Tio sätt att förbättra malningseffektiviteten hos din kulkvarn
Det finns många problem som de flesta mineralbearbetningsanläggningar kommer att möta när man använder kulkvarnen, såsom låg malningseffektivitet, låg bearbetningskapacitet, hög energiförbrukning, instabil produktfinhet hos kulkvarn.
Så hur man effektivt kan förbättra malningseffektiviteten i kulkvarnen är en viktig fråga för mineralbearbetningsanläggningarna? Här är tio sätt att förbättra malningseffektiviteten i kulkvarnen.
1. Ändra den ursprungliga slipbarheten
Slipbarhetens komplexitet bestäms av malmens hårdhet, seghet, dissociation och strukturella defekter. Liten malbarhet, malmen är lättare att mala, slitaget på foderplåt och stålkula är lägre och energiförbrukningen är också lägre. Därför påverkar råmalmens egenskap direkt kulkvarns produktivitet.
Om malmen är svår att mala eller finmalen, kan ny bearbetningsteknik användas för att ändra malbarheten om de ekonomiska förhållandena och platsförhållandena tillåter:
Ⅰ. Tillsätt lite kemiskt reagens för att ändra malningseffekten och främja malningseffektiviteten under malningssteget;
Ⅱ. Ändra malningsförmågan hos den råa malmen, såsom att värma mineralerna, ändra malmens mekaniska egenskaper, minska malmens hårdhet.
2. Mer krossning och mindre malning för att minska matningsstorleken till kvarnen
Ju större foderstorlek, desto mer arbete behöver kulkvarnen göra på malmen. För att uppnå den specificerade malningsfinheten kommer arbetsbelastningen för kulkvarnen att ökas oundvikligen, och sedan kommer energiförbrukningen och energiförbrukningen att ökas i enlighet med detta.
För att minska inmatningsstorleken på malm måste partikelstorleken på krossprodukten vara liten, det vill säga "mer krossning och mindre malning". Dessutom är effektiviteten för krossning uppenbarligen högre än för slipning, och energiförbrukningen vid krossning är låg, vilket är cirka 12% ~ 25% av slipningen.
3. Rimlig fyllnadsgrad av stålkula
Vid en viss fräshastighet, större fyllnadsgrad, större slipyta och starkare slipeffekt. Men strömförbrukningen är också stor, och det är lätt att ändra stålkulans rörelsetillstånd om fyllningsgraden är för hög, då minskar påverkan på stora partikelmaterial. Omvänt, ju mindre fyllnadsgrad, desto svagare slipeffekt.
För många mineralbearbetningsanläggningar är fyllningsgraden i allmänhet 45% ~ 50%. Men tillståndet för mineralbearbetningsanläggningar är annorlunda, bara att kopiera andras fyllnadshastighet kan inte få den ideala malningseffekten. Det specifika värdet bör avgöras av mineralbearbetningstestet.
4. Rimlig storlek och andel stålkula
Eftersom kontakten mellan stålkulan i kulkvarnen och malmen är punkt-till-punkt. Om diametern på stålkulan är för stor är krosskraften också stor, så malmen krossas i riktningen för den penetrerande kraften, inte gränsytan mellan olika mineraler. Denna krossning är inte ett alternativ, vilket inte uppfyller syftet med malning.
Dessutom, i fallet med samma fyllnadsgrad, resulterar för stor diameter av stålkulan i färre stålkulor, låg sannolikhet för krossning, allvarligt överkrossningsfenomen och ojämn produktpartikelstorlek. Men om stålkulan är för liten är krosskraften på malmen liten, och malningseffektiviteten är låg enligt. Därför är det mycket viktigt för slipningseffektiviteten att anta exakt storlek på stålkulan och dess proportion.
5. Fyll på stålkulan noggrant
Uppenbarligen orsakar slipverkan mellan stålkula och malm slitage på stålkulor, vilket kan förändra andelen stålkulor, påverka slipprocessen och orsaka finhetsförändringar hos slipprodukter. Därför kan kulkvarnen hålla stabil drift endast genom att använda ett rimligt tillskottssystem för stålkulor.
