Hamar modu zure bola errotaren artezketa eraginkortasuna hobetzeko
Mineral prozesatzeko planta gehienek bola-errota funtzionatzerakoan beteko dituzten arazo asko daude, hala nola artezketa-eraginkortasun baxua, prozesatzeko ahalmen txikia, energia-kontsumo handia, bola errota .
Beraz, nola hobetu bola-errotaren artezketa-eraginkortasuna eraginkortasunez mineralak prozesatzeko lantegietarako gai garrantzitsua da? Hona hemen bola-errota ehotzeko eraginkortasuna hobetzeko hamar modu.
1. Aldatu jatorrizko ehotzeko gaitasuna
Artezteko gaitasunaren konplexutasuna mineralaren gogortasunak, gogortasunak, disoziazioak eta egitura-akatsek zehazten dute. Ehotzeko gaitasun txikia, minerala ehotzeko errazagoa da, forru-plakaren eta altzairuzko bolaren higadura txikiagoa da eta energia-kontsumoa ere txikiagoa da. Hori dela eta, mineral gordinaren propietateak zuzenean eragiten du bola errotaren produktibitatean.
Mina ehotzeko zaila bada edo mea ehotzeko fina, prozesatzeko teknologia berria har daiteke ehotzeko gaitasuna aldatzeko, baldin eta baldintza ekonomikoek eta guneko baldintzek ahalbidetzen badute:
Ⅰ. Gehitu erreaktibo kimiko batzuk artezketa-efektua aldatzeko eta artezketa-eraginkortasuna sustatzeko artezketa-etapan;
Ⅱ.Aldatu mineral gordinaren ehotzeko gaitasuna, hala nola mineralak berotzea, mineralaren propietate mekanikoak aldatu, mineralaren gogortasuna murriztea.
2. Gehiago birrintzeko eta ehotzeko gutxiago jarioaren tamaina errotara murrizteko
Zenbat eta elikadura-tamaina handiagoa, orduan eta lan gehiago egin behar du bola-errotak mineralaren gainean. Zehaztutako artezketa fintasuna lortzeko, bola-errotaren lan-karga handituko da ezinbestean, eta, ondoren, energia-kontsumoa eta energia-kontsumoa horren arabera handituko dira.
Mineralaren jarioaren tamaina murrizteko, birrintzeko produktuaren partikulen tamaina txikia izan behar da, hau da, "gehiago birrintzeko eta ehotzeko gutxiago". Gainera, birrintzearen eraginkortasuna ehotzearena baino handiagoa da, eta birrintzearen energia-kontsumoa txikia da, hau da, artezketaren % 12 ~ 25 inguru.
3. Altzairuzko bolaren betetze-tasa arrazoizkoa
Fresatzeko abiadura jakin baten kasuan, betetze-tasa handiagoa, artezteko eremu handiagoa eta artezketa efektu indartsuagoa. Hala ere, potentzia-kontsumoa ere handia da, eta erraza da altzairuzko bolaren mugimendu-egoera aldatzea betetze-tasa handiegia bada, orduan murrizten da partikula handien materialen eragina. Alderantziz, zenbat eta betetze-tasa txikiagoa, artezketa efektu ahulagoa.
Mineralak prozesatzeko planta askotan, betetze-tasa, oro har, %45 ~%50ekoa da. Baina mineralak prozesatzeko lantegien egoera ezberdina da, besteen betetze-tasa kopiatzeak ezin du artezketa efektu ezin hobea lortu. Balio espezifikoa mineralak prozesatzeko probak erabaki behar du.
4. Altzairuzko bolaren neurri eta proportzio arrazoizkoa
Bola errotan altzairuzko bolaren eta mineralaren arteko kontaktua puntuz puntukoa denez. Altzairuzko bolaren diametroa handiegia bada, birrintzeko indarra ere handia da, beraz minerala indar sarkorraren norabidean birrintzen da, ez mineral ezberdinen arteko interfazean. Birrinketa hau ez da aukera bat, ehotzearen helburua betetzen ez duena.
Horrez gain, betetze-tasa berdinaren kasuan, altzairuzko bolaren diametro handiegiak altzairuzko bola gutxiago, birrintzeko probabilitate txikia, gehiegizko birrintze fenomeno larria eta produktuaren partikulen tamaina irregularra eragiten du. Baina altzairuzko bola txikiegia bada, mineralaren birrintzeko indarra txikia da eta artezteko eraginkortasuna baxua da. Hori dela eta, oso garrantzitsua da artezketa-eraginkortasuna altzairuzko bolaren tamaina zehatza eta bere proportzioa hartzea.
5. Bete altzairuzko bola zehaztasunez
Jakina, altzairuzko bolaren eta mineralaren arteko artezketa-ekintzak altzairuzko bolen higadura eragiten du, eta horrek altzairuzko bolen proportzioa alda dezake, artezketa prozesuan eragin eta artezketa produktuen fintasun-aldaketa eragin dezake. Hori dela eta, altzairuzko bola osagarrien sistema zentzuzkoa hartuz soilik bola errotak funtzionamendu egonkorra mantendu dezake.
