Zece moduri de a îmbunătăți eficiența de măcinare a morii dvs. cu bile
Există o mulțime de probleme pe care majoritatea fabricilor de prelucrare a mineralelor le vor întâlni atunci când funcționează moara cu bile, cum ar fi eficiența scăzută de măcinare, capacitatea scăzută de procesare, consumul mare de energie, finețea instabilă a produsului a moara cu bile.
Deci, cum să îmbunătățiți eficient eficiența măcinarii morii cu bile este o problemă importantă pentru uzinele de prelucrare a mineralelor? Iată zece moduri de a îmbunătăți eficiența de măcinare a morii cu bile.
1. Schimbați capacitatea de măcinare inițială
Complexitatea macinării este determinată de duritatea minereului, tenacitatea, disocierea și defectele structurale. Capacitate mică de măcinare, minereul este mai ușor de măcinat, uzura plăcii de căptușeală și a bilei de oțel este mai mică, iar consumul de energie este, de asemenea, mai mic. Prin urmare, proprietatea minereului brut afectează direct productivitatea morii cu bile.
Dacă minereul este greu de măcinat sau măcinarea fină a minereului, poate fi adoptată o nouă tehnologie de procesare pentru a modifica capacitatea de măcinare dacă condițiile economice și ale locului permit:
Ⅰ. Adăugați puțin reactiv chimic pentru a modifica efectul de măcinare și pentru a promova eficiența măcinarii în timpul etapei de măcinare;
Ⅱ.Schimbați capacitatea de măcinare a minereului brut, cum ar fi încălzirea mineralelor, modificați proprietățile mecanice ale minereului, reduceți duritatea minereului.
2. Mai multă zdrobire și mai puțină măcinare pentru a reduce dimensiunea alimentării în moară
Cu cât dimensiunea de alimentare este mai mare, cu atât moara cu bile trebuie să facă mai multă muncă asupra minereului. Pentru a obține finețea de măcinare specificată, sarcina de lucru a morii cu bile va crește inevitabil, iar apoi, consumul de energie și consumul de energie vor crește în mod corespunzător.
Pentru a reduce dimensiunea de alimentare a minereului, dimensiunea particulelor produsului de zdrobire trebuie să fie mică, adică „mai mult zdrobire și mai puțină măcinare”. În plus, eficiența zdrobirii este în mod evident mai mare decât cea a măcinarii, iar consumul de energie al zdrobirii este scăzut, care este de aproximativ 12% ~ 25% din măcinare.
3. Rata rezonabilă de umplere a bilei de oțel
În cazul unei anumite viteze de măcinare, o rată de umplere mai mare, o zonă de măcinare mai mare și un efect de măcinare mai puternic. Cu toate acestea, consumul de energie este mare și este ușor să schimbați starea de mișcare a bilei de oțel dacă rata de umplere este prea mare, atunci efectul de impact asupra materialelor cu particule mari este redus. În schimb, cu cât rata de umplere este mai mică, cu atât efectul de măcinare este mai slab.
Pentru multe instalații de prelucrare a mineralelor, rata de umplere este în general de 45% ~ 50%. Dar starea instalațiilor de prelucrare a mineralelor este diferită, doar copierea ratei de umplere a altora nu poate obține efectul de măcinare ideal. Valoarea specifică ar trebui să fie decisă de testul de prelucrare a mineralelor.
4. Dimensiunea și proporția rezonabilă a bilei de oțel
Deoarece contactul dintre bila de oțel din moara cu bile și minereu este punct la punct. Dacă diametrul bilei de oțel este prea mare, forța de zdrobire este de asemenea mare, astfel încât minereul este zdrobit de-a lungul direcției forței de penetrare, nu interfața dintre diferitele minerale. Această zdrobire nu este o opțiune, care nu îndeplinește scopul de măcinare.
În plus, în cazul aceleiași viteze de umplere, diametrul prea mare al bilei de oțel are ca rezultat mai puține bile de oțel, probabilitate scăzută de strivire, fenomen de supra-zdrobire grav și dimensiunea neuniformă a particulelor de produs. Dar dacă bila de oțel este prea mică, forța de zdrobire asupra minereului este mică, iar eficiența de măcinare este scăzută. Prin urmare, este foarte important pentru eficiența șlefuirii să se adopte dimensiunea precisă a bilei de oțel și proporția acesteia.
5. Reîncărcați bilă de oțel cu precizie
În mod evident, acțiunea de măcinare dintre bile de oțel și minereu provoacă uzura bilelor de oțel, care poate modifica proporția de bile de oțel, poate afecta procesul de măcinare și poate provoca modificarea fineței produselor de măcinare. Prin urmare, numai prin adoptarea unui sistem rezonabil de suplimentare cu bile de oțel moara cu bile poate menține o funcționare stabilă.
