Les yeux géants de l'acier chinois Simandou

Entreprise sidérurgique chinoise Baowu est à la tête d'un groupe de sidérurgistes qui cherchent à développer le massif mine de fer de Simandou en Guinée, la prise en charge de Aluminum Corp. of China (Chalco), qui cherche à assurer l' approvisionnement de la matière première,  Caixin mondiale a rapporté  mardi .

Le géant public souhaite développer la mine de fer après avoir acquis des parts du projet détenu par Chalco en coopération avec d'autres aciéristes.

L'association sidérurgique chinoise et les principaux aciéristes ont appelé à une augmentation de la production nationale de minerai de fer ainsi qu'à des investissements plus importants dans l'  exploration à l'étranger pour assurer l'approvisionnement . L'an dernier, le pays a produit 56% de l'acier mondial. 

La Chine est le premier consommateur mondial de minerai de fer, avec une  demande qui devrait atteindre 1,225 milliard de tonnes en 2020,  selon un groupe de réflexion gouvernemental. Mais elle dépend fortement des importations, ayant expédié un milliard de tonnes de minerai en 2019.

Baowu estime que la mise en service de Simandou pourrait nécessiter plus de 15 milliards de dollars, après avoir pris en compte la construction des infrastructures nécessaires, comme un chemin de fer de cross-country et un port en eau profonde.

Les experts de l'industrie considèrent largement que Simandou est le plus grand gisement de minerai de fer à haute teneur au monde, mais il a du mal à entrer en production pendant des années. 

Rio Tinto détenait auparavant des droits pour développer les quatre blocs de Simandou avant d'être déchu des droits sur les blocs 1 et 2 en 2008. Ces droits ont été accordés à une coentreprise entre  BSG Resources et Vale, du milliardaire israélien Beny Steinmetz.

En mars, la Guinée a  choisi le consortium pour développer les blocs 1 et 2, qui contiennent des réserves estimées à plus de 2 milliards de tonnes de minerai de fer à haute teneur.

Demande

Les contrats à terme sur le minerai de fer de référence en Chine ont évolué dans une fourchette étroite mardi, les incertitudes de la demande de coronavirus ayant freiné les échanges avant les jours fériés à partir de la fin de la semaine.

Les contrats à terme sur minerai de fer les plus activement négociés à la Bourse de Dalian, pour livraison en septembre, ont clôturé en baisse de 0,3% à 757 yuans (107,05 $) la tonne, une deuxième perte consécutive.

Les échanges sur la bourse seront fermés à partir de jeudi pour le festival chinois des bateaux-dragons et rouvriront lundi.

Les expéditions de minerai de fer d'Australie et du Brésil ont augmenté de 1,4 million de tonnes par rapport à la semaine précédente pour atteindre 26,57 millions de tonnes pour la semaine terminée le 21 juin, selon les données du cabinet de conseil Mysteel, principalement en raison de l'augmentation en Australie.

Sélection du matériau de revêtement de broyeur AG/SAG

Différents matériaux broyés, différentes conditions de travail nécessitent des revêtements de matériaux différents pour s'adapter. Afin de répondre aux exigences des revêtements des broyeurs AG ou SAG des clients, les matériaux des revêtements des grands broyeurs sont principalement l'acier à haute teneur en manganèse, la fonte blanche fortement alliée, l'acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, l'acier au chrome-molybdène à teneur moyenne en carbone, etc. La matrice structure comprend de l'austénite, de la martensite, de la bainite et de la perlite.

H&G Machinery fournit le matériel suivant pour couler vos chemises de broyeur AG ou SAG :

Acier à haute teneur en manganèse

L'acier à haute teneur en manganèse est un matériau traditionnel pour la résistance à l'abrasion et le revêtement de broyeur. Il est largement utilisé dans diverses conditions d'usure en raison de son remarquable effet d'écrouissage. La raison pour laquelle la plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse a une longue durée de vie est que le grand broyeur à boulets a une vitesse lente et une grande force d'impact entre la bille de broyage et le minerai. L'effet d'écrouissage de l'acier à haute teneur en manganèse est important, et le rapport entre le minerai et la plaque de revêtement La vitesse est faible. Cependant, l'acier à haute teneur en manganèse a également une faiblesse fatale, c'est-à-dire qu'en cas d'impact important, en raison de sa faible limite d'élasticité, il est facile à rhéologie, entraînant une grande déformation de la chemise, difficile à démonter la chemise, et le boulon sera brisé dans les cas graves.

Alliage de fonte blanche

Le matériau représentatif de la fonte blanche alliée est la fonte à haute teneur en chrome et la teneur en Cr est généralement supérieure à 12 %. Parce qu'il contient des carbures isolés de type M7C3 à haute dureté en forme de tige, il présente une dureté plus élevée et une meilleure résistance aux chocs (par rapport à la fonte blanche), et il a été largement considéré comme une nouvelle génération de matériaux résistants à l'usure, et il a été appliqué au revêtement du broyeur à boulets. Cependant, la résistance aux chocs de la fonte à haute teneur en chrome est encore relativement faible (généralement 5 ~ 7 J/cm2), de sorte que la fonte à haute teneur en chrome ne convient que pour l'extraction de revêtements de petite taille et de revêtements de grande taille dans les broyeurs à ciment. Les broyeurs humides de petit diamètre (diamètres inférieurs à 2,5 m) ne conviennent pas aux broyeurs de grand diamètre avec une grande résistance aux chocs, en particulier les grands broyeurs SAG.

Acier allié

L'acier allié en tant que matériau résistant à l'usure a également obtenu de bons résultats dans les applications pratiques. La raison principale est que la teneur en carbone de l'acier allié et les types et teneurs des éléments d'alliage peuvent varier dans une large gamme. Avec différents processus de traitement thermique, la structure et les propriétés de l'acier allié peuvent être ajustées dans une plage relativement large pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques complètes et répondre aux exigences des différentes conditions de travail. La recherche et la pratique ont montré que l'acier allié convient comme  doublure de moulin pour les grandes machines auto-rectifiantes et les machines semi-auto-rectifiantes, comme indiqué dans le tableau :

On peut voir que la plaque de revêtement en acier allié martensitique Cr-Mo a un bon effet d'utilisation dans la machine d'auto-meulage, suivie par la plaque de revêtement en acier allié perlite Cr-Mo. Le revêtement en acier allié Pearlite Cr-Mo a été largement utilisé dans les usines semi-automatiques. Bien que sa résistance à l'usure soit légèrement inférieure à celle de l'acier allié martensitique Cr-Mo, sa résistance aux chocs est supérieure à celle de l'acier allié martensitique Cr-Mo, il convient donc aux grandes machines semi-auto-fraiseuses avec un impact relativement important.

@Nick Sun       [email protected]