Tien maniere om die maaldoeltreffendheid van jou balmeul te verbeter
Daar is baie probleme wat die meeste mineraalverwerkingsaanlegte sal ondervind wanneer die balmeul bedryf word, soos lae maaldoeltreffendheid, lae verwerkingskapasiteit, hoë energieverbruik, onstabiele produkfynheid van die balmeul.
So hoe om die maaldoeltreffendheid van balmeul effektief te verbeter, is 'n belangrike kwessie vir die mineraalverwerkingsaanlegte? Hier is tien maniere om die maaldoeltreffendheid van balmeul te verbeter.
1. Verander die oorspronklike slypbaarheid
Die kompleksiteit van maalbaarheid word bepaal deur ertshardheid, taaiheid, dissosiasie en strukturele defekte. Klein maalbaarheid, die erts is makliker om te maal, die slytasie van voeringplaat en staalbal is laer, en die energieverbruik is ook laer.Daarom beïnvloed die eienskap van rou erts die produktiwiteit van die balmeul direk.
As die erts moeilik is om te maal of die erts fyn maal, kan nuwe verwerkingstegnologie aangeneem word om die maalbaarheid te verander as die ekonomiese en terreintoestande dit toelaat:
Ⅰ. Voeg 'n bietjie chemiese reagens by om die maal-effek te verander en die maaldoeltreffendheid tydens die maalstadium te bevorder;
Ⅱ.Verander die maalbaarheid van die rou erts, soos die verhitting van die minerale, verander die meganiese eienskappe van die erts, verminder die hardheid van die erts.
2. Meer druk en minder maal om die voergrootte in meule te verminder
Hoe groter voergrootte, hoe meer werk moet die balmeul aan die erts doen. Om die gespesifiseerde maalfynheid te bereik, sal die werklading van balmeul onvermydelik verhoog word, en dan sal die energieverbruik en kragverbruik dienooreenkomstig verhoog word.
Om die voergrootte van erts te verminder, moet die deeltjiegrootte van breekproduk klein wees, dit wil sê, "meer breek en minder maal". Boonop is die doeltreffendheid van maal natuurlik hoër as dié van maal, en die energieverbruik van maal is laag, wat ongeveer 12% ~ 25% van die maal is.
3. Redelike vultempo van staalbal
In die geval van 'n sekere maalspoed, groter vultempo, groter maalarea en sterker maaleffek. Die kragverbruik is egter ook groot, en dit is maklik om die bewegingstoestand van die staalbal te verander as die vultempo te hoog is, dan word die impakeffek op groot deeltjiesmateriaal verminder. Omgekeerd, hoe kleiner vultempo, hoe swakker maal effek.
Vir baie mineraalverwerkingsaanlegte is die vultempo gewoonlik 45% ~ 50%. Maar die toestand van mineraalverwerkingsaanlegte is anders, net om ander se vultempo te kopieer, kan nie die ideale maal-effek verkry nie. Die spesifieke waarde moet deur die mineraalverwerkingstoets bepaal word.
4. Redelike grootte en verhouding van staalbal
Aangesien die kontak tussen staalbal in die balmeul en erts punt-tot-punt is. As die deursnee van staalbal te groot is, is die drukkrag ook groot, dus word die erts in die rigting van die deurdringende krag vergruis, nie die raakvlak tussen verskillende minerale nie. Hierdie verplettering is nie 'n opsie wat nie aan die doel van maal voldoen nie.
Daarbenewens, in die geval van dieselfde vultempo, lei te groot deursnee van die staalbal tot minder staalballe, lae vergruiswaarskynlikheid, ernstige oorverpletteringsverskynsel en ongelyke produkdeeltjiegrootte. Maar as die staalbal te klein is, is die drukkrag op die erts klein, en die maaldoeltreffendheid is daarvolgens laag. Daarom is dit baie belangrik vir slypdoeltreffendheid om akkurate grootte van die staalbal en sy verhouding aan te neem.
5. Hervul staalbal akkuraat
Dit is duidelik dat die slypaksie tussen staalbal en erts die slytasie van staalballe veroorsaak, wat die verhouding van staalballe kan verander, die slypproses kan beïnvloed en die fynheidsverandering van slypprodukte kan veroorsaak. Slegs deur 'n redelike staalbalaanvullingstelsel aan te neem, kan die balmeul dus stabiel werk.
6. Toepaslike slypdigtheid
Die maaldigtheid beïnvloed hoofsaaklik die proporsie pulp, die adhesiegraad van die ertsdeeltjies om die staalbal en die vloeibaarheid van pulp.
