Simandou ollos xigantes de aceiro chinés

A siderúrxica chinesa Baowu está á fronte dun grupo de siderúrxicos que buscan desenvolver a enorme mina de ferro Simandou en Guinea, tomando o relevo de Aluminium Corp. of China (Chalco) mentres busca asegurar o abastecemento da materia prima,  informou este Caixin Global . .

O xigante estatal quere desenvolver a mina de ferro tras adquirir participacións do proxecto que posúe Chalco en cooperación con outras siderúrxicas.

A asociación siderúrxica de China e os principais fabricantes de aceiro pediron un aumento da produción nacional de mineral de ferro, así como un maior investimento na  exploración no exterior para garantir o abastecemento . O país produciu o ano pasado o 56% do aceiro mundial. 

China é o principal consumidor mundial de mineral de ferro, e a súa  demanda alcanzará os 1.225 millóns de toneladas en 2020,  segundo un grupo de expertos do goberno. Pero depende moito das importacións, xa que en 2019 enviou mil millóns de toneladas de mineral.

Baowu estima que a posta en funcionamento de Simandou podería requirir máis de 15.000 millóns de dólares despois de ter en conta a construción de infraestruturas necesarias, como un ferrocarril e un porto de augas profundas.

Os expertos da industria consideran que Simandou é o maior depósito de mineral de ferro de alta calidade do mundo, pero ten problemas para entrar na produción durante anos. 

Rio Tinto tiña anteriormente os dereitos para desenvolver os catro bloques de Simandou antes de ser desposuído dos dereitos dos bloques 1 e 2 en 2008. Eses dereitos foron para unha empresa conxunta entre  BSG Resources e Vale do multimillonario israelí Beny Steinmetz.

En marzo, Guinea  seleccionou o consorcio  SMB-Winning, apoiado pola China, para desenvolver os bloques 1 e 2, que posúe reservas estimadas de máis de 2.000 millóns de toneladas de mineral de ferro de alta calidade.

Demanda

Os futuros do mineral de ferro de referencia en China movéronse nun rango axustado o martes, xa que as incertezas da demanda de coronavirus impediron a negociación antes dos festivos que comezaron a finais desta semana.

Os futuros de mineral de ferro máis activamente negociados na Bolsa de Mercadorías de Dalian, para entrega en setembro, pecharon un 0,3% a 757 yuans (107,05 dólares) por tonelada, unha segunda perda consecutiva.

O comercio na bolsa pecharase a partir do xoves para o festival do Dragon Boat de China e reabrirase o luns.

Os envíos de mineral de ferro de Australia e Brasil aumentaron en 1,4 millóns de toneladas con respecto á semana anterior ata os 26,57 millóns de toneladas para a semana finalizada o 21 de xuño, segundo mostraron os datos da consultora Mysteel, impulsados ​​principalmente polo aumento de Australia.

AG/SAG Mill Liner Selección de material

Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Co fin de cumprir os requisitos dos revestimentos de molinos AG ou SAG do cliente, os materiais dos revestimentos de muíños grandes son principalmente aceiro con alto contido en manganeso, ferro fundido branco de alta aliaxe, aceiro cromo-molibdeno de alto carbono, aceiro cromo-molibdeno con carbono medio, etc. A matriz estrutura inclúe austenita, martensita, bainita e perlita.

H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir os seus revestimentos de molino AG ou SAG:

Aceiro de alto manganeso

O aceiro de alto manganeso é un material tradicional para a resistencia á abrasión e o revestimento do molino. É amplamente utilizado en varias condicións de desgaste debido ao seu notable efecto de endurecemento. A razón pola que a placa de revestimento de aceiro de alto manganeso ten unha longa vida útil é que o gran molino de bolas ten unha velocidade lenta e unha gran forza de impacto entre a bola de moenda e o mineral. O efecto de endurecemento do aceiro con alto contido en manganeso é significativo e o relativo entre o mineral e a placa de revestimento A velocidade é pequena. Non obstante, o aceiro con alto contido en manganeso tamén ten unha debilidade fatal, é dicir, no caso dun gran impacto, debido ao seu baixo límite de fluencia, é fácil de reoloxía, o que resulta nunha gran deformación do forro, difícil de desmontar o forro e o parafuso romperase en casos graves.

Aleación de ferro fundido branco

O material representativo da aliaxe de ferro fundido branco é o ferro fundido de alto cromo e o contido de Cr adoita ser superior ao 12%. Debido a que contén carburos illados tipo M7C3 de alta dureza tipo varilla, mostra unha maior dureza e unha mellor tenacidade ao impacto (en comparación co ferro fundido branco), e foi amplamente considerado como unha nova xeración de materiais resistentes ao desgaste. aplicado ao revestimento do molino de bolas. Non obstante, a resistencia ao impacto do ferro fundido con alto contido de cromo aínda é relativamente baixa (xeralmente 5~7 J/cm2), polo que o ferro fundido con alto contido de cromo só é axeitado para a minería de forros de pequeno tamaño e grandes en fábricas de cemento. Os muíños húmidos de pequeno diámetro (diámetros inferiores a 2,5 m) non son axeitados para os muíños de gran diámetro con gran resistencia ao impacto, especialmente os grandes SAG.

Aceiro de aliaxe

O aceiro de aliaxe como material resistente ao desgaste tamén conseguiu bos resultados en aplicacións prácticas. A razón principal é que o contido de carbono do aceiro de aliaxe e os tipos e contidos dos elementos de aliaxe poden variar nun amplo rango. Con diferentes procesos de tratamento térmico, a estrutura e as propiedades do aceiro de aliaxe pódense axustar nun rango relativamente grande para obter mellores propiedades mecánicas completas e cumprir os requisitos das diferentes condicións de traballo. A investigación e a práctica demostraron que o aceiro de aliaxe é adecuado como  revestimento de muíño  para grandes máquinas de moer e semi-automoer, como se mostra na táboa:

Pódese ver que a placa de revestimento de aceiro de aliaxe martensítico Cr-Mo ten un bo efecto de uso na máquina de automoado, seguida da placa de revestimento de aceiro de aliaxe Cr-Mo de perlita. O revestimento de aceiro de aliaxe Pearlite Cr-Mo foi amplamente utilizado nos muíños semiautomáticos. Aínda que a súa resistencia ao desgaste é lixeiramente peor que o aceiro de aliaxe martensítico Cr-Mo, a súa tenacidade ao impacto é maior que o aceiro de aliaxe martensítico Cr -Mo, polo que é adecuado para máquinas semifresadoras grandes con impacto relativamente grande.

@Nick Sun       [email protected]