ボールミルの粉砕効率を向上させる10の方法
There are a lot of problems that most mineral processing plant will meet when operating the ball mill, such as low grinding efficiency, low processing capacity, high energy consumption, unstable product fineness of the ボールミル.
では、ボールミルの粉砕効率を効果的に改善する方法は、選鉱プラントにとって重要な問題ですか？ ボールミルの粉砕効率を向上させる10の方法があります。
1.元の粉砕性を変更します
粉砕性の複雑さは、鉱石の硬度、靭性、解離、および構造上の欠陥によって決まります。 粉砕性が小さく、鉱石が粉砕しやすく、ライニングプレートや鋼球の摩耗が少なく、エネルギー消費量も少ないため、原鉱の性質がボールミルの生産性に直結します。
鉱石の粉砕が困難な場合、または鉱石の微粉砕が困難な場合、経済的および現場の条件が許せば、新しい処理技術を採用して粉砕性を変えることができます。
Ⅰ。 化学試薬を追加して粉砕効果を変更し、粉砕段階での粉砕効率を高めます。
Ⅱ。鉱物の加熱など、原鉱の粉砕性を変更し、鉱石の機械的性質を変更し、鉱石の硬度を下げます。
2.粉砕を増やし、粉砕を減らして、ミルへの供給サイズを減らします
フィードサイズが大きいほど、ボールミルが鉱石に対して行う必要のある作業が多くなります。 指定された粉砕細かさを達成するために、ボールミルの作業負荷は必然的に増加し、それに応じてエネルギー消費量と電力消費量が増加します。
鉱石の供給サイズを小さくするためには、破砕生成物の粒子サイズを小さくする必要があります。つまり、「より多くの破砕とより少ない粉砕」を行う必要があります。 また、破砕効率は粉砕よりも明らかに高く、破砕のエネルギー消費量は粉砕の約12％〜25％と低い。
3.鋼球の適度な充填率
特定の粉砕速度、より大きな充填率、より大きな粉砕面積、およびより強い粉砕効果の場合。 ただし、消費電力も大きく、充填率が高すぎると鋼球の運動状態が変化しやすく、大粒子材料への影響が少なくなります。 逆に、充填率が小さいほど、研削効果は弱くなります。
多くの選鉱プラントでは、充填率は一般に45％〜50％です。 しかし、選鉱プラントの状態は異なり、他の人の充填率をコピーするだけでは、理想的な粉砕効果を得ることができません。 具体的な値は、選鉱試験で決定する必要があります。
4.鋼球の適度なサイズと比率
ボールミル内の鋼球と鉱石の接触はポイントツーポイントであるため。 鋼球の直径が大きすぎると破砕力も大きくなるため、鉱石は異なる鉱物の界面ではなく、貫入力の方向に沿って破砕されます。 この粉砕はオプションではなく、粉砕の目的を満たしていません。
さらに、同じ充填率の場合、鋼球の直径が大きすぎると、鋼球が少なくなり、破砕確率が低くなり、深刻な過破砕現象が発生し、製品の粒度が不均一になります。 ただし、鋼球が小さすぎると鉱石の破砕力が小さくなり、それに応じて粉砕効率が低下します。 したがって、鋼球の正確なサイズとその比率を採用することは、粉砕効率にとって非常に重要です。
5.鋼球を正確に補充します
明らかに、鋼球と鉱石の間の粉砕作用は鋼球の摩耗を引き起こし、それは鋼球の比率を変化させ、粉砕プロセスに影響を及ぼし、粉砕製品の細かさの変化を引き起こす可能性があります。 したがって、合理的な鋼球補充システムを採用することによってのみ、ボールミルは安定した運転を維持することができます。
6.適切な粉砕密度
粉砕密度は、主にパルプの比率、鋼球周囲の鉱石粒子の付着度、パルプの流動性に影響を与えます。
粉砕密度が低く、パルプの流れが速く、材料が鋼球の周りに付着しにくいため、材料に対する鋼球の衝撃と粉砕効果が弱く、排出される鉱石の粒子サイズが不適格であり、理想的な粉砕効率が得られません。達成;
粉砕密度が高く、鋼球の周りに材料が付着しやすいため、鋼球の材料への衝撃や粉砕効果は良好ですが、パルプの流れが遅く、ボールミルの加工能力を向上させることができません。
粉砕密度を制御するために取られるいくつかの対策があります。 たとえば、ボールミルの鉱石供給を制御し、ボールミルの給水を制御し、分類効果を調整し、砂の戻りの粒子サイズ組成と水分を制御します。
7.粉砕プロセスを最適化します
実際の生産では、有用な鉱物の散在する粒子サイズ、モノマーの解離度、脈石鉱物の散在する粒子サイズなどの鉱石の特性に応じて、粉砕プロセスを最適化することができます。 たとえば、粉砕プロセスを最適化するために、廃棄前の尾鉱、事前濃縮、段階的粉砕、事前分類を採用することで、粉砕の量を減らすだけでなく、有用な鉱物をできるだけ早く回収します。
8.分類効率を向上させる
分類効率は、粉砕効率において重要な役割を果たします。 分類効率が高いということは、これらの適格穀物を適時に効率的に排出できることを意味し、分類効率が低いということは、ほとんどの適格穀物が排出されず、再粉砕のためにボールミルに送られることを意味します。分離効果。
さらに、2段階の分類または分類装置の改善を使用すると、分類効率も向上します。
9.砂の戻り率を適切に促進する
サンドリターン率は、ボールミルのサンドリターン量と原鉱の供給能力の比率であり、ボールミルの生産性に直接影響を与える可能性があります。 砂の戻り率を改善する1つの方法は、原鉱の供給能力を高めることです。別の方法は、スパイラル分類器のシャフトの高さを下げることです。
しかし、砂の戻り率の改善には限界もあります。 ある値まで上げると、生産性の伸びの振幅が非常に小さくなり、ボールミルの総供給能力がボールミルの最大処理能力に非常に近くなり、過大粉砕の原因となる可能性があります。戻り率は大きすぎてはいけません。
10.粉砕システムの自動制御
粉砕作業中には多くの可変パラメータがあり、1つの変更は必然的に次々に多くの要因の変更につながります。 一般に、手動操作制御は不安定な生産を引き起こす可能性がありますが、自動制御は粉砕と分類を安定した適切な状態に保つことができるため、粉砕効率が向上します。
外国の報告によると、粉砕および分類システムの自動制御により、生産能力が2.5％〜10％増加し、鉱石1トンあたり0.4〜1.4 kwh / tの電力を節約できます。
粉砕工程の粉砕効率に影響を与える要因はたくさんあります。 多くの要因は定性分析と判断できますが、定量分析は困難です。 したがって、ボールミルのオペレーターは、実際の生産状況と定性分析の結果に応じて包括的な分析を行う必要があります。したがって、合理的なパラメーターを描画して、生産コストを削減し、エネルギーを節約し、消費を削減します。
Mr. Nick Sun [email protected]
投稿時間：2020年9月27日