Sepuluh Cara untuk Meningkatkan Efisiensi Penggilingan Ball Mill Anda
Ada banyak masalah yang akan dihadapi sebagian besar pabrik pengolahan mineral saat mengoperasikan ball mill, seperti efisiensi penggilingan yang rendah, kapasitas pemrosesan yang rendah, konsumsi energi yang tinggi, kehalusan produk yang tidak stabil dari pabrik bola.
Jadi bagaimana meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill secara efektif merupakan masalah penting bagi pabrik pengolahan mineral? Berikut adalah sepuluh cara untuk meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill.
1. Ubah grindability asli
Kompleksitas grindability ditentukan oleh kekerasan bijih, ketangguhan, disosiasi dan cacat struktural. Grindability kecil, bijih lebih mudah digiling, keausan pelat lapisan dan bola baja lebih rendah, dan konsumsi energi juga lebih rendah.Oleh karena itu, sifat bijih mentah secara langsung mempengaruhi produktivitas ball mill.
Jika bijih sulit untuk digiling atau bijih digiling halus, teknologi pemrosesan baru dapat diadopsi untuk mengubah kemampuan giling jika kondisi ekonomi dan lokasi memungkinkan:
. Tambahkan beberapa reagen kimia untuk mengubah efek penggilingan dan meningkatkan efisiensi penggilingan selama tahap penggilingan;
.Mengubah grindability bijih mentah, seperti memanaskan mineral, mengubah sifat mekanik bijih, mengurangi kekerasan bijih.
2. Lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan untuk mengurangi ukuran umpan ke dalam penggilingan
Semakin besar ukuran umpan, semakin banyak pekerjaan yang perlu dilakukan ball mill pada bijih. Untuk mencapai kehalusan penggilingan yang ditentukan, beban kerja ball mill pasti akan meningkat, dan kemudian, konsumsi energi dan konsumsi daya akan meningkat.
Untuk mengurangi ukuran umpan bijih, ukuran partikel produk penghancur harus kecil, yaitu, "lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan". Selain itu, efisiensi penghancuran jelas lebih tinggi daripada penggilingan, dan konsumsi energi penghancuran rendah, yaitu sekitar 12% ~ 25% dari penggilingan.
3. Tingkat pengisian bola baja yang wajar
Dalam hal kecepatan penggilingan tertentu, laju pengisian yang lebih besar, area penggilingan yang lebih besar, dan efek penggilingan yang lebih kuat. Namun, konsumsi dayanya juga besar, dan mudah untuk mengubah keadaan gerak bola baja jika laju pengisian terlalu tinggi, maka efek benturan pada bahan partikel besar berkurang. Sebaliknya, semakin kecil tingkat pengisian, semakin lemah efek penggilingan.
Untuk banyak pabrik pengolahan mineral, tingkat pengisian umumnya 45%~50%. Tetapi kondisi pabrik pengolahan mineral berbeda, hanya menyalin tingkat pengisian orang lain tidak dapat memperoleh efek penggilingan yang ideal. Nilai spesifik harus ditentukan oleh uji pemrosesan mineral.
4. Ukuran dan proporsi bola baja yang wajar
Karena kontak antara bola baja di ball mill dan bijih adalah point-to-point. Jika diameter bola baja terlalu besar, gaya penghancurannya juga besar, sehingga bijih dihancurkan di sepanjang arah gaya penetrasi, bukan antarmuka di antara mineral yang berbeda. Penghancuran ini bukanlah suatu pilihan, yang tidak memenuhi tujuan penggilingan.
Selain itu, dalam hal laju pengisian yang sama, diameter bola baja yang terlalu besar menghasilkan bola baja yang lebih sedikit, probabilitas penghancuran yang rendah, fenomena penghancuran berlebih yang serius, dan ukuran partikel produk yang tidak merata. Tetapi jika bola baja terlalu kecil, gaya penghancuran pada bijih kecil, dan efisiensi penggilingan rendah. Oleh karena itu, sangat penting untuk efisiensi penggilingan untuk mengadopsi ukuran bola baja yang akurat dan proporsinya.
5. Isi ulang bola baja secara akurat
Jelas, tindakan penggilingan antara bola baja dan bijih menyebabkan keausan bola baja, yang dapat mengubah proporsi bola baja, mempengaruhi proses penggilingan dan menyebabkan perubahan kehalusan produk penggilingan. Oleh karena itu, hanya dengan mengadopsi sistem suplementasi bola baja yang masuk akal, pabrik bola dapat tetap beroperasi dengan stabil.