Lae slypdigtheid, vinnige pulpvloei, die materiaal is nie maklik om om die staalbal vas te plak nie, dus is die impak en slyp-effek van staalbal op materiale swak, die deeltjiegrootte van ertsafvoer is ongekwalifiseerd, en die ideale slypdoeltreffendheid kan nie wees nie. behaal;
Hoë slypdigtheid, die materiaal is maklik om om die staalbal vas te plak, so die impak en slypeffek van staalbal op materiale is goed, maar die pulp vloei stadig, wat nie bevorderlik is om die verwerkingskapasiteit van die balmeul te verbeter nie.
Daar is 'n paar maatreëls wat getref word om die maaldigtheid te beheer. Beheer byvoorbeeld die ertstoevoer van die balmeul, beheer die watertoevoer van die balmeul, pas die klassifikasie-effek aan, en beheer die deeltjiegroottesamestelling en vog van die sandterugvoer.
7. Optimaliseer die maalproses
In werklike produksie kan die maalproses geoptimaliseer word volgens die ertseienskappe, soos die verspreide korrelgrootte van nuttige minerale, monomeer-dissosiasiegraad, die verspreide korrelgrootte van gang-minerale. Byvoorbeeld, die aanvaarding van pre-weggooi uitskot, pre-verryking, stadium maal, pre-klassifikasie om die maal proses te optimaliseer, wat nie net die hoeveelheid maal verminder nie, maar ook die nuttige minerale so gou moontlik herwin.
8. Verbeter die klassifiseringsdoeltreffendheid
Klassifikasie van doeltreffendheid speel 'n belangrike rol in maaldoeltreffendheid. Hoë klassifiseringsdoeltreffendheid beteken dat daardie gekwalifiseerde korrels betyds en doeltreffend ontslaan kan word, terwyl 'n lae klassifikasiedoeltreffendheid beteken dat die meeste gekwalifiseerde korrels nie afgevoer word en na die balmeul gestuur word vir hermaal nie, wat maklik is om oormaal te veroorsaak en dus die skei effek.
Daarbenewens kan die gebruik van twee-fase klassifikasie of verbetering van klassifikasie toerusting ook die klassifikasie doeltreffendheid verbeter.
9. Bevorder die sand-terugvoerverhouding toepaslik
Sand-terugvoerverhouding is die verhouding tussen die hoeveelheid sandterugvoer van balmeul en die voervermoë van rou erts, wat die produktiwiteit van die balmeul direk kan beïnvloed. Een manier om die sand-terugvoerverhouding te verbeter, is om die voervermoë van rou erts te verhoog, 'n ander manier is om die ashoogte van die spiraalklassifiseerder te verminder.
Maar daar is ook 'n beperkte waarde in die verbetering van sand-terugvoerverhouding. Wanneer dit tot 'n sekere waarde verhoog word, is die toename in amplitude van die produktiwiteit baie klein, die totale voerkapasiteit van die balmeul is baie naby aan die maksimum verwerkingskapasiteit van die balmeul, wat oormaat maal kan veroorsaak, sodat die sand- opbrengsverhouding moet nie te groot wees nie.
10. Outobeheer van die slypstelsel
Daar is baie veranderlike parameters tydens die slypbewerking, en een verandering sal noodwendig lei tot die verandering van baie faktore een na die ander. Oor die algemeen kan die handmatige werkingsbeheer onstabiele produksie veroorsaak, terwyl die outomatiese beheer die maal en klassifikasie in 'n stabiele en geskikte toestand kan hou en sodoende die maaldoeltreffendheid verbeter.
Volgens buitelandse verslae kan die outomatiese beheer van die slyp- en klassifikasiestelsel die produksievermoë met 2,5%~10% verhoog, en 0,4-1,4 kwh /t krag kan per ton erts bespaar word.
Daar is baie faktore wat die slypdoeltreffendheid in die slypproses beïnvloed. Baie faktore kan as kwalitatiewe analise beoordeel word, wat moeilik is om kwantitatiewe analise te maak. daarom moet die balmeul-operateur 'n omvattende ontleding doen volgens die werklike produksiesituasie en die resultaat van die kwalitatiewe ontleding, om sodoende die redelike parameters te teken om die produksiekoste te verlaag, energie te bespaar en die verbruik te verminder.
Mr. Nick Sun [email protected]
Postyd: 27-Sep-2020