Chinesischer Stahlriese beäugt Simandou

Das chinesische Stahlunternehmen Baowu steht an der Spitze einer Gruppe von Stahlherstellern, die die massive Simandou-Eisenmine in Guinea entwickeln wollen, und übernimmt die Aluminium Corp. of China (Chalco), um die Versorgung mit dem Rohmaterial sicherzustellen,  berichtete Caixin Global am  Dienstag .

Der staatliche Riese will die Eisenerzmine entwickeln, nachdem er Anteile an dem Projekt erworben hat, das Chalco in Zusammenarbeit mit anderen Stahlherstellern hält.

Chinas Stahlverband und große Stahlhersteller haben eine Steigerung der heimischen Eisenerzproduktion sowie größere Investitionen in  die Exploration im Ausland gefordert, um die Versorgung sicherzustellen . Das Land produzierte im vergangenen Jahr 56 % des Stahls der Welt. 

China ist der weltweit größte Eisenerzverbraucher, dessen  Nachfrage im Jahr 2020 1,225 Milliarden Tonnen erreichen wird  . Aber es ist stark von Importen abhängig, da es 2019 eine Milliarde Tonnen Erz verschifft hat.

Baowu schätzt, dass die Inbetriebnahme von Simandou insgesamt mehr als 15 Milliarden US-Dollar erfordern könnte, nachdem der notwendige Ausbau der Infrastruktur wie eine Überlandeisenbahn und ein Tiefwasserhafen berücksichtigt wurden.

Branchenexperten betrachten Simandou weithin als die größte hochgradige Eisenerzlagerstätte der Welt, aber es hat jahrelang gekämpft, in Produktion zu gehen. 

Rio Tinto hatte zuvor die Rechte zur Entwicklung aller vier Blöcke von Simandou gehalten, bevor ihm 2008 die Rechte an den Blöcken 1 und 2 entzogen wurden. Diese Rechte gingen an ein Joint Venture zwischen  BSG Resources und Vale des israelischen Milliardärs Beny Steinmetz.

Im März  wählte Guinea das von China unterstützte Konsortium  SMB-Winning aus, um die Blöcke 1 und 2 zu entwickeln, die geschätzte Reserven von mehr als 2 Milliarden Tonnen hochgradigem Eisenerz besitzen.

Anforderung

Benchmark-Eisenerz-Futures in China bewegten sich am Dienstag in einer engen Spanne, da Unsicherheiten in der Nachfrage wegen des Coronavirus den Handel vor den Feiertagen, die später in dieser Woche beginnen, behinderten.

Die am aktivsten gehandelten Eisenerz-Futures an der Dalian Commodity Exchange für die Lieferung im September schlossen um 0,3 % bei 757 Yuan (107,05 $) pro Tonne, ein zweiter Verlust in Folge.

Der Handel an der Börse wird ab Donnerstag wegen des chinesischen Drachenbootfestivals geschlossen und am Montag wieder geöffnet.

Die Eisenerzlieferungen aus Australien und Brasilien stiegen gegenüber der Vorwoche um 1,4 Millionen Tonnen auf 26,57 Millionen Tonnen in der Woche zum 21. Juni, wie Daten des Beratungsunternehmens Mysteel zeigten, hauptsächlich aufgrund des Anstiegs aus Australien.

AG/SAG Mill Liner Materialauswahl

Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Um die Anforderungen für Mühlenauskleidungen des Kunden AG oder SAG zu erfüllen, bestehen die Materialien für große Mühlenauskleidungen hauptsächlich aus Hochmanganstahl, hochlegiertem weißem Gusseisen, Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Chrom-Molybdän-Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt usw. Die Matrix Die Struktur umfasst Austenit, Martensit, Bainit und Perlit.

H&G Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer AG- oder SAG-Mühlenauskleidungen:

Stahl mit hohem Mangangehalt

Hochmanganstahl ist ein traditionelles Material für Abriebfestigkeit und Werksauskleidung. Aufgrund seiner bemerkenswerten Kaltverfestigungswirkung wird es häufig unter verschiedenen Verschleißbedingungen eingesetzt. Der Grund, warum die Auskleidungsplatte aus Hochmanganstahl eine lange Lebensdauer hat, liegt darin, dass die große Kugelmühle eine langsame Geschwindigkeit und eine große Aufprallkraft zwischen der Mahlkugel und dem Erz hat. Der Kaltverfestigungseffekt des Hochmanganstahls ist signifikant, und die relative Geschwindigkeit zwischen dem Erz und der Auskleidungsplatte ist gering. Hochmanganstahl hat jedoch auch eine fatale Schwäche, das heißt, im Falle eines großen Aufpralls ist er aufgrund seiner geringen Streckgrenze leicht rheologisch, was zu einer großen Verformung der Auskleidung führt, die Auskleidung schwierig zu demontieren und die Bolzen wird in schweren Fällen gebrochen.

Legiertes weißes Gusseisen

Das repräsentative Material für legiertes weißes Gusseisen ist Gusseisen mit hohem Chromgehalt, und der Cr-Gehalt beträgt normalerweise mehr als 12 %. Da es isolierte stabförmige Karbide vom M7C3-Typ mit hoher Härte enthält, zeigt es eine höhere Härte und bessere Schlagzähigkeit (im Vergleich zu weißem Gusseisen) und wurde weithin als eine neue Generation von verschleißfesten Materialien angesehen, und das war es auch angewendet auf die Auskleidung der Kugelmühle. Die Schlagzähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist jedoch immer noch relativ gering (normalerweise 5–7 J/cm2), sodass Gusseisen mit hohem Chromgehalt nur für den Abbau von kleinen Auskleidungen und großen Auskleidungen in Zementmühlen geeignet ist Nassmühlen mit kleinem Durchmesser (Durchmesser unter 2,5 m) sind nicht geeignet für Mühlen mit großem Durchmesser und großer Schlagfestigkeit, insbesondere große SAG-Mühlen.

Legierter Stahl

Auch legierter Stahl als verschleißfester Werkstoff hat in der Praxis gute Ergebnisse erzielt. Der Hauptgrund liegt darin, dass der Kohlenstoffgehalt von legiertem Stahl und die Arten und Gehalte von Legierungselementen in einem großen Bereich variiert werden können. Mit verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren können die Struktur und die Eigenschaften von legiertem Stahl in einem relativ großen Bereich angepasst werden, um umfassendere mechanische Eigenschaften zu erhalten und den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Forschung und Praxis haben gezeigt, dass legierter Stahl als Mühlenauskleidung für große Selbstschleifmaschinen und Halbselbstschleifmaschinen geeignet ist  Mill Liner  wie in der Tabelle gezeigt:

Es ist ersichtlich, dass die Auskleidungsplatte aus martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl eine gute Gebrauchswirkung in der Selbstschleifmaschine hat, gefolgt von der Auskleidungsplatte aus Perlit-Cr-Mo-Legierungsstahl. Auskleidungen aus legiertem Pearlite-Cr-Mo-Stahl sind in halbautomatischen Mühlen weit verbreitet. Obwohl seine Verschleißfestigkeit etwas schlechter ist als die von martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl, ist seine Schlagzähigkeit höher als die von martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl, sodass er für große Halbselbstfräsmaschinen mit relativ großer Schlagkraft geeignet ist.

@Nick Sun       [email protected]