6. Kepadatan penggilingan yang sesuai
Kepadatan penggilingan terutama mempengaruhi proporsi pulp, tingkat adhesi partikel bijih di sekitar bola baja dan fluiditas pulp.
Kepadatan penggilingan rendah, aliran pulp cepat, material tidak mudah menempel di sekitar bola baja, sehingga dampak dan efek penggilingan bola baja pada material lemah, ukuran partikel pemakaian bijih tidak memenuhi syarat, dan efisiensi penggilingan yang ideal tidak dapat dicapai;
Kepadatan penggilingan yang tinggi, bahannya mudah menempel di sekitar bola baja, sehingga dampak dan efek penggilingan bola baja pada bahan bagus, tetapi bubur kertas mengalir lambat, yang tidak kondusif untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan ball mill.
Ada beberapa tindakan yang diambil untuk mengontrol kepadatan penggilingan. Misalnya, mengontrol umpan bijih dari ball mill, mengontrol pasokan air dari ball mill, menyesuaikan efek klasifikasi, dan mengontrol komposisi ukuran partikel dan kelembaban pengembalian pasir.
7. Optimalkan proses penggilingan
Dalam produksi aktual, proses penggilingan dapat dioptimalkan sesuai dengan sifat bijih, seperti ukuran butir tersebar mineral berguna, tingkat disosiasi monomer, ukuran butir tersebar mineral gangue. Misalnya, mengadopsi tailing pra-pembuangan, pra-pengayaan, penggilingan tahap, pra-klasifikasi untuk mengoptimalkan proses penggilingan, yang tidak hanya mengurangi jumlah penggilingan, tetapi juga memulihkan mineral yang berguna sesegera mungkin.
8. Tingkatkan efisiensi klasifikasi
Mengklasifikasikan efisiensi memainkan peran penting dalam efisiensi penggilingan. Efisiensi pengklasifikasian yang tinggi berarti bahwa biji-bijian yang memenuhi syarat tersebut dapat dibuang tepat waktu dan efisien, sedangkan efisiensi pengklasifikasian yang rendah berarti bahwa sebagian besar biji-bijian yang memenuhi syarat tidak dibuang dan dikirim ke ball mill untuk digiling ulang, yang mudah menyebabkan penggilingan berlebih dan dengan demikian mempengaruhi efek pemisahan.
Selain itu, menggunakan klasifikasi dua tahap atau meningkatkan peralatan pengklasifikasian juga dapat meningkatkan efisiensi pengklasifikasian.
9. Mempromosikan rasio pengembalian pasir dengan tepat
Rasio pengembalian pasir adalah rasio antara jumlah pengembalian pasir ball mill dan kapasitas makan bijih mentah, yang secara langsung dapat mempengaruhi produktivitas ball mill. Salah satu cara untuk meningkatkan rasio pengembalian pasir adalah dengan meningkatkan kapasitas makan bijih mentah, cara lain adalah dengan mengurangi tinggi poros pengklasifikasi spiral.
Tetapi ada juga nilai yang terbatas dalam peningkatan rasio pengembalian pasir. Ketika ditingkatkan ke nilai tertentu, amplitudo peningkatan produktivitas sangat kecil, kapasitas makan total ball mill sangat dekat dengan kapasitas pemrosesan maksimum ball mill, yang dapat menyebabkan penggilingan berlebih, sehingga pasir- rasio pengembalian tidak boleh terlalu besar.
10. Kontrol otomatis sistem penggilingan
Ada banyak parameter variabel selama operasi penggilingan, dan satu perubahan pasti akan menyebabkan perubahan banyak faktor satu demi satu. Umumnya, kontrol operasi manual dapat menyebabkan produksi yang tidak stabil, sedangkan kontrol otomatis dapat menjaga penggilingan dan klasifikasi dalam keadaan stabil dan sesuai, sehingga meningkatkan efisiensi penggilingan.
Menurut laporan asing, kontrol otomatis dari sistem penggilingan dan klasifikasi dapat meningkatkan kapasitas produksi sebesar 2,5% ~ 10%, dan daya 0,4-1,4 kwh / t dapat dihemat per ton bijih.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan dalam proses penggilingan. Banyak faktor yang dapat dinilai sebagai analisis kualitatif, yang sulit dilakukan analisis kuantitatif. oleh karena itu, operator ball mill harus melakukan analisis komprehensif sesuai dengan situasi produksi aktual dan hasil analisis kualitatif, sehingga menggambar parameter yang masuk akal untuk mengurangi biaya produksi, menghemat energi, dan mengurangi konsumsi.
Mr. Nick Sun [email protected]
Waktu posting: 27-Sep-2020