Bilyalı Değirmeninizin Öğütme Verimliliğini Artırmanın On Yolu
There are a lot of problems that most mineral processing plant will meet when operating the ball mill, such as low grinding efficiency, low processing capacity, high energy consumption, unstable product fineness of the bilyalı değirmen .
Peki bilyalı değirmenin öğütme verimliliğinin etkin bir şekilde nasıl iyileştirileceği, maden işleme tesisleri için önemli bir konudur? İşte bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini artırmanın on yolu.
1. Orijinal öğütülebilirliği değiştirin
Öğütülebilirliğin karmaşıklığı, cevher sertliği, tokluk, ayrışma ve yapısal kusurlarla belirlenir. Küçük öğütülebilirlik, cevherin öğütülmesi daha kolaydır, astar plakasının ve çelik bilyenin aşınması daha düşüktür ve enerji tüketimi de daha düşüktür. Bu nedenle, ham cevherin özelliği bilyalı değirmenin verimliliğini doğrudan etkiler.
Cevherin öğütülmesi veya cevherin ince öğütülmesi zorsa, ekonomik ve saha koşulları izin veriyorsa, öğütülebilirliği değiştirmek için yeni işleme teknolojisi benimsenebilir:
Ⅰ. Öğütme etkisini değiştirmek ve öğütme aşamasında öğütme verimliliğini artırmak için biraz kimyasal reaktif ekleyin;
Ⅱ.Mineralleri ısıtmak gibi ham cevherin öğütülebilirliğini değiştirmek, cevherin mekanik özelliklerini değiştirmek, cevherin sertliğini azaltmak.
2. Değirmene besleme boyutunu azaltmak için daha fazla kırma ve daha az öğütme
Daha büyük besleme boyutu, bilyalı değirmenin cevher üzerinde yapması gereken daha fazla iş. Belirtilen öğütme inceliğine ulaşmak için bilyalı değirmenin iş yükü kaçınılmaz olarak artacak ve buna göre enerji tüketimi ve güç tüketimi artacaktır.
Cevher besleme boyutunu küçültmek için kırma ürününün tane boyutunun küçük olması yani “daha fazla kırma ve daha az öğütme” olması gerekir. Ayrıca, kırma verimliliği, öğütme verimliliğinden açıkça daha yüksektir ve kırmanın enerji tüketimi düşüktür, bu da öğütmenin yaklaşık %12~25'i kadardır.
3. Çelik bilyenin makul doldurma oranı
Belirli bir öğütme hızı, daha büyük doldurma hızı, daha büyük öğütme alanı ve daha güçlü öğütme etkisi durumunda. Bununla birlikte, güç tüketimi de büyüktür ve doldurma hızı çok yüksekse çelik bilyenin hareket durumunu değiştirmek kolaydır, o zaman büyük parçacık malzemeleri üzerindeki etki etkisi azalır. Tersine, daha küçük doldurma hızı, daha zayıf öğütme etkisi.
Birçok mineral işleme tesisi için doldurma oranı genellikle %45~%50'dir. Ancak mineral işleme tesislerinin durumu farklıdır, sadece başkalarının dolum oranını kopyalamak ideal öğütme etkisini elde edemez. Spesifik değere mineral işleme testi ile karar verilmelidir.
4. Makul boyut ve çelik bilye oranı
Bilyalı değirmendeki çelik bilye ile cevher arasındaki temas noktadan noktaya olduğu için. Çelik bilyenin çapı çok büyükse, kırma kuvveti de büyüktür, bu nedenle cevher, farklı mineraller arasındaki arayüz değil, nüfuz eden kuvvetin yönü boyunca ezilir. Bu kırma, öğütme amacına uymayan bir seçenek değildir.
Ek olarak, aynı doldurma hızı durumunda, çelik bilyenin çok büyük çapı, daha az çelik bilye, düşük ezilme olasılığı, ciddi aşırı ezilme olgusu ve eşit olmayan ürün parçacık boyutu ile sonuçlanır. Ancak çelik bilye çok küçükse, cevher üzerindeki kırma kuvveti küçüktür ve buna göre öğütme verimliliği düşüktür. Bu nedenle, çelik bilyenin doğru boyutunu ve orantısını benimsemek öğütme verimliliği için çok önemlidir.
5. Çelik bilyeyi doğru bir şekilde doldurun
Açıkçası, çelik bilye ve cevher arasındaki öğütme eylemi, çelik bilyelerin oranını değiştirebilen çelik bilyelerin aşınmasına neden olur, öğütme işlemini etkiler ve öğütme ürünlerinin incelik değişimine neden olur. Bu nedenle, yalnızca makul çelik bilye takviye sistemini benimseyerek bilyalı değirmen istikrarlı çalışmayı sürdürebilir.