6. Densitate adecvată de măcinare
Densitatea de măcinare afectează în principal proporția de pastă, gradul de aderență al particulelor de minereu în jurul bilei de oțel și fluiditatea pastei.
Densitate scăzută de măcinare, curgere rapidă a pulpei, materialul nu este ușor de lipit în jurul bilei de oțel, astfel încât impactul și efectul de măcinare al bilei de oțel asupra materialelor este slab, dimensiunea particulelor de descărcare a minereului este necalificată, iar eficiența ideală de măcinare nu poate fi realizat;
Densitate mare de măcinare, materialul este ușor de lipit în jurul mingii de oțel, astfel încât efectul de impact și de măcinare al mingii de oțel asupra materialelor este bun, dar celuloza curge lent, ceea ce nu este propice pentru îmbunătățirea capacității de procesare a morii cu bile.
Există unele măsuri luate pentru a controla densitatea de măcinare. De exemplu, controlați alimentarea cu minereu a morii cu bile, controlați alimentarea cu apă a morii cu bile, reglați efectul de clasificare și controlați compoziția dimensiunii particulelor și umiditatea returnării nisipului.
7. Optimizați procesul de măcinare
În producția efectivă, procesul de măcinare poate fi optimizat în funcție de proprietățile minereului, cum ar fi dimensiunea granulelor diseminate a mineralelor utile, gradul de disociere a monomerului, dimensiunea granulelor diseminate a mineralelor gangue. De exemplu, adoptarea sterilului de pre-aruncare, pre-imbogatire, macinare in etapa, pre-clasificare pentru a optimiza procesul de macinare, care nu numai ca reduce cantitatea de macinare, dar si recuperarea mineralelor utile cat mai curand posibil.
8. Îmbunătățirea eficienței clasificării
Clasificarea eficienței joacă un rol important în eficiența măcinarii. Eficiența ridicată de clasificare înseamnă că acele cereale calificate pot fi descărcate în timp util și eficient, în timp ce eficiența scăzută de clasificare înseamnă că majoritatea cerealelor calificate nu sunt descărcate și trimise la moara cu bile pentru re-măcinare, ceea ce este ușor de cauzat supra-măcinare și astfel afectând efect de separare.
În plus, utilizarea de clasificare în două etape sau îmbunătățirea echipamentelor de clasificare poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența clasificării.
9. Promovați în mod corespunzător raportul de întoarcere a nisipului
Raportul de returnare a nisipului este raportul dintre cantitatea de nisip returnat al morii cu bile și capacitatea de alimentare a minereului brut, care poate afecta direct productivitatea morii cu bile. O modalitate de a îmbunătăți raportul de întoarcere a nisipului este creșterea capacității de alimentare a minereului brut, o altă modalitate este de a reduce înălțimea arborelui clasificatorului spiral.
Dar există și o valoare limitată în îmbunătățirea raportului de întoarcere a nisipului. Când este crescută la o anumită valoare, amplitudinea de creștere a productivității este foarte mică, capacitatea totală de alimentare a morii cu bile este foarte apropiată de capacitatea maximă de procesare a morii cu bile, ceea ce poate provoca măcinarea excesivă, astfel încât nisipul- raportul de returnare nu trebuie să fie prea mare.
10. Controlul automat al sistemului de măcinare
Există mulți parametri variabili în timpul operațiunii de măcinare și o schimbare va duce inevitabil la modificarea mai multor factori unul după altul. În general, controlul operațiunii manuale poate provoca o producție instabilă, în timp ce controlul automat poate menține măcinarea și clasificarea într-o stare stabilă și adecvată, îmbunătățind astfel eficiența măcinarii.
Conform rapoartelor străine, controlul automat al sistemului de măcinare și clasificare poate crește capacitatea de producție cu 2,5% ~ 10% și se poate economisi 0,4-1,4 kwh /t putere per tonă de minereu.
Există mulți factori care afectează eficiența de măcinare în procesul de măcinare. Mulți factori pot fi apreciați ca analize calitative, care sunt dificil de realizat analize cantitative. prin urmare, operatorul morii cu bile trebuie să facă o analiză cuprinzătoare în funcție de situația reală a producției și de rezultatul analizei calitative, trasând astfel parametrii rezonabili pentru a reduce costul de producție, a economisi energie și a reduce consumul.
Mr. Nick Sun [email protected]
Ora postării: 27-sept-2020