Dix façons d'améliorer l'efficacité de broyage de votre broyeur à boulets
Il y a beaucoup de problèmes que la plupart des usines de traitement de minéraux rencontreront lors de l'exploitation du broyeur à boulets, tels qu'une faible efficacité de broyage, une faible capacité de traitement, une consommation d'énergie élevée, une finesse de produit instable du broyeur à billes.
Alors, comment améliorer efficacement l'efficacité de broyage du broyeur à boulets est un problème important pour les usines de traitement des minéraux ? Voici dix façons d'améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à boulets.
1. Modifier la broyabilité d'origine
La complexité de la broyabilité est déterminée par la dureté, la ténacité, la dissociation et les défauts structurels du minerai. Petite broyabilité, le minerai est plus facile à broyer, l'usure de la plaque de revêtement et de la bille d'acier est inférieure et la consommation d'énergie est également inférieure. Par conséquent, la propriété du minerai brut affecte directement la productivité du broyeur à boulets.
Si le minerai est difficile à broyer ou si le minerai est finement broyé, une nouvelle technologie de traitement peut être adoptée pour modifier la broyabilité si les conditions économiques et du site le permettent :
Ⅰ. Ajoutez un réactif chimique pour modifier l'effet de broyage et favoriser l'efficacité du broyage pendant l'étape de broyage ;
Ⅱ.Modifier la broyabilité du minerai brut, comme chauffer les minéraux, modifier les propriétés mécaniques du minerai, réduire la dureté du minerai.
2. Plus de concassage et moins de broyage pour réduire la taille d'alimentation dans le broyeur
Plus la taille de l'alimentation est grande, plus le broyeur à boulets doit travailler sur le minerai. Pour atteindre la finesse de broyage spécifiée, la charge de travail du broyeur à boulets sera inévitablement augmentée, puis la consommation d'énergie et la consommation d'énergie seront augmentées en conséquence.
Afin de réduire la taille d'alimentation du minerai, la taille des particules du produit de concassage doit être petite, c'est-à-dire « plus de concassage et moins de broyage ». De plus, l'efficacité du broyage est évidemment supérieure à celle du broyage et la consommation d'énergie du broyage est faible, soit environ 12 % à 25 % du broyage.
3. Taux de remplissage raisonnable de billes d'acier
Dans le cas d'une certaine vitesse de fraisage, d'un taux de remplissage plus important, d'une plus grande surface de broyage et d'un effet de broyage plus fort. Cependant, la consommation d'énergie est également importante et il est facile de modifier l'état de mouvement de la bille d'acier si le taux de remplissage est trop élevé, l'effet d'impact sur les matériaux à grosses particules est alors réduit. A l'inverse, plus le taux de remplissage est faible, plus l'effet de broyage est faible.
Pour de nombreuses usines de traitement de minerais, le taux de remplissage est généralement de 45 % à 50 %. Mais l'état des usines de traitement des minéraux est différent, il suffit de copier le taux de remplissage des autres pour obtenir l'effet de broyage idéal. La valeur spécifique doit être décidée par le test de traitement des minéraux.
4. Taille et proportion raisonnables de bille d'acier
Étant donné que le contact entre la bille d'acier dans le broyeur à boulets et le minerai est point à point. Si le diamètre de la bille d'acier est trop grand, la force de concassage est également importante, de sorte que le minerai est concassé dans la direction de la force de pénétration, et non à l'interface entre les différents minéraux. Ce broyage n'est pas une option, ce qui ne répond pas à l'objectif du broyage.
De plus, dans le cas du même taux de remplissage, un diamètre trop grand de la bille d'acier entraîne moins de billes d'acier, une faible probabilité d'écrasement, un grave phénomène de sur-écrasement et une granulométrie inégale du produit. Mais si la bille d'acier est trop petite, la force de concassage sur le minerai est faible et l'efficacité de broyage est faible en fonction. Par conséquent, il est très important pour l'efficacité du broyage d'adopter une taille précise de la bille d'acier et sa proportion.
5. Remplir la bille d'acier avec précision
De toute évidence, l'action de broyage entre la bille d'acier et le minerai provoque l'usure des billes d'acier, ce qui peut modifier la proportion de billes d'acier, affecter le processus de broyage et provoquer le changement de finesse des produits de broyage. Par conséquent, ce n'est qu'en adoptant un système raisonnable de supplémentation en billes d'acier que le broyeur à boulets peut maintenir un fonctionnement stable.
