Diez maneras de mejorar la eficiencia de molienda de su molino de bolas
Hay muchos problemas que la mayoría de las plantas de procesamiento de minerales encontrarán cuando operen el molino de bolas, como baja eficiencia de molienda, baja capacidad de procesamiento, alto consumo de energía, finura inestable del producto del molino de bolas.
Entonces, ¿cómo mejorar efectivamente la eficiencia de molienda del molino de bolas es un tema importante para las plantas de procesamiento de minerales? Aquí hay diez formas de mejorar la eficiencia de molienda del molino de bolas.
1. Cambiar la molienda original
La complejidad de la molienda está determinada por la dureza del mineral, tenacidad, disociación y defectos estructurales. Molienda pequeña, el mineral es más fácil de moler, el desgaste de la placa de revestimiento y la bola de acero es menor y el consumo de energía también es menor. Por lo tanto, la propiedad del mineral en bruto afecta directamente la productividad del molino de bolas.
Si el mineral es difícil de moler o el mineral es molido fino, se puede adoptar una nueva tecnología de procesamiento para cambiar la molienda si las condiciones económicas y del sitio lo permiten:
Ⅰ. Agregue algún reactivo químico para cambiar el efecto de molienda y promover la eficiencia de molienda durante la etapa de molienda;
Ⅱ.Cambie la capacidad de molienda del mineral en bruto, como calentar los minerales, cambie las propiedades mecánicas del mineral, reduzca la dureza del mineral.
2. Más trituración y menos molienda para reducir el tamaño de alimentación en el molino
Cuanto mayor sea el tamaño de alimentación, más trabajo tendrá que hacer el molino de bolas en el mineral. Para lograr la finura de molienda especificada, la carga de trabajo del molino de bolas aumentará inevitablemente y, luego, el consumo de energía y el consumo de energía aumentarán en consecuencia.
Para reducir el tamaño de alimentación del mineral, el tamaño de partícula del producto de trituración debe ser pequeño, es decir, "más trituración y menos molienda". Además, la eficiencia de la trituración es obviamente más alta que la de la molienda, y el consumo de energía de la trituración es bajo, aproximadamente entre el 12 % y el 25 % de la molienda.
3. Tasa de llenado razonable de bola de acero
En el caso de una cierta velocidad de molienda, mayor tasa de llenado, mayor área de molienda y mayor efecto de molienda. Sin embargo, el consumo de energía también es grande y es fácil cambiar el estado de movimiento de la bola de acero si la tasa de llenado es demasiado alta, entonces se reduce el efecto de impacto en materiales de partículas grandes. Por el contrario, cuanto menor sea la tasa de llenado, menor será el efecto de molienda.
Para muchas plantas de procesamiento de minerales, la tasa de llenado es generalmente del 45 % al 50 %. Pero la condición de las plantas de procesamiento de minerales es diferente, solo copiar la tasa de llenado de otros no puede obtener el efecto de molienda ideal. El valor específico debe ser decidido por la prueba de procesamiento de minerales.
4. Tamaño y proporción razonables de bola de acero.
Dado que el contacto entre la bola de acero en el molino de bolas y el mineral es punto a punto. Si el diámetro de la bola de acero es demasiado grande, la fuerza de trituración también es grande, por lo que el mineral se tritura en la dirección de la fuerza de penetración, no en la interfaz entre los diferentes minerales. Esta trituración no es una opción, que no cumple con el propósito de la molienda.
Además, en el caso de la misma tasa de llenado, un diámetro demasiado grande de la bola de acero da como resultado menos bolas de acero, baja probabilidad de aplastamiento, fenómeno grave de trituración excesiva y tamaño de partícula desigual del producto. Pero si la bola de acero es demasiado pequeña, la fuerza de trituración sobre el mineral es pequeña y la eficiencia de molienda es baja. Por lo tanto, es muy importante para la eficiencia de molienda adoptar el tamaño exacto de la bola de acero y su proporción.
5. Rellene la bola de acero con precisión
Obviamente, la acción de molienda entre la bola de acero y el mineral provoca el desgaste de las bolas de acero, lo que puede cambiar la proporción de las bolas de acero, afectar el proceso de molienda y provocar el cambio de finura de los productos de molienda. Por lo tanto, solo mediante la adopción de un sistema de suplementación de bolas de acero razonable, el molino de bolas puede mantener un funcionamiento estable.
