeitpunkt tritt die Hauptverfestigungsschrumpfung auf und das Volumen der Flüssigkeit ändert sich stark. Die Beschickung des Gussstücks hängt hauptsächlich von drei Modi ab: Massenbeschickung, Dendritenbeschickung und Sprengfüllung. In der späteren Erstarrungsstufe begann sich eine große Anzahl von Dendriten zu bilden, mit entwickelten Dendriten, verbundenen Dendritenarmen und einer großen Anzahl von zwischen Dendriten gebildeten Netzwerkstrukturen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Dendritenarm entwickelt, der nicht leicht durch die Flüssigkeitsdruckdifferenz beschädigt werden kann. Gleichzeitig ist die Hauptrahmenstruktur hier die gleichmäßige Wandstärke, und der Erstarrungsprozess erfolgt gleichzeitig von oben nach unten. Eine große Anzahl von Dendritenverbindungen verhindert die Zufuhr von Riser-Flüssigkeit zu dieser Stelle, und eine „explosive Füllung“ wird nicht auftreten. Die Zufuhrflüssigkeit fließt zwischen den Dendriten mit großem Widerstand, was im Grunde ein Versickern ist, sodass die Flüssigkeit zwischen den Dendriten nicht die externe Zufuhr erhalten kann und schließlich eine Schrumpfporosität erzeugt. Unter diesem Gesichtspunkt kann der Riser bei der anschließenden Prozessverbesserung nicht erhöht werden.

Die Härte des Gussteils am Wellenloch kann die technischen Anforderungen nicht erfüllen, hauptsächlich weil die Härte anderer Teile des Stücks nicht hoch ist, nur die Härte dieses Teils ist hoch.

Verbesserung der Schrumpfung des Hauptrahmens des Kegelbrechers

1. Der Riemen des mp800-Hauptrahmens ist zu weit von der oberen Steigleitung entfernt und der Zuführgradient der Steigleitung ist nicht ausreichend. Erhöhen Sie durch die Modulberechnung die Prozesszugabe, vergrößern Sie den Zuführkanal, sodass der Zuführkanal später als die Erstarrung des Hot Spots ist, damit das Gussstück eine sequentielle Erstarrung erreichen kann. Nach der Verbesserung wird eine Prozesszugabe zwischen Speiser und heißer Verbindung hinzugefügt, so dass Schrumpfporosität vollständig vermieden werden kann.
2. Erhöhen Sie den effektiven Fütterungsabstand des Steigrohrs. Im Allgemeinen beträgt die effektive Speisestrecke des Steigrohrs L = R + e (Lineal: Speisebereich des Steigrohrs, e: Endbereich). Es gibt zwei Möglichkeiten, den Vorschubabstand des Steigrohrs zu vergrößern, dh den Steigrohrplatz für kaltes Eisen zu erhöhen. Bei der Produktion wird jedoch manchmal festgestellt, dass eine Schrumpfung auftritt, wenn der Abstand zwischen den beiden Speisern nahe dem Speiser F ist. Dies ist auf die thermische Interferenz der beiden Speiser und die Verlängerung der Erstarrungszeit zurückzuführen. Es ist auch möglich, dass die beiden Steigrohre einander durchströmen und die beiden Steigrohre und das Steigrohr synchron erstarren lassen. In der späteren Phase tritt Schrumpfung auf, wenn keine Fütterung erfolgt. Daher wird bei der Prozessmodifikation das Kalteisen zwischen den oberen und unteren Flanschstegen gesetzt und das Kalteisen wird an der minimalen Wandstärke platziert, um die Endfläche zu vergrößern.
3. Durch lokale Wärmebehandlung kann die Härte des Gussteils an dieser Stelle den technischen Anforderungen entsprechen.

Durch die Verbesserung ließ Qiming Machinery für unsere Kunden einen hochwertigen MP800-Kegelbrecher-Hauptrahmen gießen.

@Nick Sun   [email protected]