Standard für Gussteile aus austenitischem Manganstahl in China
Diese Norm wird für Gussteile aus austenitischem Manganstahl verwendet.
1. Austenitische Mangan-Stahlgusssorten und chemische Zusammensetzung
| Grad | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni | W | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 6-8 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0,75-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0,90-1,05 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | 0,9-1,2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0,70-1,00 | 0,3-0,6 | 13-15 | ≤0,070 | ≤0,040 | – | 1,0-1,8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| Hinweis: Akzeptieren Sie das Verbinden des Elements V,Ti,Nb,B,Re | |||||||||
2. Austenitische Mangan-Stahlguss-Wärmebehandlung
Beim Gießen von Teilen mit einer Dicke von weniger als 45 mm und einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,8 % benötigen ZG90Mn14Mo1-Gussteile keine Wärmebehandlung. Bei einer Gussdicke von mehr als 45 mm oder einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,8 % benötigen alle Güten eine Wasserhärtungsbehandlung. Alle Gussteile müssen gleichmäßig erhitzt und isoliert werden, die Wasserhärtungsbehandlungstemperatur muss mehr als 1040 ° C betragen, Gussteile müssen in eine wasserarme Qualität gebracht werden und die wasserarme Temperatur darf nicht mehr als 50 ° C betragen
3. Austenitische Mangan-Stahlgusshärte
Mit Ausnahme von Kundenanfragen, Härte der Manganstahlgussteile nicht mehr als 300 HBW.
4.Austenitische Mangan-Stahlguss-Oberflächenqualität
- Gussteile dürfen keine Gussfehler wie Risse und Schlackeneinschlüsse, Sandeinschlüsse, Kälteisolierung, Poren, Lunker, Schwund und Fleischmangel aufweisen, die die Leistung beeinträchtigen.
- Angussteile, Speiser, Grate und klebriger Sand sollten gereinigt werden. Die Schleifrückstände der Anschnitte und Speiser sollten sowohl den Anforderungen von Anbietern als auch Nachfragern genügen.
- Die Oberflächenrauhigkeit von Gussteilen sollte gemäß GB/T 6060.1 umgesetzt werden
5. Austenitische Mangan-Stahlguss-Schweißreparatur
- Die Schweißreparatur von Gussteilfehlern ist zulässig. Die defekten Teile der Gussteile müssen vor der Schweißreparatur gereinigt werden. Nach der Schweißreparatur sollte die Gebrauchs- und Aussehensqualität der Gussteile nicht beeinträchtigt werden.
- Die Tiefe der für die Schweißreparatur vorbereiteten Nutoberfläche des Gussstücks übersteigt 40 % oder 25 mm der Wandstärke, was als größere Schweißreparatur angesehen wird.
- Größere Schweißreparaturen bedürfen der vorherigen Zustimmung des Käufers. Bei größeren Schweißreparaturen sollten Ort und Umfang der Schweißreparaturen protokolliert werden.
6. Austenitische Mangan-Stahlgussreinigung
Das Entfernen von Anschnitten, Steigrohren und Entlüftungen kann bei Gussteilen aus Manganstahl auf verschiedene Weise erfolgen. Wenn man die Gussteile nach dem Ausschütteln auf Raumtemperatur abkühlen lässt, kann der größte Teil der Takelage brechen oder sich von dem Gussteil lösen. Der Guss wird an dieser Stelle ziemlich spröde sein und das Entfernen dieser Gegenstände mit einer Schlagkraft kann sehr effektiv sein. Nach der Wärmebehandlung ist es jedoch nicht mehr möglich, etwas Größeres vom Gussteil abzubrechen. Nach der Wärmebehandlung ist ein Schneiden erforderlich, um die Takelage aus dem Gussteil zu entfernen. Dies kann durch abrasives Schneiden, Brennschneiden oder Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln erreicht werden. Das Brennschneiden ist aufgrund des hohen Legierungsgehalts von Manganstählen etwas schwierig und erzeugt große Rauchmengen. Es ist üblich, Brennerspitzengrößen zu verwenden, die viel größer sind als für Kohlenstoffstahl erforderlich. Richtig konstruierte Staub- und Rauchabsaugsysteme sind erforderlich, wenn man Manganstähle mit Heißverfahren schneidet. Außerdem ist darauf zu achten, dass der Manganstahl bei Heißarbeiten nicht überhitzt wird. Schnelle Schnitte und Bewegungen um das Gussteil herum, um eine Konzentration der Hitze zu vermeiden, sind ratsam, um die schädliche Wirkung einer Überhitzung zu minimieren.
7. Bearbeitung von Gussteilen aus austenitischem Manganstahl
Die einzigartigen verschleißfesten Eigenschaften von Manganstahl machen es bestenfalls sehr schwierig, ihn zu bearbeiten. In den Anfängen der Manganstahlproduktion galt dieser als nicht maschinell bearbeitbar und es wurde Schleifen verwendet, um die Teile zu formen. Mit modernen Zerspanungswerkzeugen ist es nun möglich, Manganstähle zu drehen, zu bohren und zu fräsen. Manganstahl lässt sich nicht wie andere Stähle bearbeiten und erfordert typischerweise Werkzeuge, die mit einem negativen Spanwinkel hergestellt werden. Außerdem führen relativ niedrige Schnittgeschwindigkeiten bei großen Schnitttiefen zu den besten Ergebnissen. Diese Anordnung erzeugt hohe Schneidkräfte und die Ausrüstung und Werkzeuge müssen robust sein, um diesen Kräften standzuhalten. Jegliches Klappern des Werkzeugs kann zur Kaltverfestigung der bearbeiteten Oberfläche beitragen. Die meisten Schnitte werden normalerweise ohne jede Art von Schmierung durchgeführt. Bei der Bearbeitung von Mangan ist es wichtig, die kaltverfestigte Zone kontinuierlich mit dem nächsten Schnitt abzutragen. Kleine Schlichtschnitte oder Werkzeugrattern führen zu einem Härteaufbau und machen die verbleibende Oberfläche praktisch unbearbeitbar.
Das Bohren von Manganstählen ist zwar möglich, aber sehr schwierig, und die erforderlichen Löcher sollten in das Teil gegossen statt gebohrt werden. Wenn gebohrte Löcher erforderlich sind, werden häufig Weichstahleinsätze in das Teil gegossen, so dass der maschinell bearbeitbare Einsatz gebohrt oder gebohrt und mit einem Gewinde versehen werden kann.
Mr. Nick Sun [email protected]
Postzeit: 23. Oktober 2020