6. Densidad de molienda adecuada
La densidad de molienda afecta principalmente la proporción de pulpa, el grado de adherencia de las partículas de mineral alrededor de la bola de acero y la fluidez de la pulpa.
Baja densidad de molienda, flujo de pulpa rápido, el material no es fácil de pegar alrededor de la bola de acero, por lo que el impacto y el efecto de molienda de la bola de acero en los materiales es débil, el tamaño de partícula de la descarga de mineral no está calificado y la eficiencia de molienda ideal no puede ser logrado;
Alta densidad de molienda, el material es fácil de pegar alrededor de la bola de acero, por lo que el impacto y el efecto de molienda de la bola de acero en los materiales es bueno, pero la pulpa fluye lentamente, lo que no es propicio para mejorar la capacidad de procesamiento del molino de bolas.
Se toman algunas medidas para controlar la densidad de molienda. Por ejemplo, controle la alimentación de mineral del molino de bolas, controle el suministro de agua del molino de bolas, ajuste el efecto de clasificación y controle la composición del tamaño de partícula y la humedad del retorno de arena.
7. Optimice el proceso de molienda
En la producción real, el proceso de molienda se puede optimizar de acuerdo con las propiedades del mineral, como el tamaño de grano diseminado de los minerales útiles, el grado de disociación del monómero, el tamaño de grano diseminado de los minerales de ganga. Por ejemplo, adoptar relaves de descarte previo, enriquecimiento previo, molienda por etapas, clasificación previa para optimizar el proceso de molienda, lo que no solo reduce la cantidad de molienda, sino que también recupera los minerales útiles lo antes posible.
8. Mejorar la eficiencia de clasificación
La eficiencia de clasificación juega un papel importante en la eficiencia de molienda. La alta eficiencia de clasificación significa que esos granos calificados pueden descargarse de manera oportuna y eficiente, mientras que la baja eficiencia de clasificación significa que la mayoría de los granos calificados no se descargan y se envían al molino de bolas para volver a moler, lo que es fácil de causar sobremolienda y, por lo tanto, afecta el efecto separador.
Además, el uso de clasificación de dos etapas o mejorar el equipo de clasificación también puede mejorar la eficiencia de clasificación.
9. Promueva adecuadamente la relación arena-retorno
La relación de retorno de arena es la relación entre la cantidad de retorno de arena del molino de bolas y la capacidad de alimentación del mineral en bruto, lo que puede afectar directamente la productividad del molino de bolas. Una forma de mejorar la relación arena-retorno es aumentar la capacidad de alimentación de mineral en bruto, otra forma es reducir la altura del eje del clasificador en espiral.
Pero también hay un valor limitado en la mejora de la relación arena-retorno. Cuando se aumenta a un cierto valor, la amplitud de aumento de la productividad es muy pequeña, la capacidad de alimentación total del molino de bolas está muy cerca de la capacidad máxima de procesamiento del molino de bolas, lo que puede causar un exceso de molienda, por lo que la arena- la relación de retorno no debe ser demasiado grande.
10. Autocontrol del sistema de molienda
Hay muchos parámetros variables durante la operación de rectificado, y un cambio conducirá inevitablemente al cambio de muchos factores uno tras otro. Generalmente, el control de operación manual puede causar una producción inestable, mientras que el control automático puede mantener la molienda y la clasificación en un estado estable y adecuado, mejorando así la eficiencia de la molienda.
Según informes extranjeros, el control automático del sistema de molienda y clasificación puede aumentar la capacidad de producción entre un 2,5 % y un 10 %, y se puede ahorrar entre 0,4 y 1,4 kwh/t de energía por tonelada de mineral.
Hay muchos factores que afectan la eficiencia de molienda en el proceso de molienda. Muchos factores pueden juzgarse como análisis cualitativo, que son difíciles de hacer análisis cuantitativo. por lo tanto, el operador del molino de bolas debe realizar un análisis exhaustivo de acuerdo con la situación de producción real y el resultado del análisis cualitativo, de esta manera, trazar los parámetros razonables para disminuir el costo de producción, ahorrar energía y reducir el consumo.
Mr. Nick Sun [email protected]
Hora de publicación: 27-sep-2020