Ulls gegants d'acer xinès Simandou

L'empresa siderúrgica xinesa Baowu està al capdavant d'un grup de fabricants d'acer que busquen desenvolupar la mina massiva de ferro Simandou a Guinea, prenent el relleu d'Aluminum Corp. of China (Chalco) mentre busca assegurar el subministrament de la matèria primera,  va informar Caixin Global. .

El gegant estatal vol desenvolupar la mina de ferro després d'adquirir accions del projecte de Chalco en cooperació amb altres fabricants d'acer.

L'associació siderúrgica de la Xina i els principals fabricants d'acer han demanat un augment de la producció nacional de mineral de ferro, així com una major inversió en  exploració a l'estranger per garantir els subministraments . El país va produir l'any passat el 56% de l'acer del món. 

La Xina és el principal consumidor de mineral de ferro del món, i la seva  demanda arribarà als 1.225 milions de tones el 2020,  segons un grup de reflexió del govern. Però depèn molt de les importacions, després d'haver enviat mil milions de tones de mineral el 2019.

Baowu estima que la posada en marxa de Simandou podria requerir més de 15.000 milions de dòlars, tot comptant amb la construcció d'infraestructures necessàries, com ara un ferrocarril a través del país i un port d'aigües profundes.

Els experts del sector consideren àmpliament Simandou com el jaciment de mineral de ferro d'alta qualitat més gran del món, però fa anys que ha lluitat per entrar en producció. 

Rio Tinto havia tingut anteriorment els drets per desenvolupar els quatre blocs de Simandou abans de ser privats dels drets dels blocs 1 i 2 el 2008. Aquests drets van ser a una empresa conjunta entre  BSG Resources i Vale del multimilionari israelià Beny Steinmetz.

Al març, Guinea  va seleccionar el consorci  SMB-Winning, recolzat per la Xina, per desenvolupar els blocs 1 i 2, que té reserves estimades de més de 2.000 milions de tones de mineral de ferro d'alt grau.

Demanda

Els futurs de referència del mineral de ferro a la Xina es van moure en un rang ajustat dimarts, ja que les incerteses de la demanda de coronavirus van frenar la cotització abans dels dies festius a partir de finals d'aquesta setmana.

Els futurs de mineral de ferro més negociats a la Borsa de Mercaderies de Dalian, per al lliurament al setembre, van tancar un 0,3% a 757 iuans (107,05 dòlars) la tona, una segona pèrdua consecutiva.

El comerç a la borsa estarà tancat a partir de dijous per al festival Dragon Boat de la Xina i es tornarà a obrir dilluns.

Els enviaments de mineral de ferro d'Austràlia i el Brasil van augmentar en 1,4 milions de tones respecte a la setmana anterior fins als 26,57 milions de tones durant la setmana finalitzada el 21 de juny, segons les dades de la consultora Mysteel, impulsats principalment per l'augment d'Austràlia.

AG/SAG Mill Liner Material Selecció

Diferents materials triturats, diferents condicions de treball necessiten diferents revestiments de material per adaptar-se. Per complir els requisits dels revestiments de molí AG o SAG del client, els materials dels revestiments de molí grans són principalment acer alt en manganès, ferro colat blanc d'alt aliatge, acer crom-molibdè d'alt carboni, acer crom-molibdè de carboni mitjà, etc. La matriu L'estructura inclou austenita, martensita, bainita i perlita.

H&G Machinery subministra el material següent per a la colada dels vostres revestiments de molí AG o SAG:

Acer d'alt manganès

L'acer alt en manganès és un material tradicional per a la resistència a l'abrasió i el revestiment del molí. S'utilitza àmpliament en diverses condicions de desgast a causa del seu notable efecte d'enduriment al treball. La raó per la qual la placa de revestiment d'acer d'alt manganès té una llarga vida útil és que el gran molí de boles té una velocitat lenta i una gran força d'impacte entre la bola de mòlta i el mineral. L'efecte d'enduriment del treball de l'acer alt en manganès és significatiu, i el relatiu entre el mineral i la placa de revestiment La velocitat és petita. No obstant això, l'acer alt en manganès també té una debilitat fatal, és a dir, en el cas d'un gran impacte, a causa del seu baix límit elàstic, és fàcil de reologiar, donant lloc a una gran deformació del revestiment, difícil de desmuntar el revestiment i el el cargol es trencarà en casos greus.

Aliatge de ferro colat blanc

El material representatiu de la fosa blanca d'aliatge és la fosa alta en crom i el contingut de Cr sol ser superior al 12%. Com que conté carburs tipus M7C3 d'alta duresa semblants a varetes aïllats, mostra una duresa més alta i una millor resistència a l'impacte (en comparació amb el ferro colat blanc), i s'ha considerat àmpliament com una nova generació de materials resistents al desgast, i ha estat aplicat al revestiment del molí de boles. Tanmateix, la resistència a l'impacte del ferro colat d'alt crom encara és relativament baixa (generalment 5 ~ 7 J/cm2), de manera que el ferro colat d'alt crom només és adequat per a la mineria de revestiments de mida petita i revestiments de gran mida en molins de ciment. Els molins humits de petit diàmetre (diàmetres inferiors a 2,5 m) no són adequats per a molins de gran diàmetre amb gran resistència a l'impacte, especialment els grans SAG.

Acer d'aliatge

L'acer aliat com a material resistent al desgast també ha aconseguit bons resultats en aplicacions pràctiques. La raó principal és que el contingut de carboni de l'acer aliat i els tipus i continguts dels elements d'aliatge es poden variar dins d'un ampli rang. Amb diferents processos de tractament tèrmic, l'estructura i les propietats de l'acer aliat es poden ajustar dins d'un rang relativament gran per obtenir millors propietats mecàniques completes i complir els requisits de les diferents condicions de treball. La investigació i la pràctica han demostrat que l'acer d'aliatge és adequat com a  revestiment de molí per a grans màquines automoladores i màquines semiautomoladores, tal com es mostra a la taula:

Es pot veure que la placa de revestiment d'acer d'aliatge Cr-Mo martensític té un bon efecte d'ús a la màquina d'automolida, seguida de la placa de revestiment d'acer d'aliatge Cr-Mo de perlita. El revestiment d'acer d'aliatge Cr-Mo de perlita s'ha utilitzat àmpliament en molins semiautomàtics. Tot i que la seva resistència al desgast és lleugerament pitjor que l'acer d'aliatge martensític Cr-Mo, la seva resistència a l'impacte és superior a l'acer d'aliatge martensític Cr -Mo, per la qual cosa és adequat per a màquines semi-fresadores grans amb un impacte relativament gran.

@Nick Sun       [email protected]