6. Uygun öğütme yoğunluğu
Öğütme yoğunluğu esas olarak hamur oranını, cevher parçacıklarının çelik bilye etrafındaki yapışma derecesini ve hamurun akışkanlığını etkiler.
Düşük öğütme yoğunluğu, hızlı hamur akışı, malzemenin çelik bilyenin etrafına yapışması kolay değildir, bu nedenle çelik bilyenin malzemeler üzerindeki etkisi ve öğütme etkisi zayıftır, cevher boşaltmanın parçacık boyutu niteliksizdir ve ideal öğütme verimliliği olamaz ulaşıldı;
Yüksek öğütme yoğunluğu, malzemenin çelik bilyenin etrafına yapışması kolaydır, bu nedenle çelik bilyenin malzemeler üzerindeki etkisi ve öğütme etkisi iyidir, ancak hamur yavaş akar, bu da bilyalı değirmenin işleme kapasitesini iyileştirmeye elverişli değildir.
Öğütme yoğunluğunu kontrol altına almak için alınan bazı önlemler vardır. Örneğin, bilyalı değirmenin cevher beslemesini kontrol edin, bilyalı değirmenin su kaynağını kontrol edin, sınıflandırma etkisini ayarlayın ve kum dönüşünün parçacık boyutu bileşimini ve nemini kontrol edin.
7. Taşlama işlemini optimize edin
Gerçek üretimde, öğütme işlemi, faydalı minerallerin yayılmış tane boyutu, monomer ayrışma derecesi, gang minerallerinin yayılmış tane boyutu gibi cevher özelliklerine göre optimize edilebilir. Örneğin, yalnızca öğütme miktarını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda yararlı mineralleri mümkün olan en kısa sürede geri kazandıran öğütme sürecini optimize etmek için ön-atma artıkları, ön zenginleştirme, aşamalı öğütme, ön sınıflandırmayı benimsemek.
8. Sınıflandırma verimliliğini artırın
Sınıflandırma verimliliği, öğütme verimliliğinde önemli bir rol oynar. Yüksek sınıflandırma verimliliği, bu nitelikli tahılların zamanında ve verimli bir şekilde boşaltılabileceği anlamına gelirken, düşük sınıflandırma verimliliği, çoğu nitelikli tahılın boşaltılmadığı ve yeniden öğütme için bilyalı değirmene gönderildiği anlamına gelir; ayırma etkisi.
Ayrıca, iki aşamalı sınıflandırmanın kullanılması veya sınıflandırma ekipmanının iyileştirilmesi de sınıflandırma verimliliğini artırabilir.
9. Kum geri dönüş oranını uygun şekilde teşvik edin
Kum geri dönüş oranı, bilyalı değirmenin kum dönüş miktarı ile ham cevherin besleme kapasitesi arasındaki orandır ve bilyalı değirmenin verimliliğini doğrudan etkileyebilir. Kum geri dönüş oranını iyileştirmenin bir yolu ham cevherin besleme kapasitesini artırmak, diğer bir yol ise spiral sınıflandırıcının şaft yüksekliğini azaltmaktır.
Ancak kum geri dönüş oranının iyileştirilmesinde de sınırlı bir değer vardır. Belli bir değere yükseltildiğinde, verim artış genliği çok küçüktür, bilyalı değirmenin toplam besleme kapasitesi, bilyalı değirmenin maksimum işleme kapasitesine çok yakındır, bu da aşırı öğütmeye neden olabilir, bu nedenle kum- geri dönüş oranı çok büyük olmamalıdır.
10. Taşlama sisteminin otomatik kontrolü
Öğütme işlemi sırasında birçok değişken parametre vardır ve bir değişiklik kaçınılmaz olarak birçok faktörün birbiri ardına değişmesine yol açacaktır. Genel olarak, manuel işlem kontrolü, kararsız üretime neden olabilirken, otomatik kontrol, öğütme ve sınıflandırmayı istikrarlı ve uygun bir durumda tutabilir, böylece öğütme verimliliğini artırır.
Yabancı raporlara göre, öğütme ve sınıflandırma sisteminin otomatik kontrolü, üretim kapasitesini %2.5~%10 oranında artırabilir ve ton cevher başına 0.4-1.4 kwh/t güç tasarrufu sağlanabilir.
Öğütme işleminde öğütme verimini etkileyen birçok faktör vardır. Nicel analiz yapmak zor olan birçok faktör nitel analiz olarak değerlendirilebilir. bu nedenle, bilyalı değirmen operatörü, fiili üretim durumuna ve kalitatif analizin sonucuna göre kapsamlı bir analiz yapmalı, böylece üretim maliyetini azaltmak, enerji tasarrufu yapmak ve tüketimi azaltmak için makul parametreleri çizmelidir.
Mr. Nick Sun [email protected]
Gönderim zamanı: Eylül-27-2020