6. Densité de broyage appropriée
La densité de broyage affecte principalement la proportion de pâte, le degré d'adhérence des particules de minerai autour de la bille d'acier et la fluidité de la pâte.
Faible densité de broyage, débit de pâte rapide, le matériau n'est pas facile à coller autour de la bille d'acier, de sorte que l'effet d'impact et de broyage de la bille d'acier sur les matériaux est faible, la taille des particules de décharge de minerai est non qualifiée et l'efficacité de broyage idéale ne peut pas être atteint ;
Densité de broyage élevée, le matériau est facile à coller autour de la bille d'acier, de sorte que l'effet d'impact et de broyage de la bille d'acier sur les matériaux est bon, mais la pâte s'écoule lentement, ce qui n'est pas propice à l'amélioration de la capacité de traitement du broyeur à boulets.
Certaines mesures sont prises pour contrôler la densité de broyage. Par exemple, contrôlez l'alimentation en minerai du broyeur à boulets, contrôlez l'alimentation en eau du broyeur à boulets, ajustez l'effet de classification et contrôlez la composition granulométrique et l'humidité du retour de sable.
7. Optimisez le processus de broyage
En production réelle, le processus de broyage peut être optimisé en fonction des propriétés du minerai, telles que la granulométrie disséminée des minéraux utiles, le degré de dissociation des monomères, la granulométrie disséminée des minéraux de la gangue. Par exemple, adopter les résidus de pré-élimination, le pré-enrichissement, le broyage par étapes, la pré-classification pour optimiser le processus de broyage, ce qui non seulement réduit la quantité de broyage, mais récupère également les minéraux utiles dès que possible.
8. Améliorer l'efficacité de la classification
L'efficacité de classification joue un rôle important dans l'efficacité de broyage. Une efficacité de classification élevée signifie que ces grains qualifiés peuvent être déchargés en temps opportun et efficacement, tandis qu'une faible efficacité de classification signifie que la plupart des grains qualifiés ne sont pas déchargés et envoyés au broyeur à boulets pour le re-broyage, ce qui est facile à provoquer sur-broyage et affectant ainsi le effet séparateur.
De plus, l'utilisation d'un équipement de classification ou d'amélioration de la classification en deux étapes peut également améliorer l'efficacité de la classification.
9. Promouvoir de manière appropriée le ratio de retour de sable
Le rapport de retour de sable est le rapport entre la quantité de retour de sable du broyeur à boulets et la capacité d'alimentation du minerai brut, ce qui peut affecter directement la productivité du broyeur à boulets. Une façon d'améliorer le rapport sable-retour est d'augmenter la capacité d'alimentation du minerai brut, une autre façon est de réduire la hauteur de l'arbre du classificateur en spirale.
Mais il y a aussi une valeur limitée dans l'amélioration du rapport sable-retour. Lorsqu'elle est augmentée à une certaine valeur, l'amplitude d'augmentation de la productivité est très faible, la capacité d'alimentation totale du broyeur à boulets est très proche de la capacité de traitement maximale du broyeur à boulets, ce qui peut entraîner une mouture excessive, de sorte que le sable- le rapport de retour ne doit pas être trop grand.
10. Contrôle automatique du système de broyage
Il existe de nombreux paramètres variables au cours de l'opération de meulage, et un changement entraînera inévitablement le changement de nombreux facteurs les uns après les autres. Généralement, le contrôle manuel des opérations peut entraîner une production instable, tandis que le contrôle automatique peut maintenir le broyage et la classification dans un état stable et approprié, améliorant ainsi l'efficacité du broyage.
Selon des rapports étrangers, le contrôle automatique du système de broyage et de classification peut augmenter la capacité de production de 2,5 % à 10 %, et une puissance de 0,4 à 1,4 kwh/t peut être économisée par tonne de minerai.
De nombreux facteurs affectent l'efficacité du broyage dans le processus de broyage. De nombreux facteurs peuvent être jugés comme une analyse qualitative, ce qui est difficile à faire une analyse quantitative. par conséquent, l'opérateur du broyeur à boulets doit effectuer une analyse complète en fonction de la situation de production réelle et du résultat de l'analyse qualitative, dessinant ainsi les paramètres raisonnables pour réduire le coût de production, économiser de l'énergie et réduire la consommation.
Mr. Nick Sun [email protected]
Heure de publication : 27 septembre 2020