Standard di colate in acciaio al manganese austenitico della Cina

Questo standard viene utilizzato per la fusione di tipi di parti fuse in acciaio al manganese austenitico.

1. Gradi di getti in acciaio al manganese austenitico e composizione chimica

2. Trattamento termico di getti in acciaio al manganese austenitico

Quando si colano parti di spessore inferiore a 45 mm e contenuto di carbonio superiore allo 0,8%, le parti di colata ZG90Mn14Mo1 non necessitano di trattamento termico; Quando lo spessore della colata è superiore a 45 mm o il contenuto di carbonio superiore allo 0,8%, tutti i gradi necessitano di un trattamento di tempra all'acqua. Tutte le parti di colata necessitano di riscaldamento e isolamento uniformi, la temperatura del trattamento di tempra dell'acqua richiede più di 1040 ℃, le parti di colata devono essere messe in condizioni di scarsa qualità dell'acqua e la temperatura scarsa dell'acqua non può superare i 50 ℃

3. Durezza delle colate in acciaio al manganese austenitico

Fatta eccezione per la richiesta del cliente, la durezza delle parti in fusione di acciaio al manganese non supera i 300 HBW.

4. Qualità della superficie delle colate in acciaio al manganese austenitico

• Le parti di colata non possono presentare difetti di colata come crepe e inclusioni di scorie, inclusioni di sabbia, isolamento dal freddo, pori, fori di restringimento, restringimento e mancanza di carne che influiscono sulle prestazioni.
• Pulire i cancelli delle parti di colata, i riser, le bave e la sabbia appiccicosa. I residui di macinazione dei cancelli e delle alzate dovrebbero soddisfare i requisiti sia dei fornitori che dei richiedenti.
• La rugosità superficiale delle parti fuse deve essere implementata in conformità con GB / T 6060.1

5. Riparazione di saldatura di fusioni in acciaio al manganese austenitico

• È consentita la riparazione mediante saldatura dei difetti delle parti fuse. Le parti difettose delle parti fuse devono essere pulite prima della riparazione della saldatura. Dopo la riparazione della saldatura, l'uso e la qualità dell'aspetto delle parti fuse non dovrebbero essere influenzati.
• La profondità della scanalatura preparata per la superficie di riparazione della saldatura del getto supera il 40% o 25 mm dello spessore della parete, che è considerata un'importante riparazione della saldatura.
• Importanti riparazioni di saldatura devono essere concordate in anticipo dall'acquirente. Per le riparazioni di saldatura importanti, dovrebbe esserci una registrazione della posizione e dell'entità delle riparazioni di saldatura.

6. Pulizia di fusioni di acciaio al manganese austenitico

La rimozione di cancelli, colonne montanti e sfiati può essere eseguita in diversi modi per le fusioni di acciaio al manganese. Se i getti vengono lasciati raffreddare a temperatura ambiente dopo lo scuotimento, la maggior parte del sartiame può essere rotto o fustigato dal getto. La colata sarà abbastanza fragile a questo punto e la rimozione di questi elementi con una forza d'impatto può essere abbastanza efficace. Una volta trattato termicamente, tuttavia, non sarà più possibile staccare nulla di dimensioni dal getto. Sarà necessario il taglio per rimuovere il sartiame dal getto una volta che è stato trattato termicamente. Ciò può essere ottenuto mediante taglio abrasivo, taglio a torcia o scriccatura ad arco. Il taglio a cannello è alquanto difficile e produce elevati volumi di fumo, a causa dell'alto contenuto di leghe degli acciai al manganese. È tipico utilizzare dimensioni della punta della torcia molto più grandi di quelle necessarie per l'acciaio al carbonio. Quando si utilizzano metodi a caldo per tagliare gli acciai al manganese, sono necessari sistemi di raccolta di polvere e fumo adeguatamente progettati. Bisogna anche fare attenzione a non surriscaldare l'acciaio al manganese quando si lavora a caldo. Sono consigliabili tagli rapidi e spostamenti intorno al getto per evitare di concentrare il calore al fine di ridurre al minimo l'effetto dannoso del surriscaldamento.

7. Lavorazione di fusioni in acciaio al manganese austenitico

Le proprietà uniche di resistenza all'usura dell'acciaio al manganese lo rendono anche molto difficile da lavorare, nella migliore delle ipotesi. Agli albori della produzione dell'acciaio al manganese, si pensava che non fosse lavorabile e per modellare le parti veniva utilizzata la molatura. Ora con i moderni utensili da taglio è possibile tornire, alesare e fresare acciai al manganese. L'acciaio al manganese non lavora come altri acciai e in genere richiede strumenti realizzati con un angolo di spoglia negativo. Inoltre, velocità di superficie relativamente basse con grandi profondità di taglio producono i migliori risultati. Questa disposizione produce elevate forze di taglio e l'attrezzatura e gli utensili devono essere robusti per resistere a queste forze. Qualsiasi vibrazione degli utensili può aumentare l'incrudimento della superficie da lavorare. La maggior parte del taglio viene in genere eseguita senza alcun tipo di lubrificazione. Durante la lavorazione del manganese, è importante rimuovere continuamente la zona incrudita con il taglio successivo. Piccoli tagli di finitura o vibrazioni dell'utensile causeranno l'aumento della durezza e renderanno la superficie rimanente praticamente non lavorabile.

La perforazione di acciai al manganese, sebbene possibile, è molto difficile e i fori richiesti devono essere eseguiti nella parte anziché perforati. Se sono necessari fori, gli inserti in acciaio dolce vengono spesso fusi nella parte in modo che l'inserto lavorabile possa essere forato o forato e maschiato.

Mr. Nick Sun     [email protected]