6. Artezketa-dentsitate egokia
Artezteko dentsitateak mamiaren proportzioari, altzairuzko bolaren inguruko mineral partikulen atxikimendu-mailari eta mamiaren jariakortasunari eragiten dio batez ere.
Artezteko dentsitate baxua, mamiaren fluxu azkarra, materiala ez da erraza altzairuzko bolaren inguruan itsatsi, beraz, altzairuzko bolaren inpaktua eta artezketa efektua materialen ahula da, minerala isurtzearen partikula tamaina ez dago kualifikatua eta artezteko eraginkortasun aproposa ezin da izan. lortua;
Artezteko dentsitate handia, materiala altzairuzko bolaren inguruan itsasteko erraza da, beraz, altzairuzko bolaren eragin eta artezketa efektua materialetan ona da, baina mamia motela da, eta hori ez da bola errotaren prozesatzeko ahalmena hobetzeko.
Artezketa-dentsitatea kontrolatzeko neurri batzuk hartzen dira. Esate baterako, kontrolatu bola-errotaren mineralaren jarioa, kontrolatu bola-errotaren ur-hornidura, doitu sailkapen-efektua eta kontrolatu partikulen tamainaren konposizioa eta harearen itzuleraren hezetasuna.
7. Artezteko prozesua optimizatu
Benetako ekoizpenean, artezketa-prozesua mineralaren propietateen arabera optimiza daiteke, hala nola, mineral erabilgarriak hedatutako aleen tamaina, monomeroen disoziazio-maila, ganga mineralen hedatutako alearen tamaina. Esaterako, aldez aurretik botatzeko isatsak, aurre-aberastea, faseko artezketa, aurresailkapena ehotzeko prozesua optimizatzeko, artezketa-kopurua murrizten ez ezik, mineral erabilgarriak lehenbailehen berreskuratzen ditu.
8. Sailkapenaren eraginkortasuna hobetzea
Eraginkortasuna sailkatzeak paper garrantzitsua du artezketa eraginkortasunean. Sailkapen-eraginkortasun altuak esan nahi du ale kualifikatu horiek garaiz eta modu eraginkorrean isur daitezkeela, eta sailkapen-eraginkortasun baxuak, berriz, ale kualifikatu gehienak ez direla isurtzen eta bola-errotara bidaltzen dira berriro ehotzeko, eta hori erraza da gehiegizko ehotzea eragitea eta, beraz, eragina izatea. bereizketa efektua.
Horrez gain, bi faseko sailkapena erabiltzeak edo sailkapeneko ekipoak hobetzea ere hobetu dezake sailkapenaren eraginkortasuna.
9. Harea-itzultze-erlazioa behar bezala sustatzea
Harea-itzultzeko ratioa bola-errotaren harea-itzuleraren eta mineral gordinaren elikadura-ahalmenaren arteko erlazioa da, eta horrek bola-errotaren produktibitatean zuzenean eragin dezake. Harea-itzultzeko erlazioa hobetzeko modu bat mineral gordinaren elikadura-ahalmena handitzea da, beste modu bat espiral sailkatzailearen ardatzaren altuera murriztea da.
Baina harea itzultzeko ratioaren hobekuntzan ere balio mugatua dago. Balio jakin batera handitzen denean, produktibitatearen handitze anplitudea oso txikia da, bola-errotaren elikadura-ahalmen osoa bola-errotaren prozesatzeko ahalmen maximotik oso gertu dago, eta horrek gehiegizko ehotzea eragin dezake, beraz, harea- itzultzeko ratioa ez da handiegia izan behar.
10. Artezteko sistemaren autokontrola
Artezketa eragiketan parametro aldakor asko daude, eta aldaketa batek ezinbestean faktore asko aldatzea ekarriko du bata bestearen atzetik. Orokorrean, eskuzko funtzionamenduaren kontrolak ekoizpen ezegonkorra sor dezake, eta kontrol automatikoak artezketa eta sailkapena egoera egonkor eta egoki batean mantendu ditzake, eta horrela artezketa eraginkortasuna hobetzen du.
Atzerriko txostenen arabera, artezketa eta sailkapen sistemaren kontrol automatikoak produkzio-ahalmena % 2,5 ~ % 10 handitu dezake, eta 0,4-1,4 kwh /t potentzia aurreztu daiteke mineral tona bakoitzeko.
Faktore askok eragiten dute artezketa prozesuan artezketa-eraginkortasunean. Faktore asko analisi kualitatibotzat jo daitezke, analisi kuantitatiboa egiteko zailak direnak. Hori dela eta, bola errota operadoreak analisi integrala egin behar du benetako ekoizpen-egoeraren eta analisi kualitatiboaren emaitzaren arabera, horrela arrazoizko parametroak marraztu ekoizpen kostua murrizteko, energia aurrezteko eta kontsumoa murrizteko.
Mr. Nick Sun [email protected]
Argitalpenaren ordua: 2020-09-27