China Austenitiese Mangaan Staal Gietstukke Standaard
Hierdie standaard word gebruik vir die giet van soorte austenitiese mangaanstaal gietonderdele.
1. Austenitiese Mangaan Staal Gietstukke Grade En Chemiese Samestelling
| Graad | Chemiese samestelling % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Kr | Ma | Ni | W | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 6-8 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0,75-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0,90-1,05 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | 0,9-1,2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0,70-1,00 | 0,3-0,6 | 13-15 | ≤0,070 | ≤0,040 | – | 1,0-1,8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| Kennisgewing: Aanvaar voeg by die element V,Ti,Nb,B,Re | |||||||||
2. Austenitiese Mangaan Staal Gietstukke Hittebehandeling
Wanneer onderdele met 'n dikte van minder as 45 mm en 'n koolstofinhoud van meer as 0,8% gegiet word, is ZG90Mn14Mo1-gietonderdele nie hittebehandeling nodig nie; Wanneer gietdikte meer as 45 mm of koolstofinhoud meer as 0,8%, benodig alle grade waterverhardingsbehandeling. Alle gietonderdele benodig eenvormige verhitting en isolasie, waterverhardingsbehandelingstemperatuur benodig meer as 1040 ℃, gietonderdele moet in water-swak gehalte geplaas word, en water-arm temperatuur kan nie meer as 50 ℃
3. Austenitiese Mangaan Staal Gietstukke Hardheid
Behalwe vir klante-navrae, is die hardheid van die mangaanstaal-gietonderdele nie meer as 300 HBW nie.
4. Austenitiese Mangaan-staalgietstukke Oppervlakkwaliteit
- Gietonderdele word nie toegelaat om gietdefekte soos krake en slakinsluitings, sandinsluitings, koue isolasie, porieë, krimpgate, krimping en gebrek aan vleis te hê wat die werkverrigting beïnvloed nie.
- Gegote dele hekke, risers, brame en taai sand moet skoongemaak word. Die maalreste van die hekke en stygers moet aan die vereistes van beide verskaffers en aanvraers voldoen.
- Die oppervlakruwheid van gietonderdele moet geïmplementeer word in ooreenstemming met GB / T 6060.1
5. Austenitiese Mangaan Staal Gietstukke Sweisherstel
- Sweisherstel van gietonderdele-defekte word toegelaat. Die defekte dele van die gietonderdele moet skoongemaak word voor sweisherstel. Na sweisherstel moet die gebruik en voorkomskwaliteit van die gietonderdele nie beïnvloed word nie.
- Die diepte van die groef wat voorberei is vir die sweishersteloppervlak van die gietstuk oorskry 40% of 25mm van die wanddikte, wat as 'n groot sweisherstel beskou word.
- Groot sweisherstelwerk moet vooraf deur die koper ooreengekom word. Vir groot sweisherstelwerk moet daar 'n rekord wees van die ligging en omvang van die sweisherstelwerk.
6. Austenitiese Mangaan Staal Gietstukke Skoonmaak
Die verwydering van hekke, stygers en vents kan op 'n paar verskillende maniere bewerkstellig word vir mangaanstaal gietstukke. As die gietstukke toegelaat word om af te koel tot kamertemperatuur na uitskud, kan die meeste van die tuig gebreek word of van die gietstuk afgegesel word. Die gietwerk sal op hierdie stadium redelik bros wees en die verwydering van hierdie items met 'n impakkrag kan redelik effektief wees. Sodra dit egter hittebehandel is, sal dit nie meer moontlik wees om enigiets van grootte van die gietstuk af te breek nie. Sny sal nodig wees om die tuig uit die gietstuk te verwyder sodra dit hittebehandel is. Dit kan bewerkstellig word deur skuur sny, fakkel sny, of boog lug steek. Fakkelsny is ietwat moeilik en produseer hoë volumes rook, as gevolg van die hoë legeringsinhoud van mangaanstaal. Dit is tipies om flitspuntgroottes te gebruik wat baie groter is as wat nodig is vir koolstofstaal. Behoorlik ontwerpte stof- en rookversamelingstelsels word vereis wanneer warm metodes gebruik word om mangaanstaal te sny. Sorg moet ook gedra word om nie die mangaanstaal te oorverhit wanneer warm werk gedoen word nie. Dit is raadsaam om vinnig te sny en om die gietstuk te beweeg om te verhoed dat die hitte gekonsentreer word om die skadelike effek van oorverhitting te verminder.
7. Austenitiese Mangaan-staalgietwerk Bewerking
Mangaanstaal se unieke slytvaste eienskappe maak dit op sy beste ook baie moeilik om te masjineer. In die vroeë dae van mangaanstaalproduksie is daar gedink dat dit onmasjineerbaar was en is maal gebruik om die dele te vorm. Nou met moderne snygereedskap is dit moontlik om mangaanstaal te draai, boor en frees. Mangaanstaal is nie masjien soos ander staal nie en vereis gewoonlik gereedskap wat gemaak is met 'n negatiewe harkhoek. Boonop lewer relatief lae oppervlaksnelhede met groot snydieptes die beste resultate. Hierdie reëling produseer hoë snykragte en die toerusting en gereedskap moet robuust wees om hierdie kragte te weerstaan. Enige geklets van die gereedskap kan bydra tot die werkverharding van die oppervlak wat gemasjineer word. Die meeste snywerk word gewoonlik sonder enige soort smering gedoen. Tydens die bewerking van mangaan is dit belangrik om die werkverharde sone voortdurend met die volgende snit te verwyder. Klein afwerkingsnye of gereedskapklets sal veroorsaak dat die hardheid bou en die oorblywende oppervlak feitlik onmasjineerbaar maak.
Boor van mangaanstaal, hoewel moontlik, is baie moeilik en vereiste gate moet in die deel gegooi word teenoor geboor. As geboorde gate benodig word, word sagte staal-insetsels dikwels in die deel gegiet sodat die masjineerbare insetsel geboor of geboor en getap kan word.
Mr. Nick Sun [email protected]
Postyd: 23 Okt-2020