6. Lämplig slipdensitet
Maldensiteten påverkar främst andelen massa, vidhäftningsgraden för malmpartiklarna runt stålkulan och massans flytbarhet.
Låg slipdensitet, snabbt massaflöde, materialet är inte lätt att fästa runt stålkulan, så påverkan och slipeffekten av stålkulan på material är svag, partikelstorleken på malmtömningen är okvalificerad och den ideala slipeffektiviteten kan inte vara uppnått;
Hög slipdensitet, materialet är lätt att fästa runt stålkulan, så inverkan och slipeffekt av stålkulan på material är bra, men massan flyter långsamt, vilket inte bidrar till att förbättra bearbetningskapaciteten hos kulkvarnen.
Det finns några åtgärder som vidtagits för att kontrollera slipdensiteten. Till exempel kontrollera malmtillförseln av kulkvarnen, kontrollera vattentillförseln till kulkvarnen, justera klassificeringseffekten och kontrollera partikelstorlekssammansättningen och fukten i sandåterföringen.
7. Optimera malningsprocessen
Vid faktisk produktion kan malningsprocessen optimeras enligt malmens egenskaper, såsom spridd kornstorlek för användbara mineraler, monomerdissociationsgrad, spridd kornstorlek av gångmineraler. Till exempel att anta avfallsavfall före kassering, föranrikning, stegsmalning, förklassificering för att optimera malningsprocessen, vilket inte bara minskar mängden malning, utan också återvinner de användbara mineralerna så snart som möjligt.
8. Förbättra klassificeringseffektiviteten
Klassificering av effektivitet spelar en viktig roll för slipningseffektivitet. Hög klassificeringseffektivitet innebär att dessa kvalificerade spannmål kan tömmas i tid och effektivt, medan låg klassificeringseffektivitet innebär att de flesta kvalificerade spannmål inte töms och skickas till kulkvarnen för ommalning, vilket är lätt att orsaka övermalning och därmed påverkar separerande effekt.
Dessutom kan användning av tvåstegsklassificering eller förbättring av klassificeringsutrustning också förbättra klassificeringseffektiviteten.
9. Främja på lämpligt sätt sand-returförhållandet
Sandåterföringskvoten är förhållandet mellan mängden sandåterföring i kulkvarnen och matningskapaciteten för råmalm, vilket direkt kan påverka kulkvarns produktivitet. Ett sätt att förbättra sandåterföringsförhållandet är att öka matningskapaciteten för råmalm, ett annat sätt är att minska axelhöjden på spiralklassificeraren.
Men det finns också ett begränsat värde i förbättringen av sandåterföringskvoten. När den höjs till ett visst värde är produktivitetsökningens amplitud mycket liten, kulkvarns totala matningskapacitet är mycket nära den maximala bearbetningskapaciteten för kulkvarnen, vilket kan orsaka överskottsmalning, så sand- avkastningskvoten bör inte vara för stor.
10. Autokontroll av slipsystemet
Det finns många variabla parametrar under malningsoperationen, och en förändring kommer oundvikligen att leda till förändring av många faktorer efter varandra. Generellt kan den manuella driftstyrningen orsaka instabil produktion, medan den automatiska styrningen kan hålla malningen och klassificeringen i ett stabilt och lämpligt tillstånd och därmed förbättra malningseffektiviteten.
Enligt utländska rapporter kan den automatiska kontrollen av malnings- och klassificeringssystemet öka produktionskapaciteten med 2,5% ~ 10%, och 0,4-1,4 kwh /t effekt kan sparas per ton malm.
Det finns många faktorer som påverkar malningseffektiviteten i malningsprocessen. Många faktorer kan bedömas som kvalitativ analys, vilka är svåra att göra kvantitativ analys. Därför måste kulbruksoperatören göra en omfattande analys enligt den faktiska produktionssituationen och resultatet av den kvalitativa analysen, och på så sätt dra de rimliga parametrarna för att minska produktionskostnaden, spara energi och minska förbrukningen.
Mr. Nick Sun [email protected]
Posttid: 